НИИИН МНПО СПЕКТР

НИИИН МНПО СПЕКТР

25 тов.
Вид:
Телефон:
Адрес:
Россия Москва Усачева, дом 35 стр.1
Адрес:
Россия Москва Усачева, дом 35 стр.1
  • Выбрано: 0
    Применение
  • Выбрано: 0
    Название
    Загрузка...
  • Выбрано: 0
    Компания
  • Выбрано: 0
    Производство
  • Выбрано: 0
    Дополнительно
Все фильтры
  • 9
    Применение
  • 34
    Название
    Загрузка...
  • 1
    Компания
  • 1
    Производство
  • 13
    Дополнительно
Вид:
25 тов.
Электроискровой дефектоскоп КРОНА-12
Электроискровой дефектоскоп КРОНА-12
от 430 000 ₽
Дефектоскоп позволяет осуществлять сплошной контроль полимерных, эпоксидных и эмалевых покрытий трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм и выборочный контроль полимерных, эпоксидных, эмалевых и битумных покрытий трубопроводов любого диаметра. Дефектоскоп обеспечивает выявление локальных сквозных дефектов изоляционных покрытий трубопроводов с сухой поверхностью. Дефектоскоп позволяет осуществить сплошной контроль В дефектоскопе использован электроискровой метод контроля. Дефектоскоп рассчитан для работы при: - температуре окружающего воздуха, C - от минус 30 до плюс 50; - относительной влажности при температуре +25C, % - 98; - атмосферном давлении, кПа - от 84,0 до 106,7. Технические характеристики. Испытательное напряжение, кВ до 40 Минимальный диаметр выявляемых дефектов, мм 0,6±0,2 Диапазон рабочих температур,°С -30…+50 Электропитание -от встроенной аккумуляторной батареи напряжением 12В -от внешнего источника питания постоянного тока напряжением 12 В Время непрерывной работы, ч 8 Время установления рабочего режима, мин 1 Габаритные размеры, мм, не более: - блока управления и контроля 200 x 158 x 91 - трансформатора высоковольтного 410х ф90 Масса, кг, не более,: - блока управления и контроля 2,5 - трансформатора высоковольтного 1,5 Сигнализация о дефекте световая и звуковая Комплект поставки: Сумка Чемодан Зарядное устройство Заземлитель Блок электронный Магнит Щупы для сплошного контроля- 5шт 0 – 400 мм; 1 – 650 мм; 2 – 735 мм; 3 – 840 мм; 4 – 980 мм. Щупы для локального контроля - 3шт ВТ-1 Трансформатор высоковольтный Штырь Удлинитель щупа Держатель Втулка Ниппель - 4шт комплект документации (паспорт, руководство, калибровка)
Стенд магнитнопорошкового контроля
Стенд магнитнопорошкового контроля
Стенд магнитопорошкового контроля имеет простое переключение между режимами циркулярного и продольного намагничивания, а также легкое перемещение и фиксацию соленоида и электроконтакта для расположения объекта контроля в рабочей зоне стенда. Зажим контролируемой детали при циркулярном намагничивании происходит одним движением. Стенд возможно установить на стационарный или передвижной пост магнитопорошкового контроля. Для удобства осмотра после намагничивания предусмотрен поддон со съемной защитной сеткой. Защитная задняя стенка предохраняет от распространения брызг суспензии вне рабочей зоны.
