РОБОСКОП ВТМ-5000/ОР

Тип используемых ФР любые классические 16-ти канальные преобразователи с ФР Алгоритм обработки сигнала ФР Цифровая фокусировка сигнала c полным сбором матрицы (FMC) и использованием технологии TFM Настройка параметров ФР преобразователя Автоматическая из энергонезависимой памяти прибора Регулировка рабочей апертуры 4, 8 и 16 активных элементов Регулировка шага сканирования по углу от 0,3 до 2 град Выравнивание чувствительности по углам при сканировании в режиме ФР 2D коррекция (10 линий по глубине, 20 точек коррекции по углу каждая) Выравнивание чувствительности по глубине в режиме ФР ВРЧ, до 10дБ/мкс, с точностью 0.01дБ/мкс Задержка в призме 0 - 100 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1 мкс Автоматическая калибровка задержки в призме по СО-3, V-2, образцу с отражателем, калибровка TOFD преобразователей Развертка мин.: 0 - 2 мкс (0 - 5,9 мм) макс.: 0 - 1000 мкс (0-5950 мм, сталь)) с шагом 0.01, 0.1, 1, 10, 100 Задержка от -4 мкс до 1000 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1, 10 и 100 мкс Максимальная длина контролируемого материала (сталь) до 3000 мм (эхо-режим), 6000 мм (теневой режим) Режим сканирования ФР S-скан (секторное сканирование), L-скан (линейное сканирование с постоянным углом) Диапазон скоростей 100 - 10 000 м/с Зондирующий импульс радиоимпульс амплитудой 50 В, с регулируемым числом периодов (0,5-5) и изменяемой частотой радиоимпульса Частота повторений ЗИ от 50 до 500Гц с шагом 1, 5, 10 и 100 Гц в классическом режиме. В режиме ФР устанавливается автоматически в зависимости от заданных параметров Автоматическая калибровка диапазона контроля при заданной толщине шва есть Автоматическая калибровка скорости УЗК есть Конструктор геометрии сварного соединения Встроенный помощник, отображение разделки шва на изображении скана Использование сканеров Любые 2-х координатные сканеры с оптическими энкодерами, запись сканов в память прибора, анализ сканов как в приборе, так и в специальном ПО анализа Использование TOFD Одноканальный TOFD с записью по датчику пути или по времени B-скан В-скан по датчику оборотов в режиме одноканального дефектоскопа, Отображение реальной геометрии сварного шва (True-to-geometry imaging) в режиме ФАР Усилитель широкополосный: 0.1-20 МГц, с возможностью выбора узкополосных фильтров Детектирование положительная или отрицательная полуволна, полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки) Измерение временных интервалов от 0 до первого сигнала в зоне или между сигналами в зонах, по фронту, по максимуму сигнала или по переходу через "0" Временная Регулировка Чувствительности (ВРЧ) диапазон до 70 дБ, 12 дб/мкс с построением кривой по 20 опорным точкам введенным вручную или от контрольных отражателей Кривая Амплитуда-Расстояние (АРК) построение по 20 точкам, регулируемая по высоте Функция АРД построение по 20 точкам, регулируемая по высоте с автоматической привязкой к усилению и двумя дополнительными кривыми Отсечка компенсированная, 0 - 80% высоты экрана Демпфирование 25 ом / 50 ом/ 1000 Ом Входной импенданс 50 ом / 600 ом Диапазон регулировки усиления 100 дБ, с шагом 0.5, 1, 2, 6 и 10 дБ Цифровая фильтрация сигнала есть Аналоговая фильтрация сигнала есть Дополнительная клавиша +dB программируемая Отображение сигналов на экране (визуализация) А-скан, B-scan, С-скан, D-скан, S-скан, L-скан, TOFD Зоны контроля в режиме ФР: прямоугольная зона для выделения участка сигнала на S-скане с точностью установки границ до 0.1мм; в классическом режиме: две независимых зоны, начало и ширина изменяются во всем диапазоне развертки, уровни порогов задаются от 0 до 95% высоты экрана при детектировании и от -95% до +95% при радиосигнале с шагом 1%, индивидуальная логика определения дефектов. 2 независимые зоны во временной области Режимы работы АСД дефект в первой зоне, дефект во второй зоне, дефект в первой и во второй зонах, дефект в одной из зон, по АРК - сравнение сигнала в первой зоне с кривой амплитуда-расстояние Алгоритм поиска дефекта в зоне контроля в режиме ФР Авто по максимуму амплитуды сигнала в зоне, авто по максимуму амплитуды сигнала на выбранном луче, вручную Вычисление координат отражателей на S-скане Автоматическое во всем диапазоне S-scana, с использованием математической модели призмы в памяти дефектоскопа, точность определения координат до 0.1мм Определение линейных размеров между отражателями по S-скану по двум маркерам, устанавливаемым вручную или автоматически Одновременное отображение сигналов на экране в режиме ФР в ручном режиме S-скан А-скан + S-скан, А-скан + B-скан S-скан + B-скан, А-скан + S-скан + B-скан Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД) световая для каждой зоны отдельно и звуковая Измерение амплитуды в процентах от высоты экрана, в дБ относительно уровня порога в зоне, в дБ относительно опорного сигнала, по АРК (DAC) Оценка размеров дефектов в режиме классического дефектоскопа встроенные АРД диаграммы Сравнение с сохраненным эталонным сигналом Автоматическое во всем диапазоне усиления Поддержка стандарта контроля сварных швов AWS D1.1 Да, с автоматическим расчетом D1.1 Ratio Обработка изображения на экране после «заморозки» экрана Полнофункциональная обработка и анализ Дисплей Цветной высококонтрастный, TFT 640 х 480 точек, (130 х 100 мм). Специальная функция для работы на ярком солнечном свете Смена цветовых схем экрана под особенности зрения и условий освещенности есть Память 200 настроек с А-сигналом 1000 протоколов контроля и результатов сканирования Язык меню русский, английский Интерфейс USB Возможности самодиагностики Полная диагностика всех элементов преобразователя, построение диаграмм разброса чувствительности, диагностика работы коммутатора Обновление встроенного ПО Самостоятельно пользователем по USB Разъемы преобразователей 2 Х Lemo 00,1 Х Lemo 2B.326 Аккумулятор Li-ion 10.8В, 5000 mА/ч Время работы не менее 10 часов работы от встроенного аккумулятора Внешнее питание блок питания 220В AC Напряжение питания 15В / 2,5А DC Диапазон рабочих температур от -30 C до +55 C Размер (В x Ш x Д) 200 мм x 225 мм x 80 мм Масса 1,4 кг с аккумуляторами

