Термореактор лабораторный «ТЕРМИОН»

Реактор CR-1B представляет собой автоматизированный химический реактор с термостатом, мешалкой и системой управления реагентами. Для управления реактором используется специализированное программное обеспечение (поставляется вместе с реактором). Этот реактор может представлять наибольший интерес для лабораторных исследований для рутинного синтеза нано / микрочастиц (например, ватерита), а также для экспериментальных испытаний на масштабирование с целью дальнейшего переноса его на производственные объекты.

Стеклянный реактор РГПФ II от Праймлаб – лабораторный прибор нестандартной формы. В конструкции присутствует несколько шлифов, необходимых для создания требуемых условий в лабораторных процессах. Имеется два боковых отвода, на концах которых предусмотрены оливы для надежного и прочного соединения к оборудованию с помощью мягких шлангов. Стеклянный реактор РГПФ II является разработкой компании «Праймлаб», которая производит лабораторную посуду и приборы на заказ по техническому заданию заказчика. Условия и сроки производства зависят от объема работы.

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга (ТКК) тяжёлых нефтяных остатков (ТНО) (мазут тяжёлых нефтей, гудрон и полугудрон, асфальт процесса деасфальтизации высоковязких нефтей, крекинг остаток или пек, тяжёлый газойль, природный битум и т.д.) с подвижным твёрдым теплоносителем. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷4 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷800 Внутренний диаметр реактора, мм, 31 Длина реактора, мм, 875 Количество термостатированных независимых зон 4 Длина каждой независимой изотермической зоны печи, мм 200 Длина полной изотермической зоны печи, мм 800 Карман термопары Наличие Тип печи Створчатая Мощность, потребляемая каждой независимой термостатируемой зоной печи, Вт 720 Мощность, потребляемая всеми четырьмя зонами печи, Вт 2880 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,1÷10 Максимальное давление жидкостного насоса высокого давления, не менее, МПа 20 Диапазон расхода N2, л/мин 0÷20 Давление в линиях низкого давления N2 и воздуха, МПа ≤0,6 Диапазон рабочих температур испарителя-смесителя сырья, sup>0С 50÷500 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 3 Максимальное давление в сырьевой емкости, МПа 0,1 Напряжение питающей сети 230-240В 60Гц Потребляемая мощность установки не более, кВт 3,5 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры установки, мм 1900х865х550 Габаритные размеры шкафа, мм 2000х880х800 Технические характеристики применяемых в установке покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой Длина подводящих газопроводов, м 10 Теплоноситель холодильника «тосол».

Каталитический риформинг применяется для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов, а также технического вод. Изомеризация парафиновых углеводородов применяется для повышения октанового числа нефтяных фракций С5 - С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число.орода. Гидроочистка дистиллятов применяется для улучшения качества и повышения стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга, в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов. Каталитический крекинг применяется для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, а именно высокооктанового бензина и дизельного топлива, путем разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Алкилирование изобутана олефинами применяется для получения бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью с использованием реакции взаимодействия изобутана с олефинами в присутствии катализатора. Полимеризация (олигомеризация) олефинов применяется для получения низкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива или сырья нефтехимического синтеза. Гидрокрекинг применяется для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. Термический крекинг и Висбрекинг применяется для получения в режиме термического крекинга – дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива Коксование применяется для получения нефтяного кокса и дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль. Продукцией является, например, нефтяной кокс.

Монофазный газовый (фазовое состояние реагентов при комнатной температуре - жидкость или газ). Монофазный жидкостной (фазовое состояние реагентов при комнатной температуре - жидкость). Двухфазный (гетерофазная система газ - жидкость). Температура: рабочий диапазон 500С – 6000С, 8000С.(трёхзонная печь нагрева). Давление: рабочий диапазон 0,1 – 60, 100, 200 МПА. На фото: Универсальная стендовая лабораторная установка для исследования процессов основного органического синтеза в реакторе с неподвижным слоем катализатора Установка предназначена (апробирована) для исследования широкого ряда гетерогенно – каталитических реакций, включая: Гидрогенизационные процессы в газовой фазе. Гидрогенизационные процессы в жидкой фазе. Газофазная дегидратация алифатических и ароматических спиртов. Дегидратация ароматических спиртов в жидкой фазе. Алкилирование ароматических углеводородов олефинами и спиртами. Гидроалкилирование ароматических соединений кетонами. Дегидрирование химических соединений различных классов.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов замедленного коксования, протекающих при повышенных температуре и давлении в реакторе из нержавеющей стали, выполненном в виде колбы со сферическим дном и съемной крышкой. Установка позволяет получать экспериментальные данные, осуществлять подбор и оптимизацию параметров технологического процесса, испытывать различные варианты сырьевых смесей, определять материальный баланс процесса, характеристики продуктов процесса. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В 50-60 Гц. Средний срок службы автоклава 6 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷0,6 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷550 Дискретность задания температуры 0С 1 Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,2 Материал реактора сталь 12х18Н10Т Потребляемая мощность, кВт не более 3 Габаритные размеры (ВхШхГ) 1600х1100х495 Масса, кг 240 Режим работы непрерывный.

