НИИИН МНПО СПЕКТР

Устройство позволяет обнаруживать поверхностные дефекты в виде трещин, визуализируя сигнал от нарушения сплошности на дисплее. Конструкция дефектоскопа позволяет с высокой надежностью определять точное местоположение и глубину дефектов даже на шероховатых поверхностях плоской и криволинейной формы, в том числе под слоем коррозии или при наличии защитного покрытия контролируемой зоны изделия толщиной до 3 мм. Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП: Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП основан на явлении электромагнитной индукции. Переменное магнитное поле, создаваемое в первичной катушке преобразователя посредством генератора синусоидального напряжения, возбуждает в контролируемом изделии вихревые токи. Паразитное магнитное поле, образуемое вихревыми токами в местах расположения дефектов, воздействует на измерительный блок (две последовательно соединенные сигнальные катушки) преобразователя, создавая в нем электродвижущую силу. Амплитуда и фаза вторичного сигнала несет информацию о свойствах дефекта и положении преобразователя относительно поверхности контролируемого изделия. Выходной сигнал с измерительного блока преобразователя после усиления и обработки с помощью микропроцессора отображается на дисплее прибора, а также сохраняется в блоке памяти для последующей передачи на персональный компьютер. Кроме того, информация о наличии дефектов выводится на пьезоэлектрический звонок, используемый в качестве звукового индикатора. Особенности конструкции и преимущества прибора вихретокового контроля ВД-12НФП: Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП выполнен в виде портативного устройства, способного работать как в настольном, так и в подвешенном положении в специальной сумке-футляре. Это обеспечивает удобную эксплуатацию прибора в самых разных условиях: в лаборатории, в заводском цехе или при полевых испытаниях. Дефектоскоп состоит из электронного блока с элементами управления и индикации результатов испытаний, а также трех сменных преобразователей с износостойкими корундовыми наконечниками, подключаемых к электронному блоку с помощью разъема. Выбор нужного преобразователя зависит от магнитных свойств материала. Для контроля деталей с пазами предлагается преобразователь с наклонным наконечником. Питается прибор от 4-х аккумуляторов типа АА, расположенных в батарейном отсеке электронного блока. К достоинствам дефектоскопа относятся: - наличие экрана для визуализации сигнала в ходе измерения; - небольшой вес и компактные габариты, которые позволяют использовать устройство практически в любых условиях; - возможность производить контроль качества изделий различной кривизны и шероховатости поверхности даже при наличии защитного покрытия или слоя коррозии; - износостойкость преобразователей, что важно при контроле изделий с повышенной шероховатостью поверхности – Rz£320; - автоматическое определение типа преобразователя при подключении, а также наличие встроенной памяти для сохранения результатов контроля; - возможность передачи данных на персональный компьютер для хранения или распечатки протоколов контроля. Область применения: Портативность, высокая производительность, способность работать на криволинейных и шероховатых поверхностях, также тот факт, что на работу дефектоскопа практически не влияют влажность, давление и загрязнение газовой среды или поверхности контролируемого изделия непроводящими веществами обеспечивают универсальность применения прибора для обнаружения трещин в различных материалах. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП активно применяется в тяжелой промышленности для диагностики металлических конструкций, узлов и механизмов различного назначения в условиях заводского цеха или лаборатории, в том числе на предприятиях железнодорожного транспорта, автомобильной промышленности, машиностроения, на производствах трубопроводов и металлоконструкций. Дефектоскоп ВД-12НФП с одинаковым успехом может быть использован в полевых условиях, заводских цехах, депо, лабораториях и мастерских для контроля текущего состояния, а также оценки степени износа, возможности и сроков дальнейшей эксплуатации таких изделий из металлов и сплавов, как надрессорные балки, диски вагонных колес, корпуса автосцепок, боковые рамы, колесные пары и другие. Отличительные особенности: • контроль деталей с шероховатостью поверхности до Rz320 за счет износостойких корундовых наконечников; • оценка степени опасности (глубины) дефекта; • автоматическое определение типа преобразователя; • микропроцессорное управление; • 5 универсальных программ для сохранения настроек; • способен выявлять дефекты глубиной от 0,3 мм • Угол отклонения преобразователя от нормали к рабочей поверхности до 60º • Рабочая частота 70 кГц; • Максимальный рабочий зазор 3мм; • визуализация сигнала от дефекта; • встроенная память для сохранения результатов контроля • Оснащен модулем беспроводной связи Bluetooth 2.0, который позволяет передавать результаты контроля и осуществлять управление дефектоскопом на расстоянии до 20м; • Возможность формирования протокола контроля на основании переданных в ПК данных; • Температурный диапазон от 0ºС до +40ºС; • Конструкция позволяет работать с дефектоскопом, не извлекая его из сумки-чехла.   Базовый комплект: Иа5.173.016 Блок электронный 1 шт. Иа5.125.031 Преобразователь, тип 1 1 шт. Маркируется (•) Иа5.125.030 Преобразователь, тип 2 1 шт. Маркируется (••) Иа2.706.002 Комплект образцов КОИДЗ-ВД с паспортом (в составе: Иа8.896.034-1 шт; Иа8.896.035- 1 шт; Иа8.896.035-01- 1 шт.) - Свидетельство о поверке. Аккумуляторы типа АА 4 шт. Зарядное устройство 1 шт. Телефон малогабаритный 1 шт. CD с программным обеспечением 1 шт. Ключ специальный 1 шт. Сумка-чехол 1 шт. На дефектоскоп ВД-12НФП оформляется сертификат о калибровке. Паспорт-1 экз. Руководство по эксплуатации- 1 экз. Методика калибровки- 1 экз.

