Комплект для вихретокового контроля замковой резьбы бурового оборудования

Особенно эффективен для использования в изделиях, выполненных из композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем). Отличительные особенности: АД -42 ИП - компактная акустическая система, чувствительная к изменениям механического импеданса, обусловленного дефектами изделия. Индикация прибора указывает на то, что под датчиком находятся пустоты, непроклеи, расслоения или изменения в структуре композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем и слоистых пластиков). Прибор используется для контроля различных материалов и их сочетаний. Потребление энергии в системе низкое, т.к. включение преобразователя происходит при помещении датчика на контролируемое изделие. Будучи достаточно легким прибор позволяет выполнять контроль в труднодоступных местах или в замкнутых пространствах. Результаты контроля можно сохранить во встроенную энергонезависимую память и перевести в ПК. Преобразователи Варианты: - 3 типа преобразователей для различных задач Излучатели: - 1 или 2 на каждом преобразователе Включение: - Преобразователи включаются при постановке на контролируемый объект. Технические характеристики: Масса, кг 0.73 Габариты, мм 210х150х70 Питание 4 аккумулятора типа АА Работа без подзарядки батареи, ч 8 Индикация разрядки батареи визуальная Сигнализация о дефекте визуальная на преобразователе и звуковая на панели прибора (или) в наушниках

