Поиск

Одно и много пиксельные детекторы размером от 3×3×1.5 до 15×15×7.5 и 20×20×5 мм3, работающие в токовом, счетном и спектральном режимах в диапазоне энергий от 10 кэв до 1.5 мэв. Представляют собой полированные со всех сторон прямоугольные монокристаллы с двумя золотыми электродами. Удельное сопротивление, ρ, от 10в10 омсм до 10в11 омсм. Произведение подвижности на время жизни электронов, µτ, от (4-6)×10в-4 до (1-2)×10в-3. Итоговая стоимость зависит от: объем кристалла (25000\см3) + тип резки + тип нанесения электродов + тип монтажа. Под заказ возможен любой вариант.

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. Чувствительный элемент закреплен на длинной (130 мм) медной трубке через шарнир, что позволяет производить контроль через технологические отверстия в корпусе турбины без демонтажа корпуса турбины. Медная трубка допускает многократное изгибание для подстройки под геометрию конкретной турбины. Преобразователи оснащены кнопкой, дублирующей кнопку «НОЛЬ» на блоке обработки информации.

Специальное покрытие обеспечивает пониженный фон радиационного излучения на детекторах. Предназначена для работы с аппаратами постоянного потенциала с анодным напряжением 160 кВ. Изготавливается в размере 1500×1000×1200 мм, возможно изготовление по техническому заданию заказчика. Применяется для размещения в ней традиционной радиографии и высокочувствительного рентгентелевизионного оборудования. Разработанные серийные технические решения позволяют устанавливать кабины в помещениях без ограничения доступа лиц, не аттестованных для подобной работы. Это возможно благодаря тому, что уровень излучения снаружи камер не превышает норм радиационной безопасности. Кабины оборудуются освещением и вентиляцией, электрическим щитом управления с блокировкой. Возможно оснащение автоматизированным приводом открывания дверей. Размеры и вес деталей кабин позволяют перемещать их через обычный дверной проём и по стандартным лестницам вручную. Это позволяет монтировать их в помещениях, в которые невозможно поместить цельносварные кабины. Рентгенозащитные кабины могут поставляться как в собранном, так и в разобранном виде. После сборки проводятся необходимые испытания, кабины сдаются с полным комплектом разрешительных документов.

Импульсный вихретоковый дефектоскоп PE1437 может обнаруживать участки коррозии в стальных предметах без какой-либо подготовки поверхности, без необходимости удалять и восстанавливать изоляционное покрытие. В качестве изоляции может выступать любое непроводящее покрытие такое как: минеральная вата, полиуретан, пластик, краска, воздух. Общая толщина ржавчины, грязи, отложений окалины или краски может достигать 30 мм.

Применяется для удержания каретки с преобразователем на резьбовой поверхности наружной резьбы, обеспечивая повышение достоверности и повторяемости результатов контроля, удобство проведения неразрушающего контроля резьбы.

Применяется для проверки работоспособности, установки порога чувствительности, калибровки и поверки вихретоковых дефектоскопов. Меры представляют собой металлические бруски с нанесенными на их поверхности искусственными дефектами типа «прорезь». Длина прорези соответствует ширине бруска. Искусственный дефект имитирует дефект типа протяженной поверхностной трещины.

