NIIIN MNPO SPECTRUM

مغناطیس سنج MX - 10 یک ابزار کمکی برای انجام کنترل پودر مغناطیسی با استفاده از مغناطیس های دائمی ، الکترومغناطیس های جریان اصلاح شده با روش میدان کاربردی و همچنین برای نظارت با روش مغناطیس سازی باقیمانده مطابق با الزامات اسناد نظارتی فعلی است. مغناطیس سنج MX-10 مطابق با الزامات در زمینه آزمایش های غیر مخرب برای صنایع اصلی است: هسته ای ، انرژی ، مجتمع نفت و گاز ، مهندسی عمومی و ویژه ، حمل و نقل راه آهن ، صنعت هوافضا ، صنعت آسانسور و جرثقیل و غیره. مغناطیس سنج MX - 10 یک واحد اندازه گیری الکترونیکی با یک مبدل اندازه گیری خارجی است که بر اساس اثر هال است. طراحی دستگاه امکان اندازه گیری اجزای طبیعی و مماس بردار القایی مغناطیسی را مستقیما روی سطح قطعه فراهم می کند. مقدار اندازه گیری شده مقدار القای میدان مغناطیسی بر روی شاخص دیجیتال واحد الکترونیکی نمایش داده می شود. ویژگی ها و مزایا نسخه به روز شده مغناطیس سنج MX - 10 بر روی یک پایه عنصر مدرن ساخته شده است که عملکرد آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده ، خطای آن را کاهش داده و محدوده اندازه گیری را گسترش داده است (به جدول ویژگی های فنی مراجعه کنید). این دستگاه قادر به کار در دو حالت است: حالت اندازه گیری ثابت. این هنگام انجام تعداد زیادی اندازه گیری در مدت زمان کوتاه راحت است. حالت خاموش شدن خودکار 1 دقیقه پس از اندازه گیری. این امکان را به شما می دهد تا شارژ دستگاه را ذخیره کنید ، که به ویژه در این زمینه مهم است. وجود یک مدار جبران حرارتی ، قرائت های اندازه گیری پایدار را در هر تغییر دما تضمین می کند. سایر ویژگی ها عبارتند از: حداقل ابعاد مبدل اندازه گیری سالن برای مغناطیس سنج MX-10 امکان اندازه گیری القای میدان مغناطیسی را در شیارها ، شیارها ، انتقال زاویه ای ، یعنی در مناطقی از محصول کنترل شده که غلظت دهنده های استرس هستند و از نظر ترک خوردگی خطرناک هستند ، فراهم می کند; طیف گسترده ای از اندازه گیری های اندازه القای میدان مغناطیسی; کوچکترین خطای اندازه گیری در میان آنالوگ ها در کل محدوده دمای عملیاتی; راحتی اندازه گیری با مبدل اندازه گیری از راه دور در سطوح مختلف; مصرف برق کم و در نتیجه زمان کار طولانی; هزینه کم در مقایسه با مدل های مشابه در بازار; ابعاد جمع و جور; گارانتی تولید کننده - 12 ماه; این دستگاه در ثبت دولتی SI ، RU ذکر شده است.C. 27. 004.شماره 36079 تاریخ 09/01/2009 و با یک روش تأیید ارائه شده است. مگنتومتر MX-10 (میلیتسلامتر) همچنین در ثبت ابزار اندازه گیری ، تجهیزات آزمایش و تکنیک های اندازه گیری مورد استفاده در Jsc "راه آهن روسیه"گنجانده شده است. دامنه کاربرد 1. بررسی حالت های مغناطیس سازی قطعات کنترل شده با استفاده از مغناطیس های دائمی ، الکترومغناطیس های جریان اصلاح شده با روش میدان اعمال شده و همچنین در حین کنترل با روش مغناطیس سازی باقیمانده ، با اندازه گیری اجزای مماس و نرمال بردار قدرت میدان مغناطیسی در یک یا چند نقطه روی سطح این قطعات. تعداد نقاطی که قدرت میدان مغناطیسی در آن اندازه گیری می شود و موقعیت آنها در سطح کنترل شده به شکل قطعه و همچنین نوع و طراحی دستگاه مغناطیسی مورد استفاده بستگی دارد. 2. کنترل مغناطیس شدن قطعات قبل از جوشکاری در حین جوشکاری قوس الکتریکی قطعات غیر مغناطیسی ، اثر "انفجار مغناطیسی" مشاهده می شود ، یعنی انحراف قوس الکتریکی از محور الکترود ، سرگردانی انتهای قوس در امتداد محصول ، که منجر به پاشش فلز در هنگام جوشکاری ، وخامت کیفیت درز می شود. بنابراین ، قبل از جوشکاری ، لازم است سطح و جهت مغناطیس شدن قطعات را اندازه گیری کرده و در صورت لزوم آنها را مغناطیس کنید. 3. بررسی مغناطیس باقیمانده پس از بازرسی پودر مغناطیسی (mpc) مغناطیس زدایی و بررسی مغناطیس باقیمانده قطعات مسوول ، مالش و همچنین قطعات در تماس با آنها پس از مونتاژ ، در الزامات MPC تجویز می شود و مرحله کنترل تکنولوژیکی است. 4. کنترل مغناطیس سازی قبل از مونتاژ سازه های مختلف. قطعات مغناطیسی می توانند بر عملکرد دستگاه های اتوماسیون تأثیر بگذارند ، باعث خطا در خواندن ابزارها و تجهیزات شوند. مغناطیس شدن می تواند باعث انباشت محصولات فرسایش در مفاصل متحرک شود و تأثیر منفی بر عملیات تکنولوژیکی بعدی بگذارد. به دلیل عواقب نامطلوب احتمالی ، قطعات مغناطیسی شده و کیفیت مغناطیس شدن آنها بررسی می شود. 5. کنترل متر گاز و آب شرکت های مسکن و خدمات عمومی نیز ممکن است به این دستگاه علاقه مند باشند. شناخته شده است که کنتورهای جریان گاز یا آب موجود را می توان به راحتی با کمک آهنرباهای دائمی قوی "فریب" داد ، که سرعت چرخش سنسورهای جریان را کاهش می دهد. راه های مختلفی برای تشخیص چنین سرقت وجود دارد. یکی از آنها کنترل مغناطیس باقیمانده شمارنده ها با استفاده از مغناطیس سنج است. مقدار اندازه گیری شده نباید به طور قابل توجهی از میدان مغناطیسی زمین فراتر رود ، در غیر این صورت می توان نتیجه گرفت که تداخل غیر مجاز با عملکرد دستگاه. ویژگی های فنی اصلی محدوده اندازه گیری ، MT از 0.1 تا 100 محدودیت های خطای اندازه گیری مطلق اساسی مجاز ، MT D = 0.02 VI + 0.05, که در آن VI خواندن مغناطیس سنج در MT است منبع تغذیه باتری یا نوع باتری pp3 (تاج) جریان مصرف, کارشناسی ارشد, بیش از 15 مدت زمان عملکرد مداوم (از باتری های کاملا شارژ شده) ، h ، حداقل 20 ابعاد کلی ، میلی متر: - واحد الکترونیکی (LxWxH) 120x60x25 - مبدل اندازه گیری (قطر x طول) 18x173 وزن ، g ، نه بیشتر از 160 دمای کار محیط ، °C -10...+40