УН-5 Устройство намагничивающее
УН-5 Устройство намагничивающее
от 83 000 ₽
С его помощью можно обнаружить большинство поверхностных подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, волосовин, непроваров, надрывов, расслоений, флокенов и т. п. Устройство позволяет выявить производственный брак в процессе литья, ковки, сварки или дефекты, возникающие в ходе эксплуатации при усталостном разрушении под нагрузкой. Принцип работы прибора для намагничивания: Устройство состоит из двух компактных блоков, выполненных из немагнитного материала, соединенных гибким магнитопроводом. В каждом блоке находится постоянный магнит из сплава неодима-железа-бора (Ne-Fe-B). При установке блоков на поверхность детали образуется замкнутая магнитная цепь с направлением намагничивающего поля от одного полюса к другому. Над полями рассеяния дефектов, происходит осаждение частиц магнитного порошка с образованием индикаторного рисунка. Особенности конструкции и преимущества устройства для магнитопорошкового контроля УН-5 В комплект поставки с устройством входит переносной кейс, межполюсная перемычка, устанавливаемая при транспортировке, и вкладыш для фиксации блоков с постоянными магнитами. Портативный прибор УН-5 не требует электрического питания и поэтому может применяться там, где подведение стационарного питания затруднительно или недопустимо регламентирующими документами: в полевых условиях, при работе на высоте, для обследования емкостного оборудования, работающего под давлением и т.д. - Устройство является простым в применении, легким и малогабаритным, работа с ним не требует от оператора специальной физической и технической подготовки; - Гибкий магнитопровод позволяет использовать прибор для контроля деталей сложной формы; - Устройство намагничивающее УН-5 отличает повышенное качество индикаторного рисунка и увеличенная зона контроля благодаря уменьшению неконтролируемой зоны возле полюсов и улучшенному соотношению нормальной и тангенциальной составляющих магнитного поля (патент РФ №60732); - Технические характеристики прибора соответствуют российским и зарубежным нормативным документам, что обуславливает его широкое применение более чем в 40 странах мира, в том числе в Германии, Франции, Бразилии и Норвегии. При проведении контроля контролируемым участком является центральная часть участка, находящаяся между магнитными полюсами устройства. Ширина контролируемого участка определяется шириной магнитных полюсов устройства и составляет примерно 60 мм. Длина контролируемого участка зависит от межполюсного расстояния. приведены размеры контролируемого участка в зависимости от межполюсного расстояния устройства: Межполюсное расстояние, мм 95 75 55 Контролируемый участок между рабочими полюсами, мм 60х60 40х60 25х55 Длина зоны выявляемости дефектов зависит от расстояния установленного между рабочими полюсами магнита на контролируемом изделии. На участках, прилегающих к полюсам магнита, дефекты не обнаруживаются. Длина этих участков — 18 мм при межполюсном расстоянии 95 и 75 мм. При межполюсном расстоянии 55 мм — 13 мм. Область применения: Намагничивающие устройства для магнитопорошковой дефектоскопии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на железнодорожном, водном и авиационном транспорте, при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в химическом и нефтехимическом производстве. Гибкая перемычка между магнитными блоками позволяет проводить контроль изделий сложной формы, например, цилиндрических резервуаров, аппаратов высокого давления, магистральных трубопроводов и пр. При проведении проверки на наличие дефектов устройство может быть использовано вместе с другим вспомогательным оборудованием для: - предварительного и последующего размагничивания; - нанесения магнитного индикатора, сухого или в виде эмульсии; - магнитолюминесцентного контроля (ультрафиолетовыми лампами).
