Вернуться к результатам поиска

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 и HDC-2000

Вернуться к результатам поиска
Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 и HDC-2000
Компания:
Крафтест Рус
Производство:
Челябинск
Дополнительно:
Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства.
Комплекс включает в себя:
• Модуль мойки деталей
• Модуль подачи моющего раствора
• Модуль сушки
• Пульт управления комплексом
• Шкаф автоматики
Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса.
В систему транспортирования деталей входят:
• транспортер;
• ведущий и поддерживающий ролики;
• электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы;
• оптические датчики.
Модуль мойки деталей, включает в себя:
• корпус модуля;
• три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления;
• отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками;
• пульт управления комплексом и индикации.
Модуль подачи моющего раствора включает в себя:
• емкость для раствора (~280 л);
• магистраль подачи раствора;
• эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом;
• ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт;
• датчики температуры и уровня;
• пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора;
• указатель температуры раствора;
• пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля.
Модуль сушки включает в себя:
• трехслойный корпус с термической изоляцией;
• ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт;
• вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт;
• датчики температуры;
• автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера;
• точку подключения сжатого воздуха.
Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики.
Функции пульта диспетчера:
• Включение и отключение установки.
• Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки.
• Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора.
• Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков.
• Отображение значений сигналов управления для всего оборудования.
• Отображение всех аварийных событий и предупреждений.
• Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.