С его помощью можно обнаружить большинство поверхностных подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, волосовин, непроваров, надрывов, расслоений, флокенов и т. п. Устройство позволяет выявить производственный брак в процессе литья, ковки, сварки или дефекты, возникающие в ходе эксплуатации при усталостном разрушении под нагрузкой. Принцип работы прибора для намагничивания: Устройство состоит из двух компактных блоков, выполненных из немагнитного материала, соединенных гибким магнитопроводом. В каждом блоке находится постоянный магнит из сплава неодима-железа-бора (Ne-Fe-B). При установке блоков на поверхность детали образуется замкнутая магнитная цепь с направлением намагничивающего поля от одного полюса к другому. Над полями рассеяния дефектов, происходит осаждение частиц магнитного порошка с образованием индикаторного рисунка. Особенности конструкции и преимущества устройства для магнитопорошкового контроля УН-5 В комплект поставки с устройством входит переносной кейс, межполюсная перемычка, устанавливаемая при транспортировке, и вкладыш для фиксации блоков с постоянными магнитами. Портативный прибор УН-5 не требует электрического питания и поэтому может применяться там, где подведение стационарного питания затруднительно или недопустимо регламентирующими документами: в полевых условиях, при работе на высоте, для обследования емкостного оборудования, работающего под давлением и т.д. - Устройство является простым в применении, легким и малогабаритным, работа с ним не требует от оператора специальной физической и технической подготовки; - Гибкий магнитопровод позволяет использовать прибор для контроля деталей сложной формы; - Устройство намагничивающее УН-5 отличает повышенное качество индикаторного рисунка и увеличенная зона контроля благодаря уменьшению неконтролируемой зоны возле полюсов и улучшенному соотношению нормальной и тангенциальной составляющих магнитного поля (патент РФ №60732); - Технические характеристики прибора соответствуют российским и зарубежным нормативным документам, что обуславливает его широкое применение более чем в 40 странах мира, в том числе в Германии, Франции, Бразилии и Норвегии. При проведении контроля контролируемым участком является центральная часть участка, находящаяся между магнитными полюсами устройства. Ширина контролируемого участка определяется шириной магнитных полюсов устройства и составляет примерно 60 мм. Длина контролируемого участка зависит от межполюсного расстояния. приведены размеры контролируемого участка в зависимости от межполюсного расстояния устройства: Межполюсное расстояние, мм 95 75 55 Контролируемый участок между рабочими полюсами, мм 60х60 40х60 25х55 Длина зоны выявляемости дефектов зависит от расстояния установленного между рабочими полюсами магнита на контролируемом изделии. На участках, прилегающих к полюсам магнита, дефекты не обнаруживаются. Длина этих участков — 18 мм при межполюсном расстоянии 95 и 75 мм. При межполюсном расстоянии 55 мм — 13 мм. Область применения: Намагничивающие устройства для магнитопорошковой дефектоскопии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на железнодорожном, водном и авиационном транспорте, при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в химическом и нефтехимическом производстве. Гибкая перемычка между магнитными блоками позволяет проводить контроль изделий сложной формы, например, цилиндрических резервуаров, аппаратов высокого давления, магистральных трубопроводов и пр. При проведении проверки на наличие дефектов устройство может быть использовано вместе с другим вспомогательным оборудованием для: - предварительного и последующего размагничивания; - нанесения магнитного индикатора, сухого или в виде эмульсии; - магнитолюминесцентного контроля (ультрафиолетовыми лампами).