تاپیروس برای جایگزینی قالب ها و دستگاه های متعدد مورد استفاده در کنترل کیفیت بصری و اندازه گیری مفاصل جوش داده شده طراحی شده است. این به عنوان وسیله ای برای اندازه گیری پارامترهای هندسی مفاصل جوش داده شده و نقص های سطحی در طول VIC تأیید شده و با تأیید ارائه می شود. این به شما امکان می دهد بیشتر پارامترهای هندسی اتصالات جوش داده شده و نقص های سطحی را تعیین کنید: عرض و برآمدگی درز ، عمق برش ، مقدار جابجایی لبه ، کاتتر درز زاویه ای ، زاویه مورب و شکاف و غیره. این مجهز به پشتیبانی است که به شما امکان می دهد قالب را به طور منحصر به فرد روی یک سطح منحنی قرار دهید. برای اندازه گیری با خطای 0.1 میلی متر ، مقیاس هایی با ورنیه روی سطح تاپیروس اعمال می شود. این شامل تعدادی از سنج ها برای ارزیابی صافی انتقال از رسوب به فلز پایه ، اندازه کاتترها ، شعاع ها و زاویه های لبه های برش است. این دستگاه مجهز به یک سنج با سوزن اندازه گیری قابل تعویض برای تعیین اندازه شکاف ها و ارتفاع ها /حفره ها است. توسعه ، آماده سازی برای تولید و تولید تاپیروس به طور انحصاری در قالب دیجیتال انجام شد. آخرین تکنولوژی های لیزر و افزودنی در تولید تاپیروس استفاده می شود: دستگاه های برش لیزری با دقت بالا در گاز بی اثر; مراکز ماشینکاری CNC پنج محور; حکاکی لیزری رنگی فوق العاده دقیق کل محصول مونتاژ شده; استریولیتوگرافی لیزری (SLA) یک تکنولوژی برای سنتز لایه ای یک ماده از یک فوتوپلیمر مایع است. مزایا نصب آسان موقعیت دقیق نرمال به سطح جسم کنترل و پایداری موقعیت هنگام انجام اندازه گیری ها. عملکرد. اندازه گیری اکثر پارامترهای هندسی مفاصل جوش داده شده و نقص های سطحی. دقت اندازه گیری. خطای اندازه گیری در مقیاس های قالب بیش از 0.1 میلی متر نیست. مدرنیته ماشین حساب آنلاین لوازم جانبی ارگونومیک نسخه هوشمند. اطلاعات دقیق تر را می توانید در وب سایت پیدا کنید tapirus.info پارامترها و نقص های اندازه گیری شده ویک در مرحله کنترل ورودی ضخامت دیوار عمق زخم های خوردگی روی فلز پایه عمق زخم های خوردگی روی جوش ، عمق خراش ها (خطر) ، یک زورگویی بر روی فلز پایه زاویه منحنی لبه مقدار صراحت پارامترهای هندسی دندانه Vic در طول مونتاژ (آماده سازی برای مونتاژ) جبران لبه انحراف لبه (زاویه) شکاف در برش ارتفاع دستکش فر جابجایی زاویه ای Vic در فرآیند جوشکاری (سطح بندی) جبران لبه ارتفاع لایه ریشه (پر کردن) انحراف لبه (زاویه) جابجایی زاویه ای ویک اتصالات جوش داده شده آماده (سازه ها) جبران لبه جابجایی زاویه ای ارتفاع تقویت کننده درز ارتفاع برآمدگی (هنگام جوشکاری عناصر چند ضخامت) عرض تقویت کننده درز انحراف لبه (زاویه) عمق غرق شدن بین غلطک ها پر کردن ناقص لبه های برش پوسته پوسته شدن سطح درز انتقال صاف عمق زیر برش عمق دهانه درز مشخصات فنی محدوده مقیاس پارامتر اندازه گیری شده ، خطای mm ، mm عمق ، میلی متر ساعت 0...20 ±0.1 (در محدوده 0...10 در) ، ±0.5 (در محدوده بیش از 10...20) ارتفاع ، میلی متر ساعت 0...6 ±0.1 عرض ، میلی متر W 0...55 ±0.1 (در محدوده 0...10 در) ، ±0.5 (در محدوده بیش از 10...20) ترخیص کالا از گمرک, میلی متر N 0...5 ±0.1 صافی ، میلی متر F ، G 0...25 ±0.5 مشخصات فنی ابعاد کلی ، میلی متر ، نه بیشتر (بدون پشتیبانی) 115x85x15 ±0.5 (با پشتیبانی) 115x85x42 ±0.5 میانگین زمان شکست ، چرخه ها, حداقل 55000 وزن ، کیلوگرم ، بیش از 0.22 متوسط عمر خدمت ، حداقل 1 سال

با کمک آن ، می توان بیشتر نقص های سطحی ، سطحی و داخلی مانند ترک ها ، خطوط مو ، نقص ها ، اشک ها ، لایه بندی ها ، پوسته ها و غیره را تشخیص داد. این دستگاه به شما امکان می دهد نقص های تولید را در هنگام ریخته گری ، جعل ، جوشکاری یا نقایصی که در حین کار در هنگام خرابی خستگی تحت بار رخ می دهد ، شناسایی کنید. اصل کار دستگاه مغناطیس سازی: این دستگاه از دو بلوک جمع و جور ساخته شده از مواد غیر مغناطیسی تشکیل شده است که توسط یک مدار مغناطیسی انعطاف پذیر به هم متصل شده اند. هر بلوک حاوی یک آهنربای دائمی ساخته شده از آلیاژ نئودیمیوم-آهن-بور (Ne-fe-B) است. هنگام نصب بلوک ها بر روی سطح قطعه ، یک مدار مغناطیسی بسته با جهت میدان مغناطیسی از یک قطب به قطب دیگر تشکیل می شود. در بالای میدان های پراکندگی نقص ، ذرات پودر مغناطیسی برای تشکیل یک الگوی شاخص جمع می شوند. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه برای کنترل ذرات مغناطیسی UN-5 بسته تحویل با دستگاه شامل یک کیف قابل حمل ، یک ژامپر بین قطبی نصب شده در هنگام حمل و نقل و یک درج برای تثبیت بلوک ها با آهنرباهای دائمی است. دستگاه قابل حمل UN-5 نیازی به برق ندارد و بنابراین می تواند در مواردی که تامین برق ثابت با اسناد نظارتی دشوار یا غیرقابل قبول است ، مورد استفاده قرار گیرد: در این زمینه ، هنگام کار در ارتفاع ، برای بازرسی تجهیزات خازنی تحت فشار و غیره. - استفاده از دستگاه آسان ، سبک و جمع و جور است ، کار با آن نیازی به آموزش فیزیکی و فنی خاصی از اپراتور ندارد; - مدار مغناطیسی انعطاف پذیر اجازه می دهد تا دستگاه برای کنترل بخش هایی از شکل پیچیده استفاده شود; - دستگاه مغناطیس کننده UN-5 با افزایش کیفیت الگوی شاخص و افزایش منطقه کنترل به دلیل کاهش منطقه کنترل نشده در نزدیکی قطب ها و بهبود نسبت اجزای طبیعی و لمسی میدان مغناطیسی متمایز می شود (rf patent No. 60732); - ویژگی های فنی دستگاه مطابق با اسناد نظارتی روسیه و خارجی است که باعث استفاده گسترده آن در بیش از 40 کشور در سراسر جهان از جمله در آلمان ، فرانسه ، برزیل و نروژ می شود. در حین نظارت ، منطقه کنترل شده قسمت مرکزی منطقه است که بین قطب های مغناطیسی دستگاه قرار دارد. عرض منطقه تحت نظارت با توجه به عرض قطب های مغناطیسی دستگاه تعیین می شود و تقریبا 60 میلی متر است. طول بخش تحت نظارت به فاصله بین قطبی بستگی دارد. ابعاد منطقه کنترل شده بسته به فاصله بین قطبی دستگاه داده می شود: فاصله بین قطبی ، میلی متر 95 75 55 منطقه کنترل شده بین کار قطب ها ، میلی متر 60x60 40x60 25x55 طول منطقه تشخیص نقص بستگی به فاصله بین قطب های کاری آهنربا بر روی محصول کنترل شده دارد. نقص ها در مناطق مجاور قطب های آهنربا شناسایی نمی شوند. طول این بخش ها 18 میلیمتر با فاصله بین قطبی 95 و 75 میلیمتر است. با فاصله بین قطبی 55 میلیمتر - 13 میلیمتر. دامنه کاربرد: دستگاه های مغناطیسی برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در بسیاری از صنایع از جمله راه آهن ، آب و حمل و نقل هوایی ، در ساخت و بهره برداری از خطوط لوله ، در تولید شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. پل انعطاف پذیر بین بلوک های مغناطیسی امکان کنترل محصولات با شکل پیچیده را فراهم می کند ، به عنوان مثال مخازن استوانه ای ، دستگاه های فشار قوی ، خطوط لوله اصلی و غیره. هنگام بررسی نقص ، دستگاه می تواند همراه با سایر تجهیزات کمکی برای: - قبل و بعد از مغناطیس زدایی; - استفاده از نشانگر مغناطیسی ، خشک یا به شکل امولسیون; - کنترل مغناطیس (با لامپ های ماوراء بنفش).

مغناطیس سنج تشخیص عیب MF-23IM امکان تعیین تطابق نسبت اجزای مماس و نرمال مقاومت میدان مغناطیسی در طول کنترل پودر مغناطیسی را با هر دو روش میدان کاربردی (SPP) و روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) با توجه به الزامات اسناد نظارتی فعلی فراهم می کند. مغناطیس سنج تشخیص نقص MF-23IM مطابق با الزامات در زمینه آزمایش غیر مخرب برای صنایع اصلی است: هسته ای ، انرژی ، مجتمع نفت و گاز ، مهندسی عمومی و ویژه ، حمل و نقل راه آهن ، صنعت هوافضا ، آسانسور و صنعت جرثقیل. مغناطیس سنج تشخیص نقص در ثبت دولتی ابزارهای اندازه گیری (GRSI) تحت شماره 20106-00 ذکر شده است. مغناطیس سنج (میلیتسلامتر) همچنین در ثبت ابزار اندازه گیری ، تجهیزات آزمایش و تکنیک های اندازه گیری مورد استفاده در Jsc "راه آهن روسیه"گنجانده شده است. مغناطیس سنج تشخیص عیب MF - 23im از تولید کننده جهت اندازه گیری پارامترهای میدان های مغناطیسی ثابت ، متغیر (فرکانس صنعتی) و پالس در حین کنترل محصولات فرومغناطیسی به روش پودر مغناطیسی و همچنین کنترل سطح تداخل صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات فنی. محدوده اندازه گیری القایی (شدت) میدان های مغناطیسی: - ثابت و متغیر (مقدار دامنه و میانگین) 0.5...1000 متر (4...8000 A / cm) - پالس (مقدار دامنه) 2...1000 متر (18...8000 A / cm) نمایش نتایج اندازه گیری دیجیتال یا دیجیتال + گرافیک نشانگر صفحه نمایش کریستال مایع منبع تغذیه از باتری 1 pp3 مصرف فعلی, کارشناسی ارشد, بیش از 15 مقدار حافظه برای ذخیره نتایج 4080 است ارتباط با کامپیوتر از طریق کانال مادون قرمز ابعاد واحد الکترونیکی ، میلی متر ، بیش از 120x60x25 وزن واحد الکترونیکی با باتری ، 150 گرم حداقل ابعاد مبدل اندازه گیری سالن برای مغناطیس سنج MF-23im امکان اندازه گیری مقاومت القایی و میدان مغناطیسی در شیارها ، شیارها، انتقال زاویه ای ، یعنی در مناطقی از محصول کنترل شده که غلظت دهنده های استرس هستند و از نظر ترک خوردگی خطرناک ترین هستند; * اندازه گیری یک میدان مغناطیسی پالس با مدت زمان پالس 0.5 میلی ثانیه; * خطای اندازه گیری کم (به جدول ویژگی های فنی مراجعه کنید) * اندازه جمع و جور و مصرف برق کم; * مغناطیس سنج دارای 2 حالت برای نمایش نتایج اندازه گیری-دیجیتال و گرافیک). مغناطیس سنج MF - 23im در حالت نمایش گرافیکی به شما امکان می دهد با نمایش شکل و دامنه آن بر روی صفحه نمایش گرافیکی ، نبض مغناطیسی را تشخیص دهید ، در نتیجه تغییرات در طرح مغناطیسی می تواند به موقع انجام