Тип используемых ФР любые классические 16-ти канальные преобразователи с ФР Алгоритм обработки сигнала ФР Цифровая фокусировка сигнала c полным сбором матрицы (FMC) и использованием технологии TFM Настройка параметров ФР преобразователя Автоматическая из энергонезависимой памяти прибора Регулировка рабочей апертуры 4, 8 и 16 активных элементов Регулировка шага сканирования по углу от 0,3 до 2 град Выравнивание чувствительности по углам при сканировании в режиме ФР 2D коррекция (10 линий по глубине, 20 точек коррекции по углу каждая) Выравнивание чувствительности по глубине в режиме ФР ВРЧ, до 10дБ/мкс, с точностью 0.01дБ/мкс Задержка в призме 0 - 100 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1 мкс Автоматическая калибровка задержки в призме по СО-3, V-2, образцу с отражателем, калибровка TOFD преобразователей Развертка мин.: 0 - 2 мкс (0 - 5,9 мм) макс.: 0 - 1000 мкс (0-5950 мм, сталь)) с шагом 0.01, 0.1, 1, 10, 100 Задержка от -4 мкс до 1000 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1, 10 и 100 мкс Максимальная длина контролируемого материала (сталь) до 3000 мм (эхо-режим), 6000 мм (теневой режим) Режим сканирования ФР S-скан (секторное сканирование), L-скан (линейное сканирование с постоянным углом) Диапазон скоростей 100 - 10 000 м/с Зондирующий импульс радиоимпульс амплитудой 50 В, с регулируемым числом периодов (0,5-5) и изменяемой частотой радиоимпульса Частота повторений ЗИ от 50 до 500Гц с шагом 1, 5, 10 и 100 Гц в классическом режиме. В режиме ФР устанавливается автоматически в зависимости от заданных параметров Автоматическая калибровка диапазона контроля при заданной толщине шва есть Автоматическая калибровка скорости УЗК есть Конструктор геометрии сварного соединения Встроенный помощник, отображение разделки шва на изображении скана Использование сканеров Любые 2-х координатные сканеры с оптическими энкодерами, запись сканов в память прибора, анализ сканов как в приборе, так и в специальном ПО анализа Использование TOFD Одноканальный TOFD с записью по датчику пути или по времени B-скан В-скан по датчику оборотов в режиме одноканального дефектоскопа, Отображение реальной геометрии сварного шва (True-to-geometry imaging) в режиме ФАР Усилитель широкополосный: 0.1-20 МГц, с возможностью выбора узкополосных фильтров Детектирование положительная или отрицательная полуволна, полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки) Измерение временных интервалов от 0 до первого сигнала в зоне или между сигналами в зонах, по фронту, по максимуму сигнала или по переходу через "0" Временная Регулировка Чувствительности (ВРЧ) диапазон до 70 дБ, 12 дб/мкс с построением кривой по 20 опорным точкам введенным вручную или от контрольных отражателей Кривая Амплитуда-Расстояние (АРК) построение по 20 точкам, регулируемая по высоте Функция АРД построение по 20 точкам, регулируемая по высоте с автоматической привязкой к усилению и двумя дополнительными кривыми Отсечка компенсированная, 0 - 80% высоты экрана Демпфирование 25 ом / 50 ом/ 1000 Ом Входной импенданс 50 ом / 600 ом Диапазон регулировки усиления 100 дБ, с шагом 0.5, 1, 2, 6 и 10 дБ Цифровая фильтрация сигнала есть Аналоговая фильтрация сигнала есть Дополнительная клавиша +dB программируемая Отображение сигналов на экране (визуализация) А-скан, B-scan, С-скан, D-скан, S-скан, L-скан, TOFD Зоны контроля в режиме ФР: прямоугольная зона для выделения участка сигнала на S-скане с точностью установки границ до 0.1мм; в классическом режиме: две независимых зоны, начало и ширина изменяются во всем диапазоне развертки, уровни порогов задаются от 0 до 95% высоты экрана при детектировании и от -95% до +95% при радиосигнале с шагом 1%, индивидуальная логика определения дефектов. 2 независимые зоны во временной области Режимы работы АСД дефект в первой зоне, дефект во второй зоне, дефект в первой и во второй зонах, дефект в одной из зон, по АРК - сравнение сигнала в первой зоне с кривой амплитуда-расстояние Алгоритм поиска дефекта в зоне контроля в режиме ФР Авто по максимуму амплитуды сигнала в зоне, авто по максимуму амплитуды сигнала на выбранном луче, вручную Вычисление координат отражателей на S-скане Автоматическое во всем диапазоне S-scana, с использованием математической модели призмы в памяти дефектоскопа, точность определения координат до 0.1мм Определение линейных размеров между отражателями по S-скану по двум маркерам, устанавливаемым вручную или автоматически Одновременное отображение сигналов на экране в режиме ФР в ручном режиме S-скан А-скан + S-скан, А-скан + B-скан S-скан + B-скан, А-скан + S-скан + B-скан Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД) световая для каждой зоны отдельно и звуковая Измерение амплитуды в процентах от высоты экрана, в дБ относительно уровня порога в зоне, в дБ относительно опорного сигнала, по АРК (DAC) Оценка размеров дефектов в режиме классического дефектоскопа встроенные АРД диаграммы Сравнение с сохраненным эталонным сигналом Автоматическое во всем диапазоне усиления Поддержка стандарта контроля сварных швов AWS D1.1 Да, с автоматическим расчетом D1.1 Ratio Обработка изображения на экране после «заморозки» экрана Полнофункциональная обработка и анализ Дисплей Цветной высококонтрастный, TFT 640 х 480 точек, (130 х 100 мм). Специальная функция для работы на ярком солнечном свете Смена цветовых схем экрана под особенности зрения и условий освещенности есть Память 200 настроек с А-сигналом 1000 протоколов контроля и результатов сканирования Язык меню русский, английский Интерфейс USB Возможности самодиагностики Полная диагностика всех элементов преобразователя, построение диаграмм разброса чувствительности, диагностика работы коммутатора Обновление встроенного ПО Самостоятельно пользователем по USB Разъемы преобразователей 2 Х Lemo 00,1 Х Lemo 2B.326 Аккумулятор Li-ion 10.8В, 5000 mА/ч Время работы не менее 10 часов работы от встроенного аккумулятора Внешнее питание блок питания 220В AC Напряжение питания 15В / 2,5А DC Диапазон рабочих температур от -30 C до +55 C Размер (В x Ш x Д) 200 мм x 225 мм x 80 мм Масса 1,4 кг с аккумуляторами