Принцип работы: Исследуемое протяжённое изделие (труба, прокат или проволока) протягивается через рабочую зону дефектоскопа. При обнаружении некачественного участка дефектоскоп, включенный в автоматизированную систему, посылает сигнал на срабатывание исполнительного механизма краскоотметчика, в результате чего краска из аэрозольного баллона маркировщика через окно в корпусе устройства наносится на поверхность контролируемого изделия. Особенности и преимущества: - В дефектоотметчике можно использовать любые стандартные аэрозольные баллоны диаметром 68 мм; - Простота замены баллона; - Устройство не требует подключения к пневмомагистрали; - Высокое быстродействие; - Конструкция отметчика дефектов КД-1 допускает подключение к любым стандартным электрическим сетям переменного и постоянного тока с номинальными напряжениями от 12 до 380 В. Область применения: Автоматический краскораспылитель КД-1 является вспомогательным оборудованием и применяется совместно с дефектоскопами в составе поточных автоматизированных линий для отметки дефектов при контроле качества протяжённых изделий из различных материалов, черных и цветных металлов и сплавов – сварных, горячекатаных и холоднотянутых труб, проката, проволоки и изделий из них. Дефектоотметчик может быть использован как в процессе производства, так и при входном контроле на стороне потребителя на машиностроительных, транспортных, химических и нефтегазовых предприятиях. *Возможно исполнения на заказ под номинальные напряжения 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380В.

Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов

ВД-90НП служит для обнаружения поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных, а также поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из немагнитных сталей и сплавов. Устройство позволяет обнаруживать трещины и микротрещины различного происхождения, в том числе вызванные стресс-коррозией, даже при наличии непроводящих зазоров (через лакокрасочные, изоляционные покрытия, загрязнения) и без непосредственного контакта с поверхностью изделия. Принцип работы прибора: Принцип работы дефектоскопа основан на возбуждении в контролируемом изделии вихревых токов и последующем выделении на выходе преобразователя сигнала, амплитуда и фаза которого определяются действующим вторичным полем вихревых токов. Особенности конструкции и преимущества дефектоскопа ВД-90НП. Прибор выполнен в малогабаритном корпусе, что обеспечивает его легкость, эргономичность и позволяет крепить его на поясе или на руке. Измерение выполняется с помощью выносного преобразователя, подключаемого гибким кабелем. Имеется несколько типов преобразователей для вихретоковой дефектоскопии изделий из различных материалов и различной геометрии. Большой и яркий дисплей отображает выбранные режимы работы и результаты измерений в текстовой и графической форме. ВД-90НП также характеризуют: высокая чувствительность – обнаруживает трещины от 0,1 мм; пылевлагозащитный корпус – возможность работы в полевых условиях; большой диапазон рабочих частот; максимальный рабочий зазор до 10мм; наличие Bluetooth; возможность контроля изделий с большой шероховатостью поверхности, вплоть до Rz320; световая и звуковая индикация обнаружения дефекта; широкий диапазон рабочих температур – от – 30 С до +50 С; автономное низковольтное питание; большое время непрерывной работы от одного комплекта аккумуляторов; соответствие ГОСТ Р ИСО 15549-2009 (ISO 15549:2008). Базовый комплект: • электронный блок вихретокового дефектоскопа ВД-90НП - 1шт; • преобразователь вихретоковый Иа5.125.052 (Тип- 2) - 1шт; • кабель преобразователя - 1шт; • зарядное устройство с аккумуляторами - 1шт; • ремень крепления на руку - 1шт; • образец с искусственными дефектами (ОИД) Иа8.896.104 - 1шт; • образец покрытия (ОП) Иа8.896.035 - 1шт; • кейс для хранения и переноски - 1шт; комплект документации - 1шт.