УШС "Тапирус" в комплекте с чехлом и опорами
УШС "Тапирус" в комплекте с чехлом и опорами
от 18 000 ₽
УШС TapiRus разработан для замены многочисленных шаблонов и приспособлений, используемых при визуальном и измерительном контроле качества сварных соединений. Утвержден в качестве средства измерения геометрических параметров сварных соединений иповерхностных дефектов при проведении ВИК и поставляется с поверкой. Позволяет определять большинство геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов: ширина и выпуклость шва, глубина подреза, величина смещения кромок, катет углового шва, угол скоса и зазор и др. Оснащен опорами, позволяющими однозначно позиционировать шаблон на криволинейной поверхности. Для проведения измерений с погрешностью 0,1 мм на поверхность TapiRUS нанесены шкалы с нониусом. Содержит ряд калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок. Снабжен щупом со сменной измерительно иглой для определения величины зазоров и высот/впадин. Разработка, подготовка к производству и изготовление TapiRUS проведены исключительно в цифровом формате. При производстве TapiRUS применяются новейшие лазерные и аддитивные технологии: станки высокоточной лазерной резки в инертном газе; пятиосевые обрабатывающие ЧПУ центры; сверхточная цветная лазерная гравировка всего изделия в собранном виде; лазерная стереолитография (SLA) – технология послойного синтеза материала из жидкого фотополимера. Преимущества Простота установки. Точное позиционирование по нормали к поверхности объекта контроля и стабильность положения при выполнении измерений. Функциональность. Измерение большинства геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов. Точность измерений. Погрешность измерения по шкалам шаблона не превышает 0,1 мм. Современность. Онлайн-калькулятор эргономичные аксессуары smart-версия. Более подробную информацию можно посмотреть на сайте tapirus.info ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ДЕФЕКТЫ Вик на стадии входного контроля толщина стенки глубина коррозионных язв на основном металле глубина коррозионных язв на сварном шве глубина царапины (риски), задира на основном металле угол скоса кромки величина притупления геометрические параметры вмятины Вик при сборке (подготовке к сборке) cмещение кромок увод (угловатость) кромок зазор в разделке высота прихватки угловое смещение Вик в процессе сварки (наплавки) cмещение кромок высота корневого (заполняющего) слоя увод (угловатость) кромок угловое смещение Вик готовых сварных соединений (конструкций) cмещение кромок угловое смещение высота усиления шва высота выпуклости (при сварке разнотолщинных элементов) ширина усиления шва увод (угловатость) кромок глубина западания между валиками неполное заполнение разделки кромок чешуйчатость поверхности шва плавность перехода глубина подреза глубина кратера шва ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Измеряемый параметр Шкала Диапазон,мм Погрешность, мм Глубина, мм H 0…20 ±0,1 (в диапазоне 0…10 вкл.), ±0,5 (в диапазоне свыше 10…20) Высота, мм H 0…6 ±0,1 Ширина, мм W 0…55 ±0,1 (в диапазоне 0…10 вкл.), ±0,5 (в диапазоне свыше 10…20) Зазор, мм N 0…5 ±0,1 Притупление, мм F, G 0…25 ±0,5 Характеристики Габаритные размеры, мм, не более (без опор) 115х85х15 ±0,5 (с опорами) 115х85х42 ±0,5 Средняя наработка на отказ, циклов, не менее 55 000 Масса, кг, не более 0,22 Средний срок службы, не менее 1 года
УФО-3-20Ф Облучатель ультрафиолетовый
УФО-3-20Ф Облучатель ультрафиолетовый
от 49 000 ₽
Принцип работы устройства Принцип действия облучателя основан на преобразовании электрической энергии постоянного тока в нормированный поток ультрафиолетового излучения в оптическом диапазоне длин волн 350…400 нм с максимумом на длине волны 365 нм. Особенности конструкции и преимущества Облучатель представляет собой фонарь, состоящей из помещенного за фокусирующей системой ультрафиолетового диода, подключенного к преобразователю постоянного напряжения, который поддерживает оптимальный режим запуска и горения светодиода. Конструктивно облучатель выполнен в легком дюралюминиевом корпусе, в передней части которого находится фокусирующая система с ультрафиолетовым светодиодом. Корпус снабжен ремешком для переноски. На корпусе также расположена кнопка включения/выключения питания. В качестве источника