Лабораторная посуда

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1300 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.

Рабочее состояние диффузионного насоса НД-630 зависит от температуры рабочей жидкости в кипятильнике насоса. При первоначальной заливке рекомендуется заливать максимальный объем рабочей жидкости. Рабочая жидкость - масло вакуумное «VACMA OIL 500» ТУ 19.20.29-061-00218526-2019. Oбщee количество рабочей жидкости в диффузионном насосе НД-630 максимум 9л, минимум 6л. Смотровое окно для визуального контроля рабочей жидкости имеет метки максимального и минимального его количества. При нормальном режиме эксплуатации насоса уровень рабочей жидкости практически не меняется. Температура рабочей жидкости при работе насоса на предельном остаточном давлении составляет около (240...255) 0С. Работу нагревателей в диффузионном насосе НД-630 рекомендуется контролировать с помощью одного датчика температуры. Датчик температуры необходимо устанавливать в специальное гнездо радиатора над нагревателем. В том случае, когда происходит потеря рабочей жидкости и увеличение температуры радиаторов до 3600С для диффузионного насоса НД-630 датчик температуры должен дать команду на автоматическое отключение нагревателей. Последующее включение нагревателей насоса не должно быть автоматическим и должно производиться только после охлаждения системы Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением от 0,3 MПa (3 кгс/см2) до 0,5 MПa (5 кгс/см2) и температурой от плюс 4 °С до плюс 25 °С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды на корпус 600 л/ч, на маслоотражатель 80 л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 40 °С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПТ-1 Диапазон измерений, °C -40...1100 Спектральный диапазон, мкм 8...14 Основная погрешность ±4°С (-40…400°С) 1% (400…1100°С) Разрешающая способность 0.5°C Показатель визирования 1:20 Номинальное рабочее расстояние, мм 1000±50 Температура окружающей среды 5…50 °C Коррекция излучательной способности 0.1-1.5, шаг 0.001 Время установления выходного сигнала, с, не более 0,5 Перестраиваемый унифицированный токовый выход, мА 0 – 5, 0 – 20, 4 – 20 Связь с ПК RS-232 Степень защиты от пыли и воды IP00 Потребляемый ток от сети 24 В, мА 30 Напряжение питания, В 24 ± 0,5 Потребляемая мощность, В·А, не более 10 Масса пирометра, кг 1,0 Габаритные размеры, мм 150 x 100

Этот одноступенчатый мембранный насос может одновременно работать как вакуумный насос и как компрессор. Все основные части, контактирующие с откачиваемой средой, изготовлены из алюминия и пластмассы, а мембраны и клапана бензомаслостойкие что позволяет применять их в широком круге приложений для некоррозионных газов.

Технические характеристики Объём отбираемой пробы: 1,0 л; Минимальная глубина водоема: 0,3 м; Глубина отбора пробы: 0,3 - 2,0 м; Вид пробоотборной емкости: бутыль стеклянная и полиэтиленовая; Объем пробоотборной емкости: 1,0 л; Материал системы: фторопласт-4/СВМП, нерж. сталь; Способ подвески системы: трос капроновый диаметром 6 мм; Минимальный диаметр лунки во льду, скважины: 130 мм; Габариты (диаметр х высота) без бутыли/с бутылью: 90/100 х 220 мм ; Масса системы (без пробы): 3,6 кг; Масса системы с отобранной пробой: 4,6 кг; Трос капроновый, диаметром 6 мм: 5 м. Комплект: Пробоотборник Бутыль - 1л. Банка ПЭ - 1л. Переходник (для бутыли и банки).

Печь для термообработки металлов - печь камерного типа, предназначенная для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Такие печи мы выделяем в отдельный тип, так они имеют по сравнению со стандартным камерным исполнением ряд особенностей: Размер рабочей камеры 1200х3150х1250 Габаритные размеры: Под внутри - 2460х7215х4500 мм Под выдвинут - 2460х7755х4500 мм Максимальная температура – 1000 ℃ Мощность – 442 кВт Фазность – 3 фазные зоны.

Технические характеристики: - Корпус: стальной, покрытый особо стойкой к химическому воздействию порошковой краской; - Нагревательный элемент: тканое стекловолокно с нихромовой проволокой; - Максимальная температура нагревателя: 450°С; - Объем колбы: 2000 мл; - Вес: 3,8 кг; - Габаритные размеры (ДхШхВ) - 220х330х130 мм; - Напряжение: 220-230В, 50/60 Гц; - Мощность: 470 Вт.

Термостаты низкотемпературные "Криостат" предназначены для создания термостатированной среды, измерения и поддержания ее температуры в лабораторных условиях.

На базе экспериментального теплового насоса создана теплонасосная установка ТНУ ПКТН-30 (30 кВт), предназначенная для проведения испытаний и исследований с целью совершенствования эксплуатации тепловых насосов различных конструкций в режимах использования и тепла, и холода, а также для демонстрации возможности использования в режиме обогрева – теплый пол (радиаторного, воздушного), в режиме охлаждения – осушения воздуха (хранения продуктов, овощехранилищ). При работе установки температура хладагента в испарителе изменяется от 2 до 12 оС, в конденсаторе от 30 до 57 оС. Это обеспечивает получение от 28,5 до 32,5 кВт тепла при потреблении от 4,4 до 5,0 кВт электрической энергии. Таким образом, по теплу коэффициент эффективности составляет от 5,3 до 7,4. По холоду при потреблении от 4,4 до 5,0 кВт электрической энергии обеспечивается от 24,1 до 27,5 кВт холода; коэффициент эффективности от 4,3 до 6,4.

Технические характеристики: НПВ, г2100 Дискретность, г0,05/(0,02)* Калибровка внутренняя Размер чаши / платформы весов, мм175 х 145 Наименьший предел взвешивания, г2.5 Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке, мгот 2.5г до 500г вкл. ±50; св. 500г до 2000г вкл. ±100; св. 2000г до 2100г вкл. ±150согласно ГОСТ OIML R 76-1-2011 Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011II высокий Юстировочная гиря встроенная Время установления показаний, с, не более~1 - 1,5 Гарантия 5 лет

Стенд магнитопорошкового контроля имеет простое переключение между режимами циркулярного и продольного намагничивания, а также легкое перемещение и фиксацию соленоида и электроконтакта для расположения объекта контроля в рабочей зоне стенда. Зажим контролируемой детали при циркулярном намагничивании происходит одним движением. Стенд возможно установить на стационарный или передвижной пост магнитопорошкового контроля. Для удобства осмотра после намагничивания предусмотрен поддон со съемной защитной сеткой. Защитная задняя стенка предохраняет от распространения брызг суспензии вне рабочей зоны.