Отличительные особенности: - Неразрушающий контроль прочностных, пластических и вязких свойств деталей и конструкций из ферромагнитный сталей и чугунов по ГОСТ 30415-96, ОСТ 14-1-184-65, ТУ-14-1016-74 и др.; - Неразрушающий контроль глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев на стальных и чугунных деталях; - Контроль качества низкотемпературного отпуска режущего и измерительного инструмента, подшипниковых сталей; - Контроль одноосных упругих напряжений; - Контроль однородности свойств массивных деталей. Технические характеристики: Диапазон коэрцитивной силы материала контролируемых изделий, А/см, — 1,0…60 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений коэрцитивной силы Hc на стандартных образцах при нормальной температуре окружающего воздуха 20±5 С не превышает значений 0,1+0,04Hco, где Hco — величина измеренного значения коэрцитивной силы стандартного образца. Значение погрешности обеспечивается при зазоре между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, мм, не более — 0,5 Базовая версия: Электропитание структуроскопа осуществляется от аккумулятора. Расширенная версия: Возможно исполнение для работы от сети 220В/50Гц. Время установления рабочего режима после включения питания, мин, не более — 2 Время одного измерения, с, не более — 6 Время непрерывной работы (без подзарядки) структуроскопа, ч, не менее — 16 Внутренняя память — до 512 серий по 512 измерений в каждой с возможностью просмотра. Диапазон рабочих температур от минус 20 до плюс 40 С; Габаритные размеры, (длина х ширина х толщина), мм: блока электронного — 190х140х80 преобразователя — 135х75х100 Масса, кг блока электронного с аккумулятором — 2,3±0,05 преобразователя — 1,3±0,05 Комплект базовой версии: Иа5.173.023 Блок электронный -1 шт. Иа5.125.061 Преобразователь - 1 шт. Иа8.896.121 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-1) – 1шт. Иа8.896.122 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-2)- 1шт. Сумка – чехол - 1 шт. Устройство зарядное - 1шт. Иа2.778.042 РЭ Руководство по эксплуатации - 1экз. Иа2.778.042 ФО Формуляр - 1 экз. Иа2.778.042 МП Методика поверки - 1 экз. Расширенная версия: Дополнительно комплектуется модулем Bluetooth® для связи с ПК и ПО для приема и обработки данных. может комплектоваться малогабаритным преобразователем

Технические характеристики: Диапазон регулирования намагничивающего тока, А — от 0,06 до 0,10 Индикация намагничивающего тока — цифровая. Характер изменения магнитного поля — равномерно убывающее вдоль шкалы длиной от 0 до 100 мм Ширина раскрытия искусственных несплошностей в магнитопроводе электромагнита 50 и 100 мкм Электрическое питание прибора осуществляется от сети переменного тока частотой 50Гц, напряжением 220 В. Потребляемая мощность, ВА, не более — 20 Габаритные размеры: - блока электроннного, мм, не более — 230х150х70 - электромагнита, мм, не более — 155х65х70 Масса: - блока электронного, кг, не более — 1 - электромагнита, кг, не более — 1,6 Комплектация МФ-10СП: - электронный блок - 1шт. - электромагнит - 1 шт. - ванночка сбора суспензии - 1 шт. - предохранитель ВП-1-1-0,25А - 2 шт. - кейс для переноски (футляр)- 1шт. - паспорт, руководство по эксплуатации, методика калибровки - 1 комплект.