Лабораторная установка предназначена для оценки активности гетерогенных катализаторов в реакторе с неподвижным слоем для процесса гидроочистки. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц Средний срок службы установки 5 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЛОКА ГИДРООЧИСТКИ И ГИДРИРОВАНИЯ Реактор: шт 1 Объём реактора, мл 240 Материал 12Х18Н10Т Внутренний диаметр, мм 24 Длина, мм 500 Диапазон рабочих температур, 0С 20÷600 Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷10 Карман для термопар съёмный ,мм 600 Печь реактора: шт 1 Тип печи Тип печи Створчатая Количество термостатируемых зон, шт 3 Длина полной обогреваемой зоны печи, мм 450 Длина каждой из четырёх термостатируемых зон, мм 150 Длина изотермической зоны печи, мм 300 Мощность, потребляемая каждой изотермической зоной, Вт 800 Мощность, потребляемая всеми тремя зонами печи, Вт 2400 Дискретность задания температуры, 0С 1 Формирователь расхода водорода: шт 1 Тип формирователя, РРГЭ Bronkhost Диапазон поддерживаемых расходов, л/ч 0-100 Давление входное, бар 100 Формирователь расхода азота: шт 1 Тип формирователя, натекатель (Нат2) Hy-Lok Диапазон поддерживаемых расходов, л/ч 0-10 Давление входное, бар 0-100 Формирователь расхода сырья: шт 1 Тип формирователя, насос жидкостный KAPPA 10 Диапазон поддерживаемых расходов, мл/мин 0-10 Давление выходное, бар 0-400 Ёмкость сырьевая: шт 1 Объем, л 4 Максимальное давление, атм 4 Рабочее давление, атм 0,2-1 Сырьё Нефть Установка: шт 1 Рабочий цикл установки, ч 120 Давление входных газов расчётное Н2, N2 , МПа 10 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 9,9 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность всей установки не более, кВт 3 Вес установки без шкафа, кг 120 Габаритные размеры, мм 1800х865х550 Габаритные размеры шкафа, мм 2000х800х880.

Стендовая лабораторная установка предназначена для тестирования адсорбционных свойств силикагелей, защитных слоёв и катализаторов селективного гидрирования. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Питание – трех- или однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц.; воздух 0,4 — 0,8 Мпа. Средний срок службы установки 5 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷6 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 20÷600 Внутренний диаметр реактора, мм 20 Внутренняя длина реактора, мм 690 Карман термопары с закрепленными на нем подвижными фильтром и опорной сеткой для регулирования объема испытываемого катализатора Наличие Длина изотермической зоны, мм 300 Тип печи Створчатая Количество термостатированных независимых зон 4 Мощность, потребляемая каждой из четырёх независимых термостатируемых зон, Вт ≤ 400 Дискретность задания температуры, 0С 0,1 Диапазон расходов С2 Н4, л/мин 0,02÷1,7 Диапазон расходов С3 Н6, л/мин 0,02÷1,7 Диапазон расходов Н2, л/мин 0÷0,02 Диапазон расходов N2, мл/мин 0,02÷1,7 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 6,8 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность не более, кВт 5 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,01 Вес установки, кг 230 Габаритные размеры установки, мм 1680х1480х580 Длина подводящих газопроводов, м 20.

Установка содержит 6 загрузочных емкостей для катализатора и 6 сепараторов с емкостями для отбора жидкого продукта реакции, что позволяет выполнять 6 опытов последовательно в автоматическом или ручном режиме. Установка может быть использована для решения следующих задач: - Определение активности катализатора крекинга по степени конверсии сырья при различных соотношениях катализатор/сырье. - Определение селективности катализаторов крекинга по составу продуктов крекинга, расчет газового и коксового факторов при различных соотношениях катализатор/сырье. - Оценка пригодности для переработки различных типов сырья. - Исследования кинетических параметров процесса крекинга. Установка представляет собой модульную конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Средний срок службы установки 5 лет. Технические характеристики: Рабочее давление воздуха, МПа для питания установки 0,7-0,8 Расход азота для питания установки не более (л/мин) 1,0 Рабочее давление азота, МПа 0,3 Потребляемая мощность не более, кВт 4,4 Потребляемый ток не более, А 20 Габаритные размеры (ШхВхГ), мм 1750×1790×650 Режим работы циклический Материал реактора: нержавеющая сталь Объем загрузочной емкости для катализатора, мл 20 Объем шприца для загрузки газойли, мл 5 Объем сырьевой емкости, мл 200 Объем емкости для сброса катализатора, мл 400 Объем увлажнителя, мл 20 Объем емкости жидкого продукта реакции, мл 10 Диапазон рабочих температур, °С: - сырьевая емкость 50-150 - подогреватель сырья 50-450 - трехзонная печь с реактором 50-750 - дожигатель СО 50-750 - кран 1 и кран 2 50-150 - трубопровод 50-150 - шприц насоса 50-150 -коллектор сепаратора 50-150 Диапазон измерения диоксида углерода, об. От 0% до 10 % Интерфейс связи Ethernet

Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар; Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400˚С; Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%; Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки, автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации; Питание 230В 50Гц; Габаритные размеры 800x800x2000; Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью; Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500˚С устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор; Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-22. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). Данная установка обладает следующими преимуществами: – Строго соответствует новому методу ASTM D5757-22 – Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет минимальный разброс диаметров сапфировых форсунок, соответствующих требованиям ASTM 5757-22, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет. – Установка аттестована как средство испытания. Технические характеристики Наименование характеристики Значение Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Расход воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе не более 10 л/мин. л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 555x755x1700, 30 Труба истирания из нержавеющей стали с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения, автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1% Условия эксплуатации: Температура окружающей среды от +10 до +30˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.); Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Оборудование: магнитная мешалка GMP 500 NovAseptic, на цилиндрической части и нижнем днище аппарата – охладительная рубашка цилиндрическая рубашка и верхнее днище изолированы минеральной ватой без хлоридов толщиной 50 мм наружная изоляционная рубашка изготовлена из стали 1.4301 фармацевтического исполнения радарный датчик уровня E&H мановакуумметр DN 63 LABOM датчик температуры pt100 Czaki pH-метр E&H предохранительный клапан LESER мембранный донный клапан NovAseptic DN 25 гидрофобный воздушный фильтр PALL C3PFRP1A (также подача азота) стерильный отбор проб KEOFIT W9 Alfa Laval смотровое стекло с очистителем и подсветкой PAPEN MEYER шаровая моющая головка CIP - AWH TANKO DN 20 электрический шкаф Установка: передвижной аппарат на 4-х ногах с колесами Изготовление: Внутренняя поверхность Rа < 0,6 мкм, Внутренние швы шлифованы Rа < 0,6 мкм, кроме угловых швов Наружные швы шлифованы, наружная поверхность пескоструйно обработана

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 1000-3000 л Рабочий объем 800-2400 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-100 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Характеристика: Общий объём: 200 литров Полезный объём: 160 литров Система термостатирования Рубашка с изоляцией Внутренняя поверхность реактора - электрополировка менее 0,8 мкм Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L Части, не контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 Люк на крышке Система вентиляции с воздушным фильтром (0,2 мкм) и необходимыми клапанами и устройствами. Система перемешивания: Тип мешалки: якорная Верхний привод Скорость перемешивания: 10-75 об/мин

При необходимости биореакторы Biotechno могут быть модернизированы в соответствие с требованиями заказчика. На любой биореактор Biotechno может быть установлена магнитная мешалка, система смешения газов или спин-фильтр для проведения перфузионных процессовОбщий объем 15-50 л Рабочий объем 10,5-35,0 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6/0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 20-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO/Оптической плотности Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Датчик оптической плотности Кабель для датчика оптической плотности Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 3 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 1 Бутыль 1 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Биореактор изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика. Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-800 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-150 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Условия работы: стационарная ёмкость с системой термостатирования. Обеспечивает плавный нагрев до заданной температуры. Первичные приборы (трансмиттеры) устанавливаются от ведущих мировых производителей: Mettler-toledo, Wika, Endress-Hauser и т. п. Реактор может быть использован как для смешения растворов, так и для внесения сухих компонентов в раствор, как промежуточная технологическая емкость, для подготовки сред и буферных растворов. Общий объем емкости 1000 л Рабочий объем емкости 800 л Форма емкости Цилиндрическая, стационарная, ноги трубчатые с регулируемыми опорами Запорная и регулирующая арматура, мембранные клапана в асептическом исполнении Материал всех частей конструкции емкости нержавеющая сталь AISI 304L Обработка внутренней поверхности емкости (Ra) 0,8 мкм, полировка Обработка внешней поверхности емкости (Ra) 1,2 мкм, полировка Компоненты крышки емкости Быстроразборный откидной люк для обслуживания и загрузки компонентов диаметр 400 мм Смотровое окно с лампой для подсветки наличие Порты подключения CIP-мойки 2 шт. Моющая CIP-головка (шаровой разбрызгиватель) 2 шт. Дополнительные порты 1 шт. (или по согласованию с заказчиком) Компоненты верхней стенки емкости Порт для подачи воды наличие Порт для датчика верхнего уровня 1 шт. Датчик верхнего уровня 1 шт. Компоненты нижней стенки емкости Пробоотборник наличие Порт для датчика нижнего уровня (уровень установки по согласованию с заказчиком) наличие Датчик нижнего уровня наличие Датчик температуры наличие Датчик расхода наличие Компоненты дна емкости Форма дна коническая, без застойных зон Донный слив нулевой несливаемый объем Система перемешивания Верхний привод с механическим одинарным торцевым уплотнением наличие Скорость мешалки до 200 об/мин Автоматическая/ручная бесступенчатая плавная регулировка оборотов двигателя. Двигатель снабжен датчиком для определения реальных оборотов вала. наличие Блок управления Конструкция блока управления на одной раме с реактором, в коробе из нержавеющей стали AISI 304L Кнопка аварийной остановки наличие Световая и звуковая сигнализация при выходе параметров за допустимый диапазон значений наличие Датчики и измерительные преобразователи наличие Индикация значений измерительных приборов наличие Устройство защиты и автоматики