شود. * نرم افزار مغناطیس سنج MF-23im به شما امکان می دهد نه تنها آستانه های عملیاتی ، بلکه همچنین زمان را نیز تنظیم کنید ، که به شما امکان می دهد نشانه های غلط ناشی از انتشار میدان مغناطیسی معکوس یا تداخل الکترومغناطیسی از تجهیزات قدرت عملیاتی (دستگاه های مغناطیسی یا آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی) را تنظیم کنید. · تعیین منطقه مغناطیس سازی موثر که در آن جزء مماس قدرت میدان مغناطیسی برای انجام کنترل پودر مغناطیسی کافی است و نسبت اجزای نرمال و مماس قدرت میدان مغناطیسی کمتر یا برابر با 3 است. · بررسی حالت مغناطیس سازی/مغناطیس سازی اشیاء کنترل برای انطباق با روش شناسی / دستورالعمل های تکنولوژیکی کنترل پودر مغناطیسی برای این شی. کیت پایه: واحد الکترونیک مبدل 1 مبدل 2 کالیبر نوع باتری PP3 سی دی همراه با برنامه پرونده تشخیص نقص مغناطیس سنج MF-23im. گذرنامه

این دستگاه به شما امکان می دهد با تجسم سیگنال از یک قطع در صفحه نمایش ، نقص های سطحی را به شکل ترک تشخیص دهید. طراحی آشکارساز نقص به شما امکان می دهد مکان دقیق و عمق نقص ها را با قابلیت اطمینان بالا ، حتی در سطوح خشن شکل های صاف و خمیده ، از جمله زیر یک لایه خوردگی یا در حضور یک پوشش محافظتی از منطقه کنترل شده محصول با ضخامت تا 3 میلی متر تعیین کنید. اصل عملکرد آشکارساز نقص جریان گردابی VD-12NFP: اصل عملکرد آشکارساز نقص جریان گردابی VD-12NFP بر اساس پدیده القای الکترومغناطیسی است. یک میدان مغناطیسی متناوب که در سیم پیچ اصلی مبدل با استفاده از یک ژنراتور ولتاژ سینوسی ایجاد می شود ، جریان های گردابی را در محصول کنترل شده تحریک می کند. میدان مغناطیسی انگلی تولید شده توسط جریان های گردابی در مکان های نقص بر روی واحد اندازه گیری (دو سیم پیچ سیگنال متصل به صورت سری) مبدل عمل می کند و یک نیروی الکتروموتور در آن ایجاد می کند. دامنه و فاز سیگنال ثانویه اطلاعات مربوط به خواص نقص و موقعیت مبدل نسبت به سطح محصول کنترل شده را حمل می کند. سیگنال خروجی از واحد اندازه گیری مبدل ، پس از تقویت و پردازش با استفاده از یک میکروپروسسور ، در صفحه نمایش دستگاه نمایش داده می شود و همچنین در بلوک حافظه برای انتقال بعدی به یک کامپیوتر شخصی ذخیره می شود. علاوه بر این ، اطلاعات مربوط به وجود نقص در یک زنگ پیزوالکتریک به عنوان یک شاخص صوتی نمایش داده می شود. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه کنترل جریان گردابی VD-12nfp: آشکارساز نقص eddy current VD-12NFP به عنوان یک دستگاه قابل حمل طراحی شده است که قادر به کار در یک دسکتاپ و موقعیت معلق در یک کیف مخصوص است. این کار عملکرد راحت دستگاه را در شرایط مختلف تضمین می کند: در آزمایشگاه ، در کف کارخانه یا در طول آزمایشات میدانی. آشکارساز نقص شامل یک واحد الکترونیکی با کنترل و نمایش نتایج آزمایش و همچنین سه مبدل قابل تعویض با نوک های کوروندوم مقاوم در برابر سایش است که با استفاده از یک کانکتور به واحد الکترونیکی متصل شده است. انتخاب مبدل مورد نظر به خواص مغناطیسی مواد بستگی دارد. برای کنترل قطعات با شیارها ، یک مبدل با نوک شیب دار ارائه می شود. این دستگاه توسط 4 باتری AA واقع در محفظه باتری واحد الکترونیکی تغذیه می شود. از مزایای دستگاه عیب یاب می توان به موارد زیر اشاره کرد: - وجود صفحه نمایش برای تجسم سیگنال در طول اندازه گیری; - وزن سبک و ابعاد جمع و جور که به شما امکان می دهد تقریبا در هر محیطی از دستگاه استفاده کنید; - امکان کنترل کیفیت محصولات با خمیدگی و زبری سطحی مختلف حتی در صورت وجود پوشش محافظ یا لایه ای از خوردگی; - مقاومت در برابر سایش مبدل ها ، که هنگام بررسی محصولات با افزایش زبری سطح مهم است-Rz£320; - تشخیص خودکار نوع مبدل هنگام اتصال و همچنین وجود حافظه داخلی برای ذخیره نتایج کنترل; - امکان انتقال اطلاعات به کامپیوتر شخصی برای ذخیره یا چاپ پروتکل های کنترل. دامنه کاربرد: قابلیت حمل ، عملکرد بالا ، توانایی کار بر روی سطوح خمیده و خشن ، و همچنین این واقعیت که عملکرد آشکارساز نقص عملا تحت تأثیر رطوبت ، فشار و آلودگی محیط گاز یا سطح محصول کنترل شده با مواد غیر رسانا قرار نمی گیرد ، تطبیق پذیری دستگاه را برای تشخیص ترک در مواد مختلف تضمین می کند. آشکارساز نقص جریان گردابی VD-12NFP به طور فعال در صنایع سنگین برای تشخیص سازه های فلزی ، مجموعه ها و مکانیسم ها برای اهداف مختلف در کارگاه کارخانه یا آزمایشگاه ، از جمله در شرکت های حمل و نقل راه آهن ، صنعت خودرو ، مهندسی مکانیک ، خطوط لوله و سازه های فلزی استفاده می شود. آشکارساز نقص VD-12NFP می تواند با موفقیت برابر در زمینه ، کارگاه های کارخانه ، انبارها ، آزمایشگاه ها و کارگاه ها برای نظارت بر وضعیت فعلی و همچنین ارزیابی میزان سایش ، امکان و مدت زمان عملکرد بیشتر محصولات فلزی و آلیاژی مانند پرتوهای فشار ، دیسک های چرخ واگن ، محفظه های اتصال ، قاب های جانبی ، زوج های چرخ و غیره استفاده شود. ویژگی های متمایز: * کنترل قطعات با زبری سطح تا Rz320 به دلیل نوک های