Cтационарный реактор с функциями CIP, SIP, объем 630 л

При необходимости биореакторы Biotechno могут быть модернизированы в соответствие с требованиями заказчика. На любой биореактор Biotechno может быть установлена магнитная мешалка, система смешения газов или спин-фильтр для проведения перфузионных процессов. Общий объем 50-150 л Рабочий объем 35-105 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6/0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенкиПодача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора РубашкаПодача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 15-250 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO/Оптической плотности Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Датчик оптической плотности Кабель для датчика оптической плотности Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 3 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 1 Бутыль 1 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Характеристики Минимальная температура охлаждения -120 °С Диапазон скоростей, об/мин 60-600 Питание 220 В Мощность нагревателя, вт 3000 (нагрев ванны) Объем, л 20 Вакуум, MPa 0,098 Материал насадка мешалки: нержавейка с покрытием PTFE 12 мм Мощность двигателя, Вт 90, 3:1 мотор-редуктор Максимальная температура нагрева плиты, °C до +200 °С

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга (ТКК) тяжёлых нефтяных остатков (ТНО) (мазут тяжёлых нефтей, гудрон и полугудрон, асфальт процесса деасфальтизации высоковязких нефтей, крекинг остаток или пек, тяжёлый газойль, природный битум и т.д.) с подвижным твёрдым теплоносителем. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷4 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷800 Внутренний диаметр реактора, мм, 31 Длина реактора, мм, 875 Количество термостатированных независимых зон 4 Длина каждой независимой изотермической зоны печи, мм 200 Длина полной изотермической зоны печи, мм 800 Карман термопары Наличие Тип печи Створчатая Мощность, потребляемая каждой независимой термостатируемой зоной печи, Вт 720 Мощность, потребляемая всеми четырьмя зонами печи, Вт 2880 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,1÷10 Максимальное давление жидкостного насоса высокого давления, не менее, МПа 20 Диапазон расхода N2, л/мин 0÷20 Давление в линиях низкого давления N2 и воздуха, МПа ≤0,6 Диапазон рабочих температур испарителя-смесителя сырья, sup>0С 50÷500 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 3 Максимальное давление в сырьевой емкости, МПа 0,1 Напряжение питающей сети 230-240В 60Гц Потребляемая мощность установки не более, кВт 3,5 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры установки, мм 1900х865х550 Габаритные размеры шкафа, мм 2000х880х800 Технические характеристики применяемых в установке покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой Длина подводящих газопроводов, м 10 Теплоноситель холодильника «тосол»

Оборудование: магнитная мешалка GMP 500 NovAseptic, на цилиндрической части и нижнем днище аппарата – охладительная рубашка цилиндрическая рубашка и верхнее днище изолированы минеральной ватой без хлоридов толщиной 50 мм наружная изоляционная рубашка изготовлена из стали 1.4301 фармацевтического исполнения радарный датчик уровня E&H мановакуумметр DN 63 LABOM датчик температуры pt100 Czaki pH-метр E&H предохранительный клапан LESER мембранный донный клапан NovAseptic DN 25 гидрофобный воздушный фильтр PALL C3PFRP1A (также подача азота) стерильный отбор проб KEOFIT W9 Alfa Laval смотровое стекло с очистителем и подсветкой PAPEN MEYER шаровая моющая головка CIP - AWH TANKO DN 20 электрический шкаф Установка: передвижной аппарат на 4-х ногах с колесами Изготовление: Внутренняя поверхность Rа < 0,6 мкм, Внутренние швы шлифованы Rа < 0,6 мкм, кроме угловых швов Наружные швы шлифованы, наружная поверхность пескоструйно обработана

Все стеклянные компоненты изготовлены из боросиликатного стекла 3.3, которое отличается высокой прочностью, а рама – из нержавеющей долговечной стали. Подходит для работы с пожароопасными реагентами. Весь аппарат установлен на подвижную раму с колесиками для удобного перемещения. Основной частью является реакционная колба, объем которой составляет 100 литров. В комплектацию также входит рубашка на 30 литров, блок управления с цифровой индикацией параметров, крышка с шестью отверстиями, капельная воронка, верхнеприводная мешалка с мотором, холодильник с приемной колбой. Внизу реакционного котла имеется сливной клапан для выгрузки готового продукта.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов замедленного коксования, протекающих при повышенных температуре и давлении в реакторе из нержавеющей стали, выполненном в виде колбы со сферическим дном и съемной крышкой. Установка позволяет получать экспериментальные данные, осуществлять подбор и оптимизацию параметров технологического процесса, испытывать различные варианты сырьевых смесей, определять материальный баланс процесса, характеристики продуктов процесса. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В 50-60 Гц. Средний срок службы автоклава 6 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷0,6 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷550 Дискретность задания температуры 0С 1 Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,2 Материал реактора сталь 12х18Н10Т Потребляемая мощность, кВт не более 3 Габаритные размеры (ВхШхГ) 1600х1100х495 Масса, кг 240 Режим работы непрерывный