питания облучателя используются литий-ионный аккумулятор типа 18650 номинальным напряжением 3,7 В или 3 батареи типа АА напряжением 1.5В. В качестве источника ультрафиолетового (УФ) излучения используется ультрафиолетовый светодиод. Использование светодиода выгодно отличает облучатель УФО-3-20Ф от аналогичных устройств с использованием УФ-ламп, им обеспечивается: высокая надёжность и долговечность; изменяемый диаметр зоны уф-излучения; малый потребляемый ток и большое время непрерывной работы; мгновенная готовность при первом и повторном включении; малая масса, компактность; высокая интенсивность излучения; стабильность характеристик облучателя, как в процессе работы, так и на протяжении всего срока его эксплуатации; широкий диапазон рабочих температур. Область применения Облучатель (фонарь) УФО-3-20Ф применяется для ультрафиолетового облучения поверхности различных деталей, узлов и механизмов при проведении дефектоскопии люминесцентными методами неразрушающего контроля на машиностроительных предприятиях, химических и нефтехимических производствах, на железнодорожном, автомобильном, водном и авиационном транспорте, при прокладке и эксплуатации трубопроводов, в строительстве, сельском хозяйстве. Прибор может использоваться для проверки качества сварных швов и внутренних поверхностей закрытых резервуаров. Люминесцентный метод позволяет получить высокую яркость и контрастность индикаторного рисунка, а, следовательно, и высокую чувствительность, особенно на деталях и изделиях с тёмной поверхностью. Технические характеристики Диапазон излучаемых длин волн, нм 350...400 Ультрафиолетовая облученность на расстоянии 300 мм, Вт/м2, не менее 20000 при диаметре облучаемой области 100 мм не менее 2000 Электропитание от литий-ионного аккумулятора типа 18650 напряжением 3,7В, либо 3-х батарей типа АА напряжением 1.5В Время непрерывной работы без подзарядки аккумулятора, ч, не менее 4 Максимум облученности на длине волны, нм 365 Габариты (диаметр х длина) 40 х 150 Масса (без аккумуляторов), кг, не более 0,2
УНМ-300/2000 переносное намагничивающее устройство
УНМ-300/2000 переносное намагничивающее устройство
от 1 290 000 ₽
Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов
УНМ-2000/6000 переносное намагничивающее устройство
УНМ-2000/6000 переносное намагничивающее устройство
от 1 620 000 ₽
Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000
МХ-10 Магнитометр
МХ-10 Магнитометр
от 67 000 ₽
Магнитометр МХ-10 является вспомогательным средством при проведении магнитопорошкового контроля с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр МХ-10 отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства и т.д. Магнитометр МХ-10 представляет собой электронный измерительный блок с выносным измерительным преобразователем, в основе работы которого лежит эффект Холла. Конструкция прибора позволяет измерять как нормальную, так и тангенциальную составляющую вектора магнитной индукции непосредственно на поверхности детали. Измеренное значение величины индукции магнитного поля выводится на цифровой индикатор электронного блока. Особенности и преимущества Обновленная версия магнитометра МХ-10 построена на современной элементной базе, что позволило значительно улучшить его рабочие характеристики, снизить погрешность и расширить диапазон измерений (см. Таблицу технических характеристик). Прибор способен работать в двух режимах: Режим постоянного измерения. Это удобно при проведении большого количества измерений в течение небольшого промежутка времени. Режим автоматического отключения через 1 минуту после измерения. Позволяет экономить заряд устройства, что особенно важно в полевых условиях. Наличие схемы термокомпенсации обеспечивает стабильные показания измерений при любом изменение температуры. Среди других особенностей можно отметить: Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МХ-10 позволяют производить измерение индукции магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т. е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; Широкий диапазон измерений величины индукции магнитного поля; Наименьшую среди аналогов погрешность измерения во всем интервале рабочих температур; Удобство измерения выносным измерительным преобразователем в различных плоскостях; Низкое энергопотребление и, как