کورندوم مقاوم در برابر سایش; * ارزیابی درجه خطر (عمق) نقص; • تشخیص خودکار نوع مبدل; * کنترل ریزپردازنده; • 5 برنامه جهانی برای ذخیره تنظیمات; * قابلیت تشخیص عیوب با عمق 0.3 میلیمتر • زاویه انحراف مبدل از سطح طبیعی به سطح کار تا 60 درجه * فرکانس عملیاتی 70 کیلوهرتز; * حداکثر فاصله کاری 3 میلی متر; • تجسم سیگنال از نقص; * حافظه داخلی برای ذخیره نتایج کنترل * مجهز به یک ماژول ارتباطی بی سیم بلوتوث 2.0 ، که به شما اجازه می دهد تا نتایج کنترل را انتقال دهید و آشکارساز نقص را در فاصله تا 20 متر کنترل کنید; * امکان تشکیل پروتکل کنترل بر اساس داده های منتقل شده به کامپیوتر; * محدوده دما از 0 ° C تا + 40 ° C; * طراحی به شما اجازه می دهد تا با آشکارساز نقص کار کنید بدون اینکه آن را از کیف کیف بردارید.   مجموعه اصلی: Ia5. 173. 016 واحد الکترونیکی 1 کامپیوتر. Ia5. 125. 031 مبدل ، نوع 1 1 کامپیوتر. علامت گذاری شده (•) Ia5. 125. 030 مبدل ، نوع 2 1 کامپیوتر. علامت گذاری شده (••) Ia2.706. 002 مجموعه ای از نمونه های KOIDZ-VD با گذرنامه (متشکل از: ia8.896.034-1 قطعه ؛ Ia8.896.035 - 1 قطعه ؛ Ia8.896.035-01 - 1 قطعه) - گواهی تأیید. باتری های AA 4 عدد. شارژر 1 pc. گوشی کوچک 1 pc. نرم افزار CD 1 کامپیوتر. کلید ویژه 1 کامپیوتر. کیف حمل 1 عدد. گواهی کالیبراسیون برای آشکارساز نقص VD-12nfp صادر می شود. گذرنامه-1 کپی. راهنمای دستورالعمل-1 نسخه. روش کالیبراسیون-1 کپی.

قرار ملاقات کنترل مغناطیس باقیمانده محصولات ، به ویژه کنترل مغناطیس باقیمانده انتهای لوله ها قبل از جوشکاری. ویژگی های متمایز. جمع و جور خودمختاری حداکثر سهولت دست زدن به حالت صرفه جویی در انرژی ویژگی های متمایز. جمع و جور خودمختاری حداکثر سهولت دست زدن به حالت صرفه جویی در انرژی ویژگی های متمایز. فشرده سازی استقلال حداکثر سهولت دست زدن حالت صرفه جویی در انرژی مشخصات فنی.MI-10X نشان دهنده سطوح القایی ، MT,: مغناطیس ضعیف 0...2 متوسط مغناطیس 2...10 مغناطیس قوی بیش از 10 منبع تغذیه 1 باتری یا باتری PP3 مصرف فعلی, کارشناسی ارشد, بیش از 8 محدوده دمای عملیاتی ، °C -30...+50 ابعاد واحد الکترونیکی ، میلی متر 90x50x32 ابعاد مبدل ، میلی متر 14x50

دستگاه UNM - 2000/6000 همچنین می تواند برای کنترل کیفیت فولاد نورد و اتصالات جوش داده شده استفاده شود. اصل کار دستگاه کنترل ذرات مغناطیسی دستگاه قابل حمل UNM - 2000/6000 خانواده مانول یک آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی است که با استفاده از روش میدان کاربردی (SPF) و روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) با استفاده از جریان مستقیم ، متناوب و پالس با پارامترهای مشخص شده اندازه گیری می کند. دستگاه های مغناطیس کننده خارجی موجود در کیت – سولنوئیدها ، الکترومغناطیس ها ، دستگاه های تماس برای اتصال کابل ها – امکان مغناطیس سازی طولی ، عرضی و دایره ای جسم مورد مطالعه را فراهم می کند. یک پودر مغناطیسی مخصوص به سطح کنترل شده ، خشک یا به شکل امولسیون اعمال می شود. ناهمگونی میدان مغناطیسی در مکان های نقص منجر به تجمع ذرات پودر می شود ، بنابراین یک تصویر پنهان را "نشان می دهد". ویژگی های طراحی و مزایای آشکارساز نقص پودر UNM-2000/6000: در خانواده مانول ، دستگاه UNM-2000/6000 قادر به ارائه بالاترین جریان مغناطیسی (تا 6000 A در حالت پالس) است که به شما امکان می دهد محصولات با جرم یا اندازه بزرگ و همچنین محصولات ساخته شده از آلیاژهای سخت مغناطیسی را کنترل کنید; این دستگاه می تواند در غرفه های کنترل کیفیت خودکار گنجانده شود: رابط های شبکه (LAN ، بلوتوث ، Wi-Fi) برای اتصال وجود دارد ؛ کنترل میکروپروسسور ذخیره سازی و تولید مثل پارامترهای مغناطیس سازی و مغناطیس زدایی ، ثبت نتایج کنترل ، مغناطیس زدایی خودکار را فراهم می کند; طراحی مدولار است ، اجازه می دهد تا تغییرات برای اجرای خواسته های فردی مشتری; به طور کامل با GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 ، RD-13-05-2006 و سایر استانداردهای روسی و خارجی در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی; برای استفاده توسط اسناد نظارتی صنعت ، به ویژه در شرکت های راه آهن روسیه تایید شده است. دامنه کاربرد دستگاه های کنترل پودر مغناطیسی به طور گسترده ای در طیف گسترده ای از صنایع ، ساخت و ساز و حمل و نقل ، از کارخانه های نورد فولاد و لوله به سازمان های درگیر در عملیات و تعمیر ماشین آلات ، مکانیسم ها و وسایل نقلیه استفاده می شود. آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی دستگاه های تست غیر مخرب هستند و بنابراین می توانند برای تشخیص نقص در محصولات و ساختارهای تحت فشار ، از جمله در شرکت های صنایع شیمیایی و نفت و گاز و همچنین در طول عملیات خطوط لوله استفاده شوند. به طور خاص ، دستگاه هایی برای نظارت با روش پودر مغناطیسی خود را در شرکت های راه آهن و مترو روسیه که در عملیات و تعمیر وسایل نقلیه متحرک مشغول به کار هستند ، از جمله برای نظارت بر شفت ها ، چرخ ها و چرخ ها ، گیربکس ها ، چشمه ها ، اتصال دهنده ها و سایر مجموعه ها و قطعات بارگذاری شده ، به خوبی ثابت کرده اند. مشخصات فنی: جریان های مغناطیسی: متغیر, نبض, اصلاح شده (فقط برای سولنوئید و الکترومغناطیس) خطای اندازه گیری جریان مغناطیسی بیش از 10 ٪ نیست. ویژگی های جریان پالس: فرکانس پالس های جریان تک قطبی در طول مغناطیس سازی و پالس های جریان چند قطبی در طول مغناطیس سازی (2± 0.2) هرتز است. مدت زمان پالس های فعلی حداقل 1.5 میلی ثانیه است. ویژگی های مغناطیسی سولنوئید: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در مرکز یک سولنوئید حداقل 100 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 60 A/cm است. حداکثر میدان مغناطیسی دائمی در مرکز یک سولنوئید حداقل 80 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 50 A/cm است. مقادیر جریان های مغناطیسی: حداکثر جریان مغناطیس متناوب در یک کابل باز شده 6 متر × 50 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 2000 A است. حداکثر جریان مغناطیس پالس در یک کابل باز شده 4 m × 10 mm2 و در تماس های الکتریکی حداقل 6000 A است. محدوده تنظیم فعلی در سولنوئیدها و الکترومغناطیس از 0.5 تا 4.5 A است. ویژگی های الکترومغناطیس: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 75 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 300 A/cm. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 100 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 400 A/cm. حالت عملیاتی: حالت عملیاتی چرخه ای است: مغناطیس/ مکث. زمان مغناطیس شدن از 1 تا 40 ثانیه قابل تنظیم است. زمان مغناطیس زدایی از 5 تا 60 ثانیه قابل تنظیم است. مغناطیس زدایی قطعات به طور خودکار انجام می شود. زمان تنظیم حالت کار بیش از 15 ثانیه نیست. مدت زمان کار مداوم حداقل 8 ساعت است. پارامترهای منبع تغذیه: این دستگاه با منبع تغذیه AC با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. مصرف برق از شبکه بیش از 5 کیلو وات نیست. ویژگی های کلی: ابعاد کلی دستگاه (w × h × d) - بیش از 267×245× 465 میلی متر. وزن دستگاه بیش از 50 کیلوگرم نیست. سایر ویژگی ها: متوسط زمان شکست حداقل 12500 ساعت است. متوسط زمان بهبودی بیش از 6 ساعت نیست. متوسط عمر مفید دستگاه حداقل 10 سال است. رعایت استانداردها به طور کامل با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006 در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی. تشخیص بار متصل تشخیص خودکار انواع بار متصل: کابل ها ، سولنوئیدها و الکترومغناطیس کنترل جریان بار متصل به شما امکان می دهد جریان الکترومغناطیس های ac/DC و سولنوئیدهای متصل را کنترل کنید. دامنه تحویل: 1 تماس الکتریکی با کابل ، قطعه متقاطع 50 میلی متر 2 ، طول 3 متر 2 کابل سولنوئید ، 3 متر طول 3 کابل سولنوئید ، 0.5 متر طول 4 کابل مغناطیسی ، قطعه متقاطع 10 میلی متر 2 ، طول 6 متر 5 کابل مغناطیسی ، مقطع 50 میلی متر مربع ، طول 6 متر 6 سولنوئید-2 عدد 7 الکترومغناطیس دستی است 8 واگن برقی 9 واحد قدرت UNM 2000/6000

این می تواند به عنوان یک دستگاه برای کنترل کیفیت غیر مخرب پوشش های آبکاری در تولید انبوه محصولات فلزی استفاده شود. به دلیل اندازه جمع و جور و وزن سبک ، TL-1MP توانایی انجام نظارت مداوم عملیاتی بر محصولات تولید شده با دقت بالا را فراهم می کند. خطای اندازه گیری ضخامت پوشش در محدوده 0 تا 50 میکرون از ± 10 ٪ تجاوز نمی کند. اصل عملکرد ضخامت سنج آبکاری: یک مبدل با یک سیم پیچ القایی بر روی یک هسته فریت یک سیگنال فرکانس بالا (فرکانس 1 مگاهرتز) تولید می کند که برای ایجاد یک میدان مغناطیسی متناوب استفاده می شود. با نزدیک شدن مبدل به سطح رسانا ، یک میدان مغناطیسی متناوب جریان های گردابی ایجاد می کند که میزان آن به ویژگی های پایه فلزی و ضخامت پوشش بستگی دارد. به نوبه خود ، جریان های گردابی میدان الکترومغناطیسی خود را ایجاد می کنند که می تواند توسط یک سیم پیچ القایی درک شود. سیگنال حاصل وارد آشکارساز دامنه می شود ، پس از آن به واحد پردازش (واحد پردازنده) منتقل می شود ، جایی که دیجیتالی شده و در صفحه نمایش دستگاه نمایش داده می شود. علاوه بر تبدیل سیگنال ، پردازنده برای تنظیم افزایش مورد نیاز و همچنین جبران ولتاژ اولیه ، بسته به ویژگی های مواد در جسم کنترل شده استفاده می شود. ویژگی های طراحی دستگاه و مزایای روش اندازه گیری ضخامت سنج جریان گردابی TL - 1mp از یک واحد الکترونیکی با صفحه نمایش ، منبع تغذیه و مبدل تشکیل شده است. دستگاه با استفاده از چهار دکمه واقع در پانل جلویی واحد الکترونیکی کنترل می شود. مبدل را می توان در هنگام حمل و نقل یا برای ذخیره سازی آسان از واحد الکترونیکی جدا کرد. از مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد: - راحتی و سهولت کار; - اندازه کوچک و وزن سبک ، اجازه می دهد تا TL-1MP در شرایط دشوار با دسترسی محدود به منطقه کنترل شده از تاسیسات استفاده شود; - دقت اندازه گیری بالا; - تنظیم کارخانه ابزار اندازه