Октанта

ЭМА-толщиномер EM1401 UT предназначен для проведения толщинометрии стальных труб, листового проката, прутов, и других изделий из стали, алюминия и других металлов. Прибор имеет возможность подключения ЭМАП с рабочим зазором между датчиком и металлом до 6 мм. В качестве зазора может выступать грязь, слой ржавчины, слой солевых отложений или другое непроводящее покрытие (краска, лак, эмаль, пластик и т.д.). Прибор имеет возможность подключения классических ПЭП. А также прибор имеет возможность измерять толщину покрытий на магнитных и немагнитных металлах.

ЭМА — толщиномер EM1401 предназначен для проведения толщинометрии стальных труб, листового проката, прутов, и других изделий из стали, алюминия и других металлов с рабочим зазором между датчиком и металлом до 6 мм. Для работы толщиномера не требуется предварительная подготовка поверхности, не требуется наличие контактной жидкости. В качестве зазора может выступать грязь, слой ржавчины, слой солевых отложений или другое непроводящее покрытие (краска, лак, эмаль, пластик и т.д.).

ЭМА-толщиномер EM4000 предназначен для проведения толщинометрии стальных труб, листового проката, прутов, и других изделий из стали, алюминия и других металлов с рабочим зазором между датчиком и металлом до 3х мм. Для работы ЭМА толщиномера не требуется предварительная подготовка поверхности, не требуется наличие контактной жидкости. В качестве зазора может выступать грязь, слой ржавчины, слой солевых отложений или другое непроводящее покрытие (краска, лак, эмаль, пластик и т.д.). Помимо измерения толщины металла, EM4000 позволяет измерить толщину непроводящего покрытия на металле.

Активный ЭМАП EMT2705 подключается к традиционным ультразвуковым дефектоскопам вместо штатного пьезоэлектрического преобразователя. Он даёт возможность измерять толщину металлических объектов, производить поиск расслоений и других дефектов без предварительной зачистки контролируемой поверхности и без необходимости использовать контактную жидкость.

Технические характеристики PipeScope 60–170 Время контроля трубы в установке не более 30 с Диапазон диаметров контролируемых труб 60 мм – 170 мм Диапазон толщин стенки контролируемых труб до 20 мм Длина контролируемых труб 1..13 м Максимальное время непрерывной работы в сутки до 24 ч Номинальное напряжение питания сети 50 Гц, 220 В Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля до 0.5 мм Диапазон рабочих температур -40 ºС… +40 ºС Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока До 128* Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока До 96* Погрешность измерения диаметра труб 0.05% Погрешность измерения длины проконтролированной трубы 10 см Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля В автоматическом и в ручном режимах Охват сплошности контроля по периметру трубы 100% Время переналадки установки на другой типоразмер БТ не более 30 мин. Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе от 0 до 0.9 м/с Потребляемая мощность до 1 кВт Вес установки Тележка с корзиной — не более 11 кг Катушка намагничивания — не более 10 кг Пневмоподъёмник — не более 72 кг Минимальный размер детектируемых дефектов В соответствии с DS-1 Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм В соответствии с DS-1 Погрешность определения линейной координаты дефекта не более 5 см Погрешность определения угловой координаты дефекта не более 4 градусов ° Контроль установкой соответствует по своим характеристикам стандартам: API Spec 5D, API RP7G, DS- 1 Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг

Толщиномер EM2210 предназначен для толщинометрии стальных труб, листового проката, прутов, и других изделий из стали, а так же алюминия и других металлов, без применения контактной жидкости, без предварительной подготовки поверхности, с рабочим зазором между датчиком и металлом до 3х мм. В качестве зазора может выступать слой ржавчины, слой солевых отложений или другое непроводящее покрытие (краска, лак, эмаль, пластик и т.д.).