следствие длительное время работы; Невысокую стоимость по сравнению с аналогичными моделями на рынке; Компактные габариты; Гарантию изготовителя – 12 месяцев; Прибор внесен в государственный реестр СИ, RU.C.27.004.A № 36079 от 01.09.2009 г и поставляется с методикой поверки. Магнитометр МХ-10 (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Область применения 1. Проверка режимов намагничивания контролируемых деталей с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания, путем измерения тангенциальной и нормальной составляющих вектора напряженности магнитного поля в одной или нескольких точках на поверхности этих деталей. Количество точек, в которых измеряют напряженность магнитного поля, и их местоположение на контролируемой поверхности зависят от формы детали, а также от типа и конструкции применяемого намагничивающего приспособления. 2. Контроль намагниченности деталей перед сваркой. При электродуговой сварке неразмагниченных деталей наблюдается эффект «магнитного дутья», т.е. отклонение электрической дуги от оси электрода, блуждание конца дуги по изделию, что приводит к разбрызгиванию металла при сварке, ухудшению качества шва. Поэтому перед проведением сварки необходимо измерить уровень и направление намагниченности деталей и размагнитить их при необходимости. 3. Проверка остаточной намагниченности после проведения магнитопорошкового контроля (МПК) Размагничивание и проверка остаточной намагниченности ответственных, трущихся деталей, а также деталей, находящихся с ними в контакте после сборки, прописано в требованиях проведения МПК и является технологическим этапом контроля. 4. Контроль намагниченности перед сборкой различных конструкций. Намагниченные детали могут влиять на работу устройств автоматики, вызывать погрешности в показаниях приборов, аппаратуры. Намагниченность может вызывать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях, вызывать отрицательное влияние на последующие технологические операции. В связи с возможными нежелательными последствиями детали размагничивают и проверяют качество их размагничивания. 5. Контроль счетчиков газо- и водоснабжения. Предприятия ЖКХ также могут заинтересоваться прибором. Известно, что существующие счетчики расхода газа или воды можно легко «обмануть» с помощью сильных постоянных магнитов, которые снижают скорость вращения датчиков расхода. Есть разные способы выявления таких хищений. Одним из них является контроль остаточной намагниченности счетчиков с помощью магнитометров. Измеряемая величина не должна существенно превышать магнитное поле Земли, иначе можно сделать вывод о несанкционированном вмешательстве в работу устройства. Основные технические характеристики Диапазон измерений, мТл от 0,1 до 100 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения, мТЛ D = 0,02ВИ +0,05, где ВИ - показания магнитометра в мТл Питание батарея или аккумулятор типа РР3 (Крона) Ток потребления, мА, не более 15 Продолжительность непрерывной работы (от полностью заряженных аккумуляторов), ч, не менее 20 Габаритные размеры, мм: – электронного блока (ДхШхТ) 120х60х25 – измерительного преобразователя (Диаметр х Длина) 18х173 Масса, г, не более 160 Рабочая температура окружающего воздуха, °C -10…+40
МФ-10СП Прибор для проверки качества магнитных порошков и суспензий
МФ-10СП Прибор для проверки качества магнитных порошков и суспензий
от 188 000 ₽
Технические характеристики: Диапазон регулирования намагничивающего тока, А — от 0,06 до 0,10 Индикация намагничивающего тока — цифровая. Характер изменения магнитного поля — равномерно убывающее вдоль шкалы длиной от 0 до 100 мм Ширина раскрытия искусственных несплошностей в магнитопроводе электромагнита 50 и 100 мкм Электрическое питание прибора осуществляется от сети переменного тока частотой 50Гц, напряжением 220 В. Потребляемая мощность, ВА, не более — 20 Габаритные размеры: - блока электроннного, мм, не более — 230х150х70 - электромагнита, мм, не более — 155х65х70 Масса: - блока электронного, кг, не более — 1 - электромагнита, кг, не более — 1,6 Комплектация МФ-10СП: - электронный блок - 1шт. - электромагнит - 1 шт. - ванночка сбора суспензии - 1 шт. - предохранитель ВП-1-1-0,25А - 2 шт. - кейс для переноски (футляр)- 1шт. - паспорт, руководство по эксплуатации, методика калибровки - 1 комплект.
