Поиск

Электропечи камерные с выкатным подом СНО предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) металлов, керамики и других материалов в воздушной среде до температуры 1250ºC. Главным их преимуществом является то, что под выкатывается из печи, разгрузка-загрузка производится быстро и в комфортных условиях. Полностью используется объем камеры. Загрузка и выгрузка выкатного пода осуществляется вне печи; для тяжёлых изделий можно использовать грузоподъёмные устройства. Возможно применение нескольких выкатных подов, что позволит практически исключить простой печи. Одновременно с нахождением в печи одного выкатного пода производится загрузка другого. Можно выкатывать под при 500ºС (кратковременно до 1000ºС), экономя время и электроэнергию. Производительность электропечи в 1,5 — 2,5 раза выше, а расход электроэнергии на 10 — 20% меньше, чем у обыкновенной камерной электропечи равного объема. Электропечи имеют высококачественную футеровку, малые потери тепла, низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока типа «Еврофехраль GS 23-5» диаметром 3,5 мм и выше. Высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры достигается за счет четырехстороннего или пятистороннего нагрева. У электропечей СНО 400/12-ВП и СНО 700/12-ВП нагреватели расположены на двери, задней и боковых стенках камеры, выкатной под не имеет подогрева. Все остальные электропечи имеют пятисторонний нагрев с подогревом выкатного пода, который перекрыт массивными износостойкими плитами из карбида кремния, оптимизирующими процесс термообработки. Управление процессом термообработки производится микропроцессорными регуляторами температуры различных модификаций, по выбору, позволяющими реализовать практически любой режим нагрева и охлаждения с высокой точностью.

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 230 Максимальная температура, °C 1100 Размеры рабочей камеры (диаметр х высота), мм 600х800 Установленная мощность, кВт 26,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Шахтная.

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудование таких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагрева рабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1300 Ø зоны нагрева,мм 21 Дл. зоны нагрева,мм 160 Изотермическая зона***, мм 100 Габариты Ш×В×глуб, мм 420×290×260 Мощность / напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 25

Обозначение СНОЛ 8.25.3/2,5 П И2 Температура, оС 250 Мощность камеры, кВт 12 Длина оправки 1500...2100 Открывание крышки ручное

Особенности конструкции: Специальная система притока воздуха и отвода продуктов сгорания с регулируемой тягой; Прочный керамический муфель; Полуоткрытые нагреватели с четырех сторон камеры; Микропроцессорный терморегулятор; Удобно расположенная панель управления и яркий светодиодный дисплей; Простота управления и контроля; Светодиодные индикаторы работы нагревателя и срабатывания защиты; Автоматическое отключение нагрева при открывании двери; Сигнализация при выходе текущей температуры за границы допустимого диапазона; Высокоэффективная теплоизоляция корпуса; Корпус печи изготовлен из высококачественной листовой стали и окрашен термоустойкой порошковой краской. Технические характеристики: Максимальная температура нагрева, °С +1300 Стабильность температуры в установившемся тепловом режиме, °С ±10 Время разогрева до максимальной температуры, не более, мин 120 Размеры рабочей камеры, ШхВхГ, не менее мм 200х110х285 Габаритные размеры, ШхВхГ, не более мм 505х955х655 Номинальное напряжение питания, В 220 Номинальная мощность, Вт 3300.

Обозначение СШО-12.13/11 Мощность, кВт 90 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 1300

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку.

Камерная электропечь сопротивления со стационарным подом имеет следующие особенности: • наличие комбинированной футеровки для защиты нагревателей от ударов садки: внутренний слой футеровки выполнен из одного слоя шамотного кирпича (за исключением свода); второй слой футеровки на боковых стенах, а также футеровка свода и заслонки выполнены из высокотемпературного волокнистого материала • нагреватели из сплавов сопротивления Kanthal A-1 • система управления на базе промышленного контроллера с возможностью визуализации и архивации данных • механизированная заслонка.

Электропечи СНО 25/10-ЮВ → СНО 120/10-ЮВ с полезным объемом 25 — 120 литров предназначены для технологических процессов ювелирного производства — вытопки воска и обжига опок в воздушной среде при температуре до 1000°С. Сварной корпус выполнен из листовой и профильной стали. Футеровка электропечей включает в себя два слоя, огнеупорный и теплоизоляционный, из легких и сверхлегких материалов на основе шамотно-волокнистых плит, базальтового волокна и огнеупорного кирпича. Фехралевые нагреватели, выполненные в виде спиралей на керамических трубках, расположены на задней и боковых стенках нагревательной камеры. Для удобства эксплуатации дверца открывается плоско-параллельно налево. Опоки устанавливаются на под — решетку из жаропрочной стали. От случайного контакта опок с нагревателями предусмотрены защитные бортики. Для удаления воска предназначен деваксер – конический поддон из жаростойкой стали со сливным отверстием, а для удаления продуктов сгорания — вытяжная труба с естественной тягой. Под нагревательной камерой расположен приемник воска – выдвижной поддон из нержавеющей стали. Технологический процесс осуществляется по заданной программе с помощью цифрового микропроцессорного регулятора температуры на 20 участков. В качестве исполнительного устройства предусмотрен симисторный контактор и магнитный пускатель. Автоматическое срабатывание системы защиты исключает перегрев электропечи. Простота программирования, возможность работы без постоянного присутствия оператора, объединение в одном цикле двух операций (вытопка воска и обжиг опок) повышает эффективность использования оборудования (экономия времени, электроэнергии) и производственных площадей, что в конечном счете обеспечивает быструю окупаемость электропечи.

Преимущества • Равномерное распределение температуры • Простoе управление и установка • Проверенные на сотнях выпущенных печей конструктивные решения; • Отличные теплоизоляционные качества футерованных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи; • Простое открывание двери, в т.ч. у больших моделей • Гарантия до24 месяца • Низкая плотность футерованных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой; • Современная система управления на базе микропроцессорного регулятора.

Обозначение СНОТ-8.16.5/5,0-И2-В

Характеристика: Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. В электропечах типа ПТК-1,2с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры. На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями. Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке). Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температурупо длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными. Технические характеристики: Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 21*,40 Дл. зоны нагрева,мм 400 Изотермическая зона**, мм 200 Габариты Ш×В×глуб, мм 1030×575×480 Мощность / напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 90