Технические характеристики PipeScope 60–170 Время контроля трубы в установке не более 30 с Диапазон диаметров контролируемых труб 60 мм – 170 мм Диапазон толщин стенки контролируемых труб до 20 мм Длина контролируемых труб 1..13 м Максимальное время непрерывной работы в сутки до 24 ч Номинальное напряжение питания сети 50 Гц, 220 В Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля до 0.5 мм Диапазон рабочих температур -40 ºС… +40 ºС Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока До 128* Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока До 96* Погрешность измерения диаметра труб 0.05% Погрешность измерения длины проконтролированной трубы 10 см Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля В автоматическом и в ручном режимах Охват сплошности контроля по периметру трубы 100% Время переналадки установки на другой типоразмер БТ не более 30 мин. Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе от 0 до 0.9 м/с Потребляемая мощность до 1 кВт Вес установки Тележка с корзиной — не более 11 кг Катушка намагничивания — не более 10 кг Пневмоподъёмник — не более 72 кг Минимальный размер детектируемых дефектов В соответствии с DS-1 Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм В соответствии с DS-1 Погрешность определения линейной координаты дефекта не более 5 см Погрешность определения угловой координаты дефекта не более 4 градусов ° Контроль установкой соответствует по своим характеристикам стандартам: API Spec 5D, API RP7G, DS- 1 Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг

РОБОСКОП ВТМ-5000/ОР - автоматизированная установка дефектоскопии и лазерного обмера чистовых осей колесных пар рельсового подвижного состава: грузового, пассажирского, МВПС, метро-вагонов и трамваев. Применяется для проведения входного и выходного неразрушающего контроля ж/д осей при плановом ремонте. Параметры настроек и выбор методов диагностики в РОБОСКОП ВТМ-5000/ОР учитывают изменения конструкций и тип осей в зависимости от их назначения.

Используется для проведения оперативного магнитопорошкового контроля в труднодоступных местах, объектов сложной формы и в случае, когда электрическое питание контролирующего оборудования запрещено по нормативным документам или невозможно. Надежная металлическая конструкция, постоянные магниты и гибкий магнитопровод.

Диапазон регулировки усиления от 0 до 70 дБ, с шагом 0.1, 1, 2, 6 и 10 дБ Диапазон регулировки предварительного усилителя от 0 до 40 дБ, с шагом 0.1, 1, 2, 6 и 10 дБ Диапазон изменения частоты от 1 Гц до 20 МГц, с шагом 1, 10,100 и 1000 Гц Регулировка амплитуды возбуждения преобразователя 12.5%, 25%, 50%, 100% Диапазон изменения фазы вектора 0 - 359 град., с шагом 0.01, 0.1, 1, 5, 10, 45, 90 и 180 град. Фильтр НЧ регулируемый от 5 до 1000 Гц Фильтр ВЧ регулируемый от 2,5 до 500 Гц Режим работы стандартный, синхро-режим, частотное сканирование Вид графика XY, XY+YT, XY+AT, YT, YT+XT След сигнала 0-30 сек, с шагом 1 сек Зоны АСД коробка, сегмент Режимы АСД дефект в зоне, дефект вне зоны Типы вывода на экран вектор, точка Типы преобразователей дифференциальный, абсолютный, роторный Память настроек 100 настроек Память результатов 500 протоколов вихретокового контроля Экран цветной TFT 640х480 с регулируемой яркостью и регулировкой цветовой гаммы. Специальная функция смены фона для работы на ярком солнце Интерфейс USB Разъемы преобразователей 1 x Lemo1B + 1 x Lemo0B Время работы 10 часов от аккумуляторов Внешнее питание блок питания от сети 220 В, 50Гц AC Напряжение питания 15V/3,5A DC Диапазон рабочих температур от -30º C до +55° C Размер (В x Ш x Д) 200 мм x 225 мм x 80 мм Масса 1,5 кг с аккумуляторами

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. С внешним соленоидом. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Приборы серии «Корона С» предназначены для работы в составе автоматизированных систем контроля внешних и внутренних защитных покрытий труб в условиях поточного производства для выявления дефектов сплошности и недопустимых утонений приложением импульсного высоковольтного контрольного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах дефектов.

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, порошковых, пленочных и т.д.) на металлических и железобетонных изделиях приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000