МС-10 Магнитный структуроскоп
МС-10 Магнитный структуроскоп
от 270 000 ₽
Отличительные особенности: - Неразрушающий контроль прочностных, пластических и вязких свойств деталей и конструкций из ферромагнитный сталей и чугунов по ГОСТ 30415-96, ОСТ 14-1-184-65, ТУ-14-1016-74 и др.; - Неразрушающий контроль глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев на стальных и чугунных деталях; - Контроль качества низкотемпературного отпуска режущего и измерительного инструмента, подшипниковых сталей; - Контроль одноосных упругих напряжений; - Контроль однородности свойств массивных деталей. Технические характеристики: Диапазон коэрцитивной силы материала контролируемых изделий, А/см, — 1,0…60 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений коэрцитивной силы Hc на стандартных образцах при нормальной температуре окружающего воздуха 20±5 С не превышает значений 0,1+0,04Hco, где Hco — величина измеренного значения коэрцитивной силы стандартного образца. Значение погрешности обеспечивается при зазоре между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, мм, не более — 0,5 Базовая версия: Электропитание структуроскопа осуществляется от аккумулятора. Расширенная версия: Возможно исполнение для работы от сети 220В/50Гц. Время установления рабочего режима после включения питания, мин, не более — 2 Время одного измерения, с, не более — 6 Время непрерывной работы (без подзарядки) структуроскопа, ч, не менее — 16 Внутренняя память — до 512 серий по 512 измерений в каждой с возможностью просмотра. Диапазон рабочих температур от минус 20 до плюс 40 С; Габаритные размеры, (длина х ширина х толщина), мм: блока электронного — 190х140х80 преобразователя — 135х75х100 Масса, кг блока электронного с аккумулятором — 2,3±0,05 преобразователя — 1,3±0,05 Комплект базовой версии: Иа5.173.023 Блок электронный -1 шт. Иа5.125.061 Преобразователь - 1 шт. Иа8.896.121 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-1) – 1шт. Иа8.896.122 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-2)- 1шт. Сумка – чехол - 1 шт. Устройство зарядное - 1шт. Иа2.778.042 РЭ Руководство по эксплуатации - 1экз. Иа2.778.042 ФО Формуляр - 1 экз. Иа2.778.042 МП Методика поверки - 1 экз. Расширенная версия: Дополнительно комплектуется модулем Bluetooth® для связи с ПК и ПО для приема и обработки данных. может комплектоваться малогабаритным преобразователем
МФ-23ИМ Магнитометр дефектоскопический
МФ-23ИМ Магнитометр дефектоскопический
от 168 000 ₽
Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ позволяет определить соответствие соотношения тангенциальной и нормальной составляющей напряженности магнитного поля при магнитопорошковом контроле как способом приложенного поля (СПП), так и способом остаточной намагниченности (СОН) согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства. Магнитометр дефектоскопический внесен в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ) под № 20106-00. Магнитометр (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ от производителя применяется для измерения параметров постоянных, переменных (промышленной частоты) и импульсных магнитных полей при контроле ферромагнитных изделий магнитопорошковым методом, а также для контроля уровня индустриальных помех. Технические характеристики. Диапазон измерения индукции (напряжённости) магнитных полей: - постоянных и переменных (амплитудное и среднее значения) 0,5…1000 мТл (4…8000 А/см) - импульсных (амплитудное значение) 2…1000мТл (18…8000 А/см) Индикация результата измерений цифровая или цифровая + графическая Индикатор жидкокристаллический дисплей Электропитание от 1-ой батареи типа PP3 Потребляемый ток, мА, не более 15 Объем памяти для запоминания результатов 4080 Связь с компьютером по инфракрасному каналу Габариты электронного блока, мм, не более 120x60x25 Масса электронного блока с батареей, г 150 Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МФ-23ИМ позволяют производить измерение индукции и напряженности магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т.