Поиск

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.

Установка предназначена для испытаний свежих катализаторов, дезактивированных в лабораторных условиях и равновесных (работавших в промышленности). Объем загружаемого катализатора от 5 до 12 грамм, загрузка сырья (вакуумный газойль) 1÷3 грамма. Коксуемость по Конрадсону не должна превышать 10%. После проведения крекинга определяется непосредственно на установке степень закоксованности катализатора. Жидкие и газообразные продукты крекинга анализируются тремя газовыми хроматографами с автоматическими дозаторами, что позволяет определять степень конверсии и селективность катализатора.

ООО «Научно-производственная фирма «Мета-хром» представляет многофункциональный прибор «ПТИ-1», позволяющий определить сопро-тивляемость гранулированных катализаторов и адсорбентов на трение и истирание по стандартам SPENCE и ASTM D4058. Погрешность поддержания оборотов, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание: 100-240 В, 50/60Гц Потребляемая мощность: 18 Вт Допустимый вес пробы: Не более 100 г. Вес прибора: 12,5 кг с цилиндрической насадкой 10,8 кг с барабанной насадкой Габаритные размеры с цилиндрической насадкой, см: 38,9х31,4х45,9 Габаритные размеры с барабанной насадкой, см: 48,5х30,4х45,4 Размеры ячеек сита по методу ASTM, мм: ASTM No20 0.85 Размеры ячеек сита по методу SPENCE, мм: 2/3 от минимального размера гранул. По запросу заказчика. Весы по запросу заказчика Условия эксплуатации УХЛ 4.2 Температура окружающего воздуха от 10 °С до 35 °С Относительная влажность воз-духа при температуре 25˚С, % не более 80% Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.)

Установка предназначена для определения так называемого индекса Дэвисона (соотношения фракций катализатора с размером частиц менее 20 мкм до и после анализа), характеризующего устойчивость к истиранию микросферических катализаторов процесса крекинга в псевдоожиженном слое. Установка внесена в реестр средств испытаний.

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.