گیری برای پاسخگویی به نیازهای مشتری; - درجه بالایی از محلی سازی نقص ها به دلیل اندازه کوچک مبدل. دامنه کاربرد: عمر مفید قطعات فلزی و مجموعه مکانیسم های مورد استفاده در مهندسی مکانیک تا حد زیادی توسط مقاومت آنها در برابر خوردگی و سایش سطح تعیین می شود. با این حال ، همه فلزات به اندازه کافی در برابر تأثیرات مخرب خارجی مقاوم نیستند. بنابراین ، از پوشش های مختلف آبکاری ساخته شده از روی ، نیکل ، کروم ، کادمیوم ، قلع ، مس ، نقره و سایر فلزات برای محافظت از آنها استفاده می شود. حتی نوسانات کوچک در ضخامت پوشش های محافظتی می تواند به طور قابل توجهی بر ویژگی های عملکرد قطعات ، عمر مفید آنها و تعامل با سایر اجزای تأثیر بگذارد. بنابراین ، اندازه گیری ضخامت پوشش فلزی اعمال شده توسط روش الکتروشیمیایی هنگام انجام کنترل کیفیت محصول مهم است. استفاده از ضخامت سنج جریان گردابی TL-1MP امکان کنترل کیفیت غیر مخرب پوشش های آبکاری بر روی سطح قطعات فلزی در تولید انبوه با الزامات ویژه برای کیفیت محصول را فراهم می کند. این دستگاه حتی نقص های مکانیکی کوچک ، اثرات سایش ، فرسایش و خوردگی را بر روی سطح تشخیص می دهد. به دلیل سهولت استفاده ، کارایی و قابلیت اطمینان ، اندازه گیری ضخامت جریان گردابی یکی از روش های استاندارد برای کنترل کیفیت محصولات با پوشش های الکتریکی در صنایع مانند مهندسی مکانیک ، صنعت هوافضا است.

اصل عملکرد یک آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی: این دستگاه نظارت و تشخیص نقص های سطحی را با روش میدان کاربردی (SPF) یا با روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) فراهم می کند. این دستگاه با کابل های برق ، سولنوئیدهای از راه دور و یک الکترومغناطیس تامین می شود که می تواند برای تولید مغناطیس طولی یا دایره ای قطعه استفاده شود. یک واگن برقی برای حمل تجهیزات فنی و تشخیص نقص در این زمینه فراهم شده است. مغناطیس سازی با جریان متناوب ، مستقیم یا پالس با شدت بالا انجام می شود ، به همین دلیل مقادیر بالایی از قدرت میدان مغناطیس سازی به دست می آید. ویژگی ها و مزایای دستگاه کنترل پودر مغناطیسی UNM-300/2000: کنترل میکروپروسسور ، که به شما اجازه می دهد تا حالت های مورد نظر و پارامترهای اندازه گیری انتخاب شده را حفظ و به طور دقیق بازتولید کنید ، و همچنین به عنوان بخشی از سیستم های کنترل و کنترل خودکار کار کنید; دستگاه مغناطیس کننده دارای یک شاخص دیجیتال در سمت جلو و یک پنل کنترل برای انتخاب حالت کار ، نوع و قدرت جریان است; تشخیص خودکار نوع دستگاه مغناطیس کننده خارجی متصل; کنترل دما دستگاه و خاموش شدن خودکار در صورت گرم شدن بیش از حد; دستگاه های مغناطیسی پلاگین از راه دور به شما امکان می دهد کیفیت قطعات و مجموعه های شکل پیچیده را کنترل کنید; مغناطیس زدایی خودکار مجموعه ها و قطعات کنترل شده; این تجهیزات مطابق با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006; دستگاه های خانواده مانول ، UNM-300/2000 و مشابه آن ، برای استفاده در شرکت های راه آهن روسیه تأیید شده اند. دامنه کاربرد: تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در جایی که کنترل کیفیت مجموعه ها و قطعات مختلف مهم و بارگذاری شده مورد نیاز است ، شناسایی نقص های سطحی که در طول تولید ، ذخیره سازی و عملکرد آنها رخ می دهد ، ضروری است. دستگاه ممکن است مورد تقاضا باشد: در کارخانه های تولید و تعمیر تجهیزات خودرو ، هواپیمایی و راه آهن ، شرکت های مترو ، مجتمع نظامی-صنعتی (MIC) (بازرسی شفت ها ، محورها ، چرخ ها ، پیستون ها ، تیرها ، چشمه ها و غیره)); در ساخت کشتی های غیرنظامی و نظامی ، شرکت های آسانسور و جرثقیل (کنترل تجهیزات ، قلاب ها و غیره)); در کارخانه های نورد لوله (تعیین نقص در محصولات نورد); در صنعت نفت و گاز ، صنایع شیمیایی (بازرسی جوش تجهیزات تحت فشار). آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی قابل حمل UNM-300/200 دارای وزن و ابعاد نسبتا کمی است که امکان استفاده از آن را به عنوان یک دستگاه ثابت یا قابل حمل در آزمایشگاه های کنترل کیفیت تخصصی یا در کارگاه های معمولی ، گاراژها ، هنگارها ، انبارهای لوکوموتیو یا انبارها فراهم می کند. دستگاه UNM 300/2000 ، مانند سایر وسایل کنترل پودر مغناطیسی ، معمولا همراه با تجهیزات کمکی برای تهیه و استفاده از پودر مغناطیسی (تعلیق) ، برای تثبیت الگوی شاخص ، مغناطیس سنج برای تعیین مغناطیس باقیمانده ، ابزار بازرسی بصری – ذره بین ها و آندوسکوپ ها و همچنین با اشعه ماوراء بنفش در مورد پودرهای فلورسنت استفاده می شود. مشخصات فنی جریان های مغناطیسی متغیر, نبض, اصلاح شده (فقط برای سولنوئید و الکترومغناطیس) خطای اندازه گیری جریان مغناطیسی بیش از 10 ٪ نیست. ویژگی های جریان پالس فرکانس پالس های جریان تک قطبی در طول مغناطیس سازی و پالس های جریان چند قطبی در طول مغناطیس سازی (2± 0.2) هرتز است. مدت زمان پالس های فعلی حداقل 1.5 میلی ثانیه است. ویژگی های مغناطیسی سولنوئید حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در