Магнитный анализатор металлов/коэрцитиметр МА-412ММ

Прибор может анализировать твердые, жидкие вещества и порошки. Портативный анализатор сплавов ScanMet 9000 широко применяется для определения марки сплава, контроля качества, в переработке лома, для драгоценных металлов, стилоскопирования и т.д.

Лазерно-искровой спектрометр — это продукт отечественного производства, входит в рекомендованный список оборудования для промышленных предприятий на территории РФ, а также внесен в госреестр средств измерений под № 85726-22, незаменим на предприятиях нефтегазовой и аэрокосмической промышленности, а также на различных участках машиностроительного и металлургического комплекса. Использование Анализатора металлов ЛИС-02 позволяет определить не только основные легирующие элементы, но и обнаружить даже небольшие примеси других металлов, что важно для обеспечения безопасности и качества изделий. Анализатор ЛИС-02 может быть использован на производстве различных изделий из металла: электрических проводов, труб, стержней, сеток, а также в производстве автомобилей, кораблей, самолетов и другой техники. Кроме того, благодаря своей компактности и мобильности, Анализатор металлов ЛИС-02 может быть применен в полевых условиях, что позволяет проводить анализы в реальном времени и существенно экономить время и ресурсы. Скорость анализа-1 секунда Особенности прибора Позволяет напрямую измерить содержание углерода в нержавеющих, низколегированных, углеродистых сталях и чугунах без использования аргона, прямо на воздухе. Есть разъем для подключения аргона для создания инертной среды, минимизируя влияние внешней среды на результат измерений. Имеет высокую скорость анализа с выдачей показаний на дисплей – 1 секунда, обеспечивая высокую точность результатов. Не требуются лицензия на ИИИ, квалификация персонала группы "А". Прибор обеспечивает минимизацию повреждения поверхности образца при его анализе. Установленная библиотека с перечнем марок сталей и сплавов по «ГОСТ» с возможностью добавления новых марок Заказчиком. Монолитный корпус «все в одном», на основной ручке которого расположена кнопка запуска измерений. Камера с высоким разрешением позволяет четко фиксировать место анализа и обеспечивает точность данных. Класс безопасности лазера 3B. Выходное отверстие с защитой от непреднамеренного излучения в виде транспортировочной шторки. Наряду с этим в приборе предусмотрен механизм автоматического контроля наличия образца, и в случае, если в рабочем поле отсутствует образец, лазерное излучение блокируется. Прибор имеет огромный ресурс работы по сравнению с рентгенофлуоресцентными (РФА) спектрометрами при этом отсутствуют хрупкие элементы. Надежная защита оптической системы обеспечивается за счет того, что носовой элемент корпуса выполнен из прочного металла и защищен сапфировым стеклом, что позволяет работать не только с ровными и гладкими поверхностями деталей, но и с острой металлической стружкой, не опасаясь за сохранность детектора излучения или его повреждения. Прибор оснащен ПО LisMobile. Соединение спектрометра и смартфона позволяет дублировать экрана прибора на телефон, создание фото детали перед измерением, подпись измерений с помощью метки детали, создавание отчета в DOCX, PDF, CSV. Внимание! Не оставляйте прибор, включенный в сеть электропитания без присмотра (даже если прибор при этом выключен). Преимущества возможность работы без применения аргона; возможность настройки параметров работы прибора под выбранную задачу; устройство имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет быстро и легко провести анализ; гарантия 24 месяца; портативный принтер, обеспечивающий простое подключение и быстрое распечатывание результатов измерений; калибровка под широкий диапазон основы и примеси сплавов. Основные этапы работы с аппаратом Подготовительная проверка Отсутствие на его корпусе и разъемах механических повреждений, следов окисла, ржавчины или загрязнений; образование конденсата на носовой части; запустите прибор и проверьте уровень зарядки. Калибровка Чтобы убедиться в том, что он дает точные результаты анализа, после запуска прибора проверьте калибровку спектрометра при помощи измерения контрольного образца, предусмотренного в комплекте поставки. Эсплуатация прибора Подготовка образца. Для анализа необходимо взять объект контроля металлического сплава и подготовить его к анализу. В зависимости от материала и состояния образца, могут использоваться различные методы подготовки, например, шлифование или полировка. Выбор элементов для анализа. Перед началом анализа необходимо выбрать элементы, содержание которых будет определяться. Для этого используется соответствующее программное обеспечение на приборе. Непосредственно анализ образца. После выбора элементов для анализа прибор начинает работу. Он использует спектральный метод анализа, определяя содержание выбранных элементов в образце металла. Результаты анализа отображаются на экране прибора. Обработка и оценка результатов. После завершения анализа результаты могут быть сохранены в базе данных прибора или экспортированы в другие системы. В случае необходимости, результаты могут быть обработаны дополнительным программным обеспечением для получения дополнительной информации. Полученные результаты могут быть оценены и использованы для принятия решений в дальнейшем производственном процессе. Например, они могут помочь определить, какие материалы лучше использовать для определенных задач, или выявить необходимость корректировки производственных процессов. Эксплуатация в условиях пониженных температур В случае нахождения прибора длительное время на холоде (например, при транспортировке), перед включением необходимо занести его в теплое помещение и выдержать технологическую паузу (не менее 2 часов). Длительность технологической паузы зависит от температуры и влажности помещения. Чем выше влажность и ниже температура, тем более длительной должна быть технологическая пауза. Для того, чтобы правильно работать с анализатором при низких температурах, необходимо следовать следующим рекомендациям: Перед началом работы убедитесь, что анализатор находится в помещении с температурой не ниже -10°C. Включите анализатор и дайте ему некоторое время, чтобы прогреться до рабочей температуры. Используйте защитный кожух, который поставляется с анализатором, чтобы защитить его от холода и влаги. При работе с анализатором в холодных условиях рекомендуется использовать дополнительные теплоизоляционные материалы для уменьшения теплопотерь и сохранения тепла. Проверяйте состояние и заряд батареи анализатора, так как холод может снизить ее емкость и уменьшить время работы. Примеры использования Анализатора металлов ЛИС-02 Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала; Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала; Экспертиза металлических изделий для определения возможных дефектов или примесей; Исследования в области металлургии и металлообработки для разработки новых материалов с определенными характеристиками; Определение состава металлолома: с помощью ЛИС-02 можно быстро и точно определить химический состав металлолома, что позволяет улучшить процессы его переработки; Контроль качества соединений и компонентов в атомной энергетике и других отраслях промышленности. Используется для измерения концентрации углерода и других элементов в анализируемом образце металла. На основе этих измерений можно рассчитать значение углеродного эквивалента для данного сплава. Это значение может быть использовано для определения оптимальных параметров сварочного процесса и для предотвращения образования трещин и других дефектов сварных соединений. Углеродный эквивалент (C.E.) - это параметр, используемый в металлургии для определения свариваемости и твердости сплавов на основе стали. Показывает, какое количество углерода должно быть добавлено к сплаву с низким содержанием углерода для достижения такой же твердости, как у сплава с более высоким содержанием углерода. В целом, углеродный эквивалент является важным параметром для металлургической промышленности, и его использование помогает обеспечить качественное производство металлических изделий. Чем выше его показатель, тем более склонным к трещинам становится металл при сварке. Это помогает сварщикам выбирать правильную технологию сварки и подбирать оптимальные сплавы, чтобы избежать дефектов при сварке и получить качественный результат.