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Особенно эффективен для использования в изделиях, выполненных из композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем). Отличительные особенности: АД -42 ИП - компактная акустическая система, чувствительная к изменениям механического импеданса, обусловленного дефектами изделия. Индикация прибора указывает на то, что под датчиком находятся пустоты, непроклеи, расслоения или изменения в структуре композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем и слоистых пластиков). Прибор используется для контроля различных материалов и их сочетаний. Потребление энергии в системе низкое, т.к. включение преобразователя происходит при помещении датчика на контролируемое изделие. Будучи достаточно легким прибор позволяет выполнять контроль в труднодоступных местах или в замкнутых пространствах. Результаты контроля можно сохранить во встроенную энергонезависимую память и перевести в ПК. Преобразователи Варианты: - 3 типа преобразователей для различных задач Излучатели: - 1 или 2 на каждом преобразователе Включение: - Преобразователи включаются при постановке на контролируемый объект. Технические характеристики: Масса, кг 0.73 Габариты, мм 210х150х70 Питание 4 аккумулятора типа АА Работа без подзарядки батареи, ч 8 Индикация разрядки батареи визуальная Сигнализация о дефекте визуальная на преобразователе и звуковая на панели прибора (или) в наушниках

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. С внешним соленоидом. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, порошковых, пленочных и т.д.) на металлических и железобетонных изделиях приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Оценка качества паяных соединений обмоток статоров турбо- и гидрогенераторов — обнаружение дефектов паяного соединения, ориентированных в плоскости перпендикулярной плоскости установки преобразователя.

Используется для неразрушающего контроля изделий ответственного назначения при производстве и эксплуатации авиакосмической техники. Принцип действия – акустический импульсный импедансный. Сигнализация дефекта пороговая – световая и звуковая (отключаемая). Уровень сигнала контролируется по стрелочному индикатору. Комплектуется двумя типами преобразователей: совмещенным (СП, SP) и раздельно-совмещенным (РСП, RSP). Материал наконечников – алюмооксидная керамика. Ресурс износостойкости наконечника 5 км по анодированному алюминию. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов совмещенным преобразователем - 5 мм. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно–совмещённым преобразователем – 8 мм. Максимальная глубина обнаружения дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно-совмещенным преобразователем 13 мм (в конструкциях из алюминиевых сплавов до 3 мм). Совмещенным преобразователем – 4 мм (1,5 мм). Реализована функция срабатывания сигнализации о дефекте по нижнему порогу при работе с раздельно-совмещённым преобразователем. Питание прибора осуществляется от батареи или аккумулятора 9В типа 6F22, а также от сетевого источника питания 220 В, 50 Гц. Время непрерывной работы от свежезаряженной батареи до 25 часов.

Выявление протечек, трещин, проколов, разрывов и других нарушений сплошности гидроизоляционных кровельных покрытий толщиной от 1 до 25 мм на металлических и бетонных кровлях приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности.

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 900 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Стенд магнитопорошкового контроля имеет простое переключение между режимами циркулярного и продольного намагничивания, а также легкое перемещение и фиксацию соленоида и электроконтакта для расположения объекта контроля в рабочей зоне стенда. Зажим контролируемой детали при циркулярном намагничивании происходит одним движением. Стенд возможно установить на стационарный или передвижной пост магнитопорошкового контроля. Для удобства осмотра после намагничивания предусмотрен поддон со съемной защитной сеткой. Защитная задняя стенка предохраняет от распространения брызг суспензии вне рабочей зоны.