OEM дефектоскоп A1560 SONIC-AIR

ООО «ПМТиК» производит широкий спектр магнитных блоков – составляющих магнитных систем внутритрубных магнитных дефектоскопов. Благодаря стабильному качеству сборки и гарантированно высоким магнитным характеристикам нашими заказчиками являются крупнейшие российские компании-производители оборудования для диагностики газо- и нефтепроводов.

Методы контроля: Импендансный метод (ИМ) и метод свободных колебаний (МСК) Отличительные особенности: - Широкий диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами - Применение двух взаимодополняющих методов контроля - Односторонный доступ - Сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом - Наглядное представление информации - Возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов Технические характеристики: Минимальная площадь обнаруживаемого дефекта, см2 1 Глубина выявляемых дефектов в стеклопластике, мм, до 12...15 Сигнализация о дефектах Световая и звуковая Число измерений в секунду 15 Масса, кг 1 Питание автономное от аккумуляторов Время непрерывной работы от аккумуляторов, ч 8 Диапазон рабочих температур, 0С -10...40

ВИД-345 также применяется для контроля толщины изоляционного покрытия на контролируемом изделии. В приборе комбинируются магнитный и вихретоковый методы выявления дефектов, что обеспечивает контроль изделий с грубой, скоррогированной поверхностью и работу через слой изоляционного покрытия переменной толщины без дополнительных настроек.

Тип используемых ФР любые классические 16-ти канальные преобразователи с ФР Алгоритм обработки сигнала ФР Цифровая фокусировка сигнала c полным сбором матрицы (FMC) и использованием технологии TFM Настройка параметров ФР преобразователя Автоматическая из энергонезависимой памяти прибора Регулировка рабочей апертуры 4, 8 и 16 активных элементов Регулировка шага сканирования по углу от 0,3 до 2 град Выравнивание чувствительности по углам при сканировании в режиме ФР 2D коррекция (10 линий по глубине, 20 точек коррекции по углу каждая) Выравнивание чувствительности по глубине в режиме ФР ВРЧ, до 10дБ/мкс, с точностью 0.01дБ/мкс Задержка в призме 0 - 100 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1 мкс Автоматическая калибровка задержки в призме по СО-3, V-2, образцу с отражателем, калибровка TOFD преобразователей Развертка мин.: 0 - 2 мкс (0 - 5,9 мм) макс.: 0 - 1000 мкс (0-5950 мм, сталь)) с шагом 0.01, 0.1, 1, 10, 100 Задержка от -4 мкс до 1000 мкс с шагом 0.01, 0.1, 1, 10 и 100 мкс Максимальная длина контролируемого материала (сталь) до 3000 мм (эхо-режим), 6000 мм (теневой режим) Режим сканирования ФР S-скан (секторное сканирование), L-скан (линейное сканирование с постоянным углом) Диапазон скоростей 100 - 10 000 м/с Зондирующий импульс радиоимпульс амплитудой 50 В, с регулируемым числом периодов (0,5-5) и изменяемой частотой радиоимпульса Частота повторений ЗИ от 50 до 500Гц с шагом 1, 5, 10 и 100 Гц в классическом режиме. В режиме ФР устанавливается автоматически в зависимости от заданных параметров Автоматическая калибровка диапазона контроля при заданной толщине шва есть Автоматическая калибровка скорости УЗК есть Конструктор геометрии сварного соединения Встроенный помощник, отображение разделки шва на изображении скана Использование сканеров Любые 2-х координатные сканеры с оптическими энкодерами, запись сканов в память прибора, анализ сканов как в приборе, так и в специальном ПО анализа Использование TOFD Одноканальный TOFD с записью по датчику пути или по времени B-скан В-скан по датчику оборотов в режиме одноканального дефектоскопа, Отображение реальной геометрии сварного шва (True-to-geometry imaging) в режиме ФАР Усилитель широкополосный: 0.1-20 МГц, с возможностью выбора узкополосных фильтров Детектирование положительная или отрицательная полуволна, полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки) Измерение временных интервалов от 0 до первого сигнала в зоне или между сигналами в зонах, по фронту, по максимуму сигнала или по переходу через "0" Временная Регулировка Чувствительности (ВРЧ) диапазон до 70 дБ, 12 дб/мкс с построением кривой по 20 опорным точкам введенным вручную или от контрольных отражателей Кривая Амплитуда-Расстояние (АРК) построение по 20 точкам, регулируемая по высоте Функция АРД построение по 20 точкам, регулируемая по высоте с автоматической привязкой к усилению и двумя дополнительными кривыми Отсечка компенсированная, 0 - 80% высоты экрана Демпфирование 25 ом / 50 ом/ 1000 Ом Входной импенданс 50 ом / 600 ом Диапазон регулировки усиления 100 дБ, с шагом 0.5, 1, 2, 6 и 10 дБ Цифровая фильтрация сигнала есть Аналоговая фильтрация сигнала есть Дополнительная клавиша +dB программируемая Отображение сигналов на экране (визуализация) А-скан, B-scan, С-скан, D-скан, S-скан, L-скан, TOFD Зоны контроля в режиме ФР: прямоугольная зона для выделения участка сигнала на S-скане с точностью установки границ до 0.1мм; в классическом режиме: две независимых зоны, начало и ширина изменяются во всем диапазоне развертки, уровни порогов задаются от 0 до 95% высоты экрана при детектировании и от -95% до +95% при радиосигнале с шагом 1%, индивидуальная логика определения дефектов. 2 независимые зоны во временной области Режимы работы АСД дефект в первой зоне, дефект во второй зоне, дефект в первой и во второй зонах, дефект в одной из зон, по АРК - сравнение сигнала в первой зоне с кривой амплитуда-расстояние Алгоритм поиска дефекта в зоне контроля в режиме ФР Авто по максимуму амплитуды сигнала в зоне, авто по максимуму амплитуды сигнала на выбранном луче, вручную Вычисление координат отражателей на S-скане Автоматическое во всем диапазоне S-scana, с использованием математической модели призмы в памяти дефектоскопа, точность определения координат до 0.1мм Определение линейных размеров между отражателями по S-скану по двум маркерам, устанавливаемым вручную или автоматически Одновременное отображение сигналов на экране в режиме ФР в ручном режиме S-скан А-скан + S-скан, А-скан + B-скан S-скан + B-скан, А-скан + S-скан + B-скан Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД) световая для каждой зоны отдельно и звуковая Измерение амплитуды в процентах от высоты экрана, в дБ относительно уровня порога в зоне, в дБ относительно опорного сигнала, по АРК (DAC) Оценка размеров дефектов в режиме классического дефектоскопа встроенные АРД диаграммы Сравнение с сохраненным эталонным сигналом Автоматическое во всем диапазоне усиления Поддержка стандарта контроля сварных швов AWS D1.1 Да, с автоматическим расчетом D1.1 Ratio Обработка изображения на экране после «заморозки» экрана Полнофункциональная обработка и анализ Дисплей Цветной высококонтрастный, TFT 640 х 480 точек, (130 х 100 мм). Специальная функция для работы на ярком солнечном свете Смена цветовых схем экрана под особенности зрения и условий освещенности есть Память 200 настроек с А-сигналом 1000 протоколов контроля и результатов сканирования Язык меню русский, английский Интерфейс USB Возможности самодиагностики Полная диагностика всех элементов преобразователя, построение диаграмм разброса чувствительности, диагностика работы коммутатора Обновление встроенного ПО Самостоятельно пользователем по USB Разъемы преобразователей 2 Х Lemo 00,1 Х Lemo 2B.326 Аккумулятор Li-ion 10.8В, 5000 mА/ч Время работы не менее 10 часов работы от встроенного аккумулятора Внешнее питание блок питания 220В AC Напряжение питания 15В / 2,5А DC Диапазон рабочих температур от -30 C до +55 C Размер (В x Ш x Д) 200 мм x 225 мм x 80 мм Масса 1,4 кг с аккумуляторами.