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

С его помощью можно обнаружить большинство поверхностных подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, волосовин, непроваров, надрывов, расслоений, флокенов и т. п. Устройство позволяет выявить производственный брак в процессе литья, ковки, сварки или дефекты, возникающие в ходе эксплуатации при усталостном разрушении под нагрузкой. Принцип работы прибора для намагничивания: Устройство состоит из двух компактных блоков, выполненных из немагнитного материала, соединенных гибким магнитопроводом. В каждом блоке находится постоянный магнит из сплава неодима-железа-бора (Ne-Fe-B). При установке блоков на поверхность детали образуется замкнутая магнитная цепь с направлением намагничивающего поля от одного полюса к другому. Над полями рассеяния дефектов, происходит осаждение частиц магнитного порошка с образованием индикаторного рисунка. Особенности конструкции и преимущества устройства для магнитопорошкового контроля УН-5 В комплект поставки с устройством входит переносной кейс, межполюсная перемычка, устанавливаемая при транспортировке, и вкладыш для фиксации блоков с постоянными магнитами. Портативный прибор УН-5 не требует электрического питания и поэтому может применяться там, где подведение стационарного питания затруднительно или недопустимо регламентирующими документами: в полевых условиях, при работе на высоте, для обследования емкостного оборудования, работающего под давлением и т.д. - Устройство является простым в применении, легким и малогабаритным, работа с ним не требует от оператора специальной физической и технической подготовки; - Гибкий магнитопровод позволяет использовать прибор для контроля деталей сложной формы; - Устройство намагничивающее УН-5 отличает повышенное качество индикаторного рисунка и увеличенная зона контроля благодаря уменьшению неконтролируемой зоны возле полюсов и улучшенному соотношению нормальной и тангенциальной составляющих магнитного поля (патент РФ №60732); - Технические характеристики прибора соответствуют российским и зарубежным нормативным документам, что обуславливает его широкое применение более чем в 40 странах мира, в том числе в Германии, Франции, Бразилии и Норвегии. При проведении контроля контролируемым участком является центральная часть участка, находящаяся между магнитными полюсами устройства. Ширина контролируемого участка определяется шириной магнитных полюсов устройства и составляет примерно 60 мм. Длина контролируемого участка зависит от межполюсного расстояния. приведены размеры контролируемого участка в зависимости от межполюсного расстояния устройства: Межполюсное расстояние, мм 95 75 55 Контролируемый участок между рабочими полюсами, мм 60х60 40х60 25х55 Длина зоны выявляемости дефектов зависит от расстояния установленного между рабочими полюсами магнита на контролируемом изделии. На участках, прилегающих к полюсам магнита, дефекты не обнаруживаются. Длина этих участков — 18 мм при межполюсном расстоянии 95 и 75 мм. При межполюсном расстоянии 55 мм — 13 мм. Область применения: Намагничивающие устройства для магнитопорошковой дефектоскопии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на железнодорожном, водном и авиационном транспорте, при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в химическом и нефтехимическом производстве. Гибкая перемычка между магнитными блоками позволяет проводить контроль изделий сложной формы, например, цилиндрических резервуаров, аппаратов высокого давления, магистральных трубопроводов и пр. При проведении проверки на наличие дефектов устройство может быть использовано вместе с другим вспомогательным оборудованием для: - предварительного и последующего размагничивания; - нанесения магнитного индикатора, сухого или в виде эмульсии; - магнитолюминесцентного контроля (ультрафиолетовыми лампами).

Предназначен для проведения магнитопорошкового контроля по выявлению поверхностных и подповерхностных дефектов в металлических (ферромагнитных) конструкциях. Несколько вариантов электромагнитов на выбор, управление током намагничивания с функцией размагничивания после проведения контроля. Небольшой вес и габариты, надежный металлический корпус.

Размагничивающие тоннели КРАФТЕСТ обычно используются дополнительно после намагничивания в магнитопорошковых дефектоскопах, в том числе при встраивании дефектоскопа в автоматизированную линию конвейерного типа. Катушка размагничивания дооснащена специальной конвейерной лентой. Размагничивание осуществляется путем перемещения изделия через соленоид переменного тока в результате воздействия переменного магнитного поля с равномерно уменьшающейся амплитудой. Для равномерно перемещения деталей к соленоиду и из соленоида используется транспортерная (конвейерная) лента. Ток катушки активируется с помощью переключателя вкл/выкл. Скорость перемещения ленты с деталями через соленоид регулируется оператором. Движение ленты может происходить как поступательно, так и возвратно-поступательно. Модели: DMC-С-300, DMC-С-400, DMC-С-500, DMC-С-600. Требование к надежности: Безотказная работа в сутки, не менее 22 часов. Безотказная работа в неделю, не менее 132 часов. Срок службы оборудования, не менее 10 лет. Степень защиты: IP 54. Требование по электробезопасности: Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009.