مرکز یک سولنوئید حداقل 100 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 60 A/cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در مرکز یک سولنوئید حداقل 80 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 50 A/cm است. مقادیر جریان های مغناطیسی حداکثر جریان مغناطیس متناوب در یک کابل باز شده 6 متر × 50 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 1000 A است. حداکثر جریان مغناطیس پالس در یک کابل باز شده 4 متر × 10 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 2000 A است. محدوده تنظیم فعلی در سولنوئیدها و الکترومغناطیس از 0.5 تا 4.5 A است. ویژگی های الکترومغناطیس حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 75 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 300 A/cm. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 100 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 400 A/cm. حالت عملیاتی حالت عملیاتی چرخه ای است: مغناطیس/ مکث. زمان مغناطیس شدن از 1 تا 40 ثانیه قابل تنظیم است. زمان مغناطیس زدایی از 5 تا 60 ثانیه قابل تنظیم است. مغناطیس زدایی قطعات به طور خودکار انجام می شود. زمان تنظیم حالت کار بیش از 15 ثانیه نیست. مدت زمان کار مداوم حداقل 8 ساعت است. پارامترهای منبع تغذیه این دستگاه با منبع تغذیه AC با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. مصرف برق از شبکه بیش از 5 کیلو وات نیست. ویژگی های وزن و اندازه ابعاد کلی دستگاه (w × h × d) - بیش از 267×245× 465 میلی متر. وزن دستگاه بیش از 50 کیلوگرم نیست. سایر ویژگی ها متوسط زمان شکست حداقل 12500 ساعت است. متوسط زمان بهبودی بیش از 6 ساعت نیست. متوسط عمر مفید دستگاه حداقل 10 سال است. رعایت استانداردها به طور کامل با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006 در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی. تشخیص بار متصل تشخیص خودکار انواع بار متصل: کابل ها ، سولنوئیدها و الکترومغناطیس کنترل جریان بار متصل به شما امکان می دهد جریان الکترومغناطیس ها و سولنوئیدهای ac/DC متصل را کنترل کنید

روش های کنترل: روش امپدانس (IM) و روش نوسان آزاد (MSC) ویژگی های متمایز: - طیف گسترده ای از مواد کنترل شده: از فولاد تا فوم و سازه ها با عناصر نرم خارجی و داخلی - استفاده از دو روش کنترل مکمل - دسترسی یک طرفه - تماس خشک مبدل ها با جسم کنترل شده - نمایش بصری اطلاعات - امکان حفظ و بازتولید حالت های تنظیم ، حذف استفاده از نمونه های کنترل در محل کار مشخصات فنی: حداقل مساحت نقص شناسایی شده ، cm2 1 عمق نقص های شناسایی شده در فایبرگلاس ، میلی متر ، تا 12...15 نقص ، زنگ ، نور و صدا تعداد اندازه گیری در ثانیه 15 وزن ، کیلوگرم 1 قدرت باتری مستقل عمر باتری مداوم ، h 8 محدوده دمای عملیاتی ، 0C -10...40

این به ویژه برای استفاده در محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت (از جمله با پرکننده لانه زنبوری) موثر است. ویژگی های متمایز: IP AD -42 یک سیستم صوتی جمع و جور است که به تغییرات امپدانس مکانیکی ناشی از نقص محصول حساس است. نشانه دستگاه نشان می دهد که در زیر سنسور ، حفره ها ، غیر چسب ها ، لایه بندی ها یا تغییرات در ساختار مواد کامپوزیت (از جمله آنهایی که دارای پرکننده لانه زنبوری و پلاستیک های لمینت هستند) وجود دارد. این دستگاه برای کنترل مواد مختلف و ترکیبات آنها استفاده می شود. مصرف انرژی در سیستم کم است ، زیرا مبدل هنگام قرار دادن سنسور روی محصول تحت نظارت روشن می شود. این دستگاه به اندازه کافی سبک است و به شما اجازه می دهد تا در مکان های دشوار یا در فضاهای محدود نظارت کنید. نتایج کنترل را می توان در حافظه غیر فرار داخلی ذخیره کرد و به رایانه شخصی منتقل کرد. مبدل ها گزینه ها: - 3 نوع مبدل برای کارهای مختلف فرستنده ها: - 1 یا 2 در هر مبدل فعال کردن: - مبدل ها وقتی روی یک شی کنترل شده قرار می گیرند روشن می شوند. مشخصات فنی: وزن ، کیلوگرم 0.73 ابعاد ، میلی متر 210x150x70 قدرت گرفته از 4 باتری AA عملکرد بدون شارژ مجدد باتری ، h 8 تخلیه باتری نشانه بصری زنگ نقص در مبدل بصری است و در پانل ابزار (یا) در هدفون قابل شنیدن است

ویژگی های متمایز: دماسنج داخلی به شما امکان می دهد تأثیر دمای محیط را در نظر بگیرید و دقت اندازه گیری را بهبود ببخشید. حافظه داخلی 4096 را ذخیره می کند نتایج اندازه گیری هدایت الکتریکی برای انتقال بعدی به یک کامپیوتر. مشخصات فنی: محدوده اندازه گیری مقدار مطلق هدایت الکتریکی خاص ، MSm / m از 5 تا 60 محدوده اندازه گیری افزایش هدایت الکتریکی خاص ، MSm / m از -9.99 به + 9.99 حد مجاز خطای اندازه گیری نسبی اساسی ، % نه بیشتر از 2 شکاف مجاز بین مبدل و سطح محصول کنترل شده ، میلی متر ، بیش از 0.25 نیست نمایش دیجیتال نتایج اندازه گیری منبع تغذیه از یک باتری از نوع rrp ، در 9 مصرف برق ، مگاوات ، بیش از 40 محدوده دمای عملیاتی ، درجه سانتیگراد 5...40 ابعاد ، میلی متر 57*84*30 وزن ، g 270±20