е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; · Измерение импульсного намагничивающего поля с длительностью импульсов – от 0,5 мс; · Малая погрешность измерений (см. Таблицу технических характеристик) · Компактные размеры и низкое энергопотребление; · Магнитометр имеет 2 режима индикации результатов измерений – цифровой и графический). Магнитометр МФ-23ИМ в режиме графической индикации позволяет обнаружить размагничивающий импульс, отобразив его форму и амплитуду на графическом дисплее, в результате чего могут быть своевременно внесены изменения в схему намагничивания. · Программное обеспечение магнитометра МФ-23ИМ позволяет гибко настроить не только пороги сработки, но и временную развертку, что позволяет отстроиться от ложных индикаций, вызванных обратными выбросами магнитного поля или электромагнитными помехами от работающего силового оборудования (намагничивающих устройств или магнитопорошковых дефектоскопов). · Определение области эффективной намагниченности, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. · Проверка режима намагничивания/размагничивания объектов контроля на соответствие методике/технологической инструкции магнитопорошкового контроля для данного объекта. БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ: Блок электронный Преобразователь 1 Преобразователь 2 Калибр Батарея типа РР3 Компакт-диск с программой Футляр Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ. Паспорт
ТЛ-1МП Вихретоковый толщиномер
ТЛ-1МП Вихретоковый толщиномер
от 965 000 ₽
Может быть использован как прибор для неразрушающего контроля качества гальванических покрытий при серийном производстве металлических изделий. Благодаря компактным размерам и небольшому весу ТЛ-1МП обеспечивает возможность проведения оперативного непрерывного контроля выпускаемой продукции с высокой точностью. Погрешность измерения толщины покрытий в диапазоне от 0 до 50 мкм не превышает ±10%. Принцип работы толщиномера гальванопокрытий: Преобразователь с индукционной катушкой на ферритовом сердечнике генерирует высокочастотный сигнал (частота 1 МГц), который используется для создания переменного магнитного поля. По мере приближения преобразователя к проводящей поверхности переменное магнитное поле создает вихревые токи, величина которых зависит от характеристик металлической основы и толщины покрытия. В свою очередь, вихревые токи создают собственное электромагнитное поле, которое может восприниматься индукционной катушкой. Результирующий сигнал поступает в детектор амплитуды, после чего передается в блок обработки (процессорный блок), где оцифровывается и отображается на дисплее прибора. Помимо преобразования сигнала процессор используется для установки необходимого коэффициента усиления, а также начального смещения напряжения, зависящего от характеристик материалов в контролируемом объекте. Особенности конструкции прибора и преимущества метода измерения Вихретоковый толщиномер ТЛ-1МП состоит из электронного блока с дисплеем, блока питания и преобразователя. Управление прибором осуществляется с помощью четырех кнопок, расположенных на лицевой панели электронного блока. Преобразователь может быть отсоединен от электронного блока во время транспортировки или для удобства хранения. К преимуществам прибора относятся: - удобство и простота эксплуатации; - небольшие размеры и легкий вес, позволяющие использовать ТЛ-1МП в сложных условиях с ограниченным доступом к контролируемой зоне объекта; - высокая точность измерений; - заводская настройка средства измерения под требования заказчика; - высокая степень локализации дефектов за счет небольшого размера преобразователя. Область применения: Срок службы металлических деталей и узлов механизмов, используемых в машиностроении, во многом определяется их стойкостью к коррозии и износу поверхности. Однако не все металлы достаточно устойчивы к внешним разрушающим воздействиям. Поэтому для их защиты используются различные гальванические покрытия из цинка, никеля, хрома, кадмия, олова, меди, серебра и других металлов. Даже небольшие колебания толщины защитных покрытий могут существенно влиять на эксплуатационные характеристики деталей, срок их службы, взаимодействие с другими узлами. Поэтому измерение толщины покрытия металла, нанесенного электрохимическим методом, важно при проведении контроля качества изделий. Использование толщиномера вихретокового ТЛ-1МП позволяет производить неразрушающий контроль качества гальванических покрытий на поверхности металлических деталей в условиях серийного производства с особыми требованиями к качеству продукции. Прибора обнаруживает даже небольшие механические дефекты, последствия истирания, эрозии, коррозии на поверхности. Благодаря удобству использования, эффективности и надежности вихретоковая толщинометрия относится к стандартным методам контроля качества изделий с гальваническими покрытиями в таких отраслях, как машиностроение, авиационно-космическая промышленность.