Нутч-фильтр – это устройство для фильтрации различных суспензий или отделения жидкости от твердого вещества с помощью прохождения суспензии через фильтрующий элемент под воздействием пониженного давления. Нутч-фильтр представляет собой емкость цилиндрической формы, состоящую из двух частей. Приемная камера и сборник фильтрата разделены перфорированным плоским дном, на которое укладывается фильтрующий материал. В верхнюю часть емкости (приемную) заливается суспензия, а в нижней части под перегородкой создается пониженное давление (вакуум). Под воздействием вакуума жидкая фаза из приемной камеры просасывается через фильтрующий материал в сборник фильтрата, а (осадок) остается в приемной емкости на фильтрующем материале. Далее, в зависимости от технологии, может применяться промывка осадка в приемной камере или удаление осадка вручную. По окончании фильтрации давление в приемнике фильтрата выравнивается с атмосферным и фильтрат сливается через кран. Для плавления компонентов состава или предотвращения кристаллизации может включаться обогрев. В зависимости от применяемой технологи в качестве фильтрующего материала может применяться фильтрованный картон, пористая керамика, сорбционная ткань, льняное полотно и т.п.

Бисерные мельницы (БМ) относятся к размольному оборудованию интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и ультратонкий мокрый размол и смешивание материала с мелющими частицами малого размера (бисером) Бисерные мельницы являются незаменимым оборудованием для производства различных продуктов, требующих сверхтонкой фракции материала. С помощью бисерных мельниц получают материал для изготовления: • Чрезвычайно твердых и устойчивых к истиранию покрытий; • Трудноспекаемой керамики; • Прозрачных металлов; • Деталей и конструкций стойких к разрушению при низких температурах; • Деталей и конструкций стойких к разрушению при низких з температурах • Деталей и конструкций, обладающих сверхпластичностью при высоких температурах Принцип работы: Рабочая камера бисерной мельницы представляет собой цилиндр, длина которого в 5-6 раз больше диаметра. Цилиндрическая камера и ротор в большинстве моделей расположены горизонтально. Рабочая камера заполняется размольными телами на 70-80% от объема, а оставшийся объем заполняет суспензия в виде смеси размалываемого материала с водой или спиртом. Рабочим элементом в бисерных мельницах служит ворошитель – ротор с дисками или штифтами. При вращении ворошителя в бисерных мельницах происходит движение размольных частиц (бисера), который перетирает частицы материала. Измельчение происходит по всему объему рабочей камеры. Чем выше скорость вращения ротора, тем меньше время размола, необходимое для получения требуемой крупности частиц.

Валковая дробилка – оборудование, осуществляющее дробление различных твердых материалов вращающимися валками с регулируемым положением. Благодаря относительно простому механизму и эффективному принципу дробления, отличаются повышенной надежностью и хорошей ремонтопригодностью. В современных валковых дробилках реализована система регулировки скорости подачи материала. Используются для переработки угля, известняка, глины, мергеля, железной и марганцевой руды, кокса, агломерата, солей (калийных и натриевых), фосфатов, гипса, кирпичного и бетонного боя, стеклобоя, кварцевого песка и других материалов. Принцип действия валковой дробилки основан на истирании материала — одновременной деформации сжатия и сдвига между двумя вращающимися навстречу друг другу валками. Материал подается через загрузочный бункер и поступает в зазор между валками. Благодаря тому, что валки вращаются с разной частотой, частица захватывается, подвергается однократному точечному воздействию и сразу проходит в зону разгрузки. При попадании между валками недробимого тела подвижный валок, установленный на пружинном блоке, отжимается, пропускает посторонний предмет в приемную емкость и возвращается в исходное положение, что предотвращает поломку оборудования.

Предназначена для мелко и средне-серийных производств при нанесении паст методом трафаретной печати на различные поверхности (подложки) и материалы, такие как керамика, металл, стекло, пластик. Настольная установка трафаретной печати состоит из рамки с трафаретодержателем, ракеля и вакуумного стола для фиксации подложки. Обрабатываемый материал размещается на вакуумном столе и ориентируется относительно трафарета. Трафаретная рамка, с предварительно нанесённой пастой, вручную опускается и фиксируется в рабочем положении. Механизм перемещения ракеля совершает рабочий ход (регулируемый) и возвращается в исходное положение. После окончания печати необходимо ослабить фиксаторы рамки и забрать напечатанное изделие. Установка дополнительно комплектуется вакуумным насосом. Установка трафаретной печати предназначена для мелко и средне-серийных производств и используется при нанесении паст на различные поверхности: • Нанесение паяльных паст на контактные площади печатных плат для пайки и крепления радиокомпонентов (например: для изготовления мембранных переключателей). • Печать электропроводящими и люминофорными пастами для получения светящихся изделий в технических применениях и рекламе. • Нанесение теплопроводящих линий на стекла (часто используется в автомобильной промышленности). • Текстильные изделия (возможность получения толстого слоя краски). • Изделия из дерева для нанесения различных узоров и логотипов.