Диапазон измерений толщины защитных покрытий, мм от 0,2 до 10 Индикация результатов измерений цифровая Электропитание от батареи типа РР3 напряжением 9В Потребляемая мощность, мВт 100 Время установления рабочего режима, мин 1 Время одного измерения с 3 Объем памяти, значений толщины 2000 Габаритные размеры, мм: - электронного блока (длинаxширинаxглубина) 120x60x25 - измерительного преобразователя (диаметрxвысота) 33х23 - длина соединительного кабеля 1500±300 Масса, г, не более: - электронного блока (без батареи питания) 80 - измерительного преобразователя 40 Комплект поставки: - Блок электронный, - Преобразователь измерительный - Пластина из немагнитного материала для настройки верхнего предела измерений - Батарея типа РР3 - Компакт-диск с программой - Призма - Крышка - Пружина - Футляр - Паспорт - Руководство по эксплуатации

Отличительные особенности: Встроенный термометр позволяет учесть влияние температуры окружающей среды и повысить точность измерения. Встроенная память сохраняет 4096 результатов измерении удельной электрической проводимости для последующей передачи на ПК. Технические характеристики: Диапазон измерений абсолютного значения удельной электрической проводимости, МСм/м от 5 до 60 Диапазон измерений приращений удельной электрической проводимости, МСм/м от -9,99 до +9,99 Предел допускаемой основной относительной погрешности измерений, % не более 2 Допустимый зазор между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, мм, не более 0,25 Индикация результатов измерений цифровая Электропитание от батареи типа РРЗ, В 9 Потребляемая мощность, мВт, не более 40 Диапазон рабочих температур, °С 5...40 Габариты, мм 57*84*30 Масса, г 270±20

Назначение. Контроль остаточной намагниченности изделий, в частности, контроль остаточной намагниченности торцов труб перед проведением сварочных работ. Отличительные особенности. Компактность Автономность Максимальная простота в обращении Энергосберегающий режим Отличительные особенности. Компактность Автономность Максимальная простота в обращении Энергосберегающий режим Отличительные особенности. Компактность Автономность Максимальная простота в обращении Энергосберегающий режим Технические характеристики.МИ-10Х Индикация уровней индукции, мТл,: слабая намагниченность 0...2 средняя намагниченность 2...10 сильная намагниченность более 10 Электропитание 1 батарея или аккумулятор РР3 Ток потребления , мА, не более 8 Диапазон рабочих температур,°С -30...+50 Габариты электронного блока, мм 90x50x32 Габариты преобразователя, мм 14x50

Методы контроля: Импендансный метод (ИМ) и метод свободных колебаний (МСК) Отличительные особенности: - Широкий диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами - Применение двух взаимодополняющих методов контроля - Односторонный доступ - Сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом - Наглядное представление информации - Возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов Технические характеристики: Минимальная площадь обнаруживаемого дефекта, см2 1 Глубина выявляемых дефектов в стеклопластике, мм, до 12...15 Сигнализация о дефектах Световая и звуковая Число измерений в секунду 15 Масса, кг 1 Питание автономное от аккумуляторов Время непрерывной работы от аккумуляторов, ч 8 Диапазон рабочих температур, 0С -10...40

Особенно эффективен для использования в изделиях, выполненных из композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем). Отличительные особенности: АД -42 ИП - компактная акустическая система, чувствительная к изменениям механического импеданса, обусловленного дефектами изделия. Индикация прибора указывает на то, что под датчиком находятся пустоты, непроклеи, расслоения или изменения в структуре композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем и слоистых пластиков). Прибор используется для контроля различных материалов и их сочетаний. Потребление энергии в системе низкое, т.к. включение преобразователя происходит при помещении датчика на контролируемое изделие. Будучи достаточно легким прибор позволяет выполнять контроль в труднодоступных местах или в замкнутых пространствах. Результаты контроля можно сохранить во встроенную энергонезависимую память и перевести в ПК. Преобразователи Варианты: - 3 типа преобразователей для различных задач Излучатели: - 1 или 2 на каждом преобразователе Включение: - Преобразователи включаются при постановке на контролируемый объект. Технические характеристики: Масса, кг 0.73 Габариты, мм 210х150х70 Питание 4 аккумулятора типа АА Работа без подзарядки батареи, ч 8 Индикация разрядки батареи визуальная Сигнализация о дефекте визуальная на преобразователе и звуковая на панели прибора (или) в наушниках