Лабораторный реактор на 20 литров разработан для проведения различных процессов, связанных с перемешиванием, нагреванием, перегонкой и другими процессами. Чаще всего используется для приготовления продукта из нескольких ингредиентов в условиях контроля температуры и давления. Обладает высоким коэффициентом полезного действия. Применяется в нефтегазовой отрасли, фармацевтике, лакокрасочном производстве и других областях. Это обусловлено тем, что аппарат изготовлен из качественных материалов: все стеклянные части выполнены из боросиликатного стекла 3.3, а стойка из нержавеющей стали. Реактор является многофункциональным благодаря своей комплектации: • Мотор с возможностью регулировать скорость вращения; • Верхнеприводная мешалка; • Цифровой блок управления; • Колба с рубашкой и выпускным клапаном для быстрой выгрузки готовой продукции; • Крышка для колбы с шестью входами и тефлоновыми уплотнениями; • Капельная воронка; • Конденсатор с приемной колбой; • Вакуумный клапан; • Рама для установки всего вспомогательного оборудования. Реактор на 20 литров достаточно прост в разборке и сборке для модернизации, чистки и других целей. Характеристики: • Материал клапана: нагнетательный клапан PTFE • Диапазон скоростей, об/мин: 60-1000 • Питание: 220 В, 50 Гц • Мощность мешалки, Вт: 90, 3:1 мотор-редуктор • Объем реакционной колбы, л: 20 • Вакуум, MPa: 0,098 • Габариты в упаковке: 122х59х66 см

Характеристики Минимальная температура охлаждения -120 °С Диапазон скоростей, об/мин 60-1000 Питание 220 В Мощность нагревателя, вт 1500 (нагрев ванны) Объем, л 2 Вакуум, MPa 0,098 Материал насадка мешалки: нержавейка с покрытием PTFE 7 мм Мощность двигателя, Вт 60 Максимальная температура нагрева плиты, °C до +200 °С

При необходимости биореакторы Biotechno могут быть модернизированы в соответствие с требованиями заказчика. На любой биореактор Biotechno может быть установлена магнитная мешалка, система смешения газов или спин-фильтр для проведения перфузионных процессовОбщий объем 15-50 л Рабочий объем 10,5-35,0 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6/0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 20-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO/Оптической плотности Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Датчик оптической плотности Кабель для датчика оптической плотности Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 3 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 1 Бутыль 1 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Характеристика: Общий объём: 200 литров Полезный объём: 160 литров Система термостатирования Рубашка с изоляцией Внутренняя поверхность реактора - электрополировка менее 0,8 мкм Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L Части, не контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 Люк на крышке Система вентиляции с воздушным фильтром (0,2 мкм) и необходимыми клапанами и устройствами. Система перемешивания: Тип мешалки: якорная Верхний привод Скорость перемешивания: 10-75 об/мин

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 1000-3000 л Рабочий объем 800-2400 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-100 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Реактор имеет модульную конструкцию, благодаря которой его легко разобрать для очистки. Имеется рубашка, через отводы которой подают теплоноситель для нагрева или охлаждения содержимого сосуда. Через вакуумный порт холодильника или вакуумный клапан подключают вакуумный насос для создания разрежения. К крышке можно присоединить воронку, холодильник, мешалку, датчики и т.п. Электронный блок же контролирует всю работу аппарата. Характеристики Материал клапана (клапанов) PTFE (тефлон). Из него же сделаны уплотнения. Скорость вращения, об/мин 60-1000 Принцип работы мотора асинхронный, бесщеточный, переменного тока Диаметр вала, мм 7 Вакуум ≥-0,098 Питание 220 В/ 50 Гц Объем, л 2 Мощность мешалки, Вт 60 Материал стекло Boro 3.3., фоторопласт, сталь SS304

Аппарат имеет стандартную комплектацию, в которую входит колба с крышкой, в которой предусмотрено пять отверстия для присоединения дополнительного оборудования. А именно это термодатчик, холодильник, вал мешалки, загрузочная воронка и вакуумный клапан. Они снабжены тефлоновыми уплотнениями. Все стеклянные части изготовлены из качественного боросиликатного стекла 3.3, а стойка и ванна из нержавеющей стали, чем обусловлен долгий срок эксплуатации реактора 5 литров с ванной. Минимальная температура охлаждения -120 °С Диапазон скоростей, об/мин 60-1000 Питание 220 В Мощность нагревателя, вт 1500 (нагрев ванны) Объем, л 5 Вакуум, MPa 0,098 Материал насадка мешалки: нержавейка с покрытием PTFE 7 мм Мощность двигателя, Вт 90 Максимальная температура нагрева плиты, °C до +200 °С

Характеристики Материал клапана (клапанов) PTFE (тефлон). Из него же сделаны уплотнения Скорость вращения, об/мин 60-1000 Принцип работы мотора асинхронный, бесщеточный, переменного тока Диаметр вала, мм 7 Вакуум ≥-0,098 Питание 220 В/ 50 Гц Объем, л 5 Мощность мешалки, Вт 90 Материал стекло Boro 3.3., фоторопласт, сталь SS304