Преобразователи SPv3 и RSPv3 отличаются от преобразователей предыдущих версий дефектоскопа ИД-91М наличием встроенной памяти и угловым разъемом. Преобразователи SPv3 адаптируются к любому электронному блоку дефектоскопа ИД-91М третьей версии (v3) с помощью утилиты компенсации. Запуск утилиты производится через меню дефектоскопа при подключенном преобразователе.

Диапазон регулировки усиления от 0 до 70 дБ, с шагом 0.1, 1, 2, 6 и 10 дБ Диапазон регулировки предварительного усилителя от 0 до 40 дБ, с шагом 0.1, 1, 2, 6 и 10 дБ Диапазон изменения частоты от 1 Гц до 20 МГц, с шагом 1, 10,100 и 1000 Гц Регулировка амплитуды возбуждения преобразователя 12.5%, 25%, 50%, 100% Диапазон изменения фазы вектора 0 - 359 град., с шагом 0.01, 0.1, 1, 5, 10, 45, 90 и 180 град. Фильтр НЧ регулируемый от 5 до 1000 Гц Фильтр ВЧ регулируемый от 2,5 до 500 Гц Режим работы стандартный, синхро-режим, частотное сканирование Вид графика XY, XY+YT, XY+AT, YT, YT+XT След сигнала 0-30 сек, с шагом 1 сек Зоны АСД коробка, сегмент Режимы АСД дефект в зоне, дефект вне зоны Типы вывода на экран вектор, точка Типы преобразователей дифференциальный, абсолютный, роторный Память настроек 100 настроек Память результатов 500 протоколов вихретокового контроля Экран цветной TFT 640х480 с регулируемой яркостью и регулировкой цветовой гаммы. Специальная функция смены фона для работы на ярком солнце Интерфейс USB Разъемы преобразователей 1 x Lemo1B + 1 x Lemo0B Время работы 10 часов от аккумуляторов Внешнее питание блок питания от сети 220 В, 50Гц AC Напряжение питания 15V/3,5A DC Диапазон рабочих температур от -30º C до +55° C Размер (В x Ш x Д) 200 мм x 225 мм x 80 мм Масса 1,5 кг с аккумуляторами.

Приборы серии «Корона С» предназначены для работы в составе автоматизированных систем контроля внешних и внутренних защитных покрытий труб в условиях поточного производства для выявления дефектов сплошности и недопустимых утонений приложением импульсного высоковольтного контрольного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах дефектов.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней замковой резьбы бурового оборудования с применением сканера или ручным преобразователем на разгрузочной канавке и галтельных переходах, на поверхности тела и выборок под ключ бурильной трубы, и т.д.

УНМ-1000 позволяет обнаруживать внутренние, подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.) в деталях, элементах конструкций, узлах и механизмах промышленных агрегатов, ж/д, авто, авиа транспортных средств, а также нефтехимического, газового, технологического оборудования на этапах изготовления, ремонта или во время плановых осмотров продукции, находящейся в эксплуатации. Принцип работы дефектоскопа переменного тока УНМ-1000 В основе методики выявления дефектов изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом лежит способность частиц магнитного порошка оседать в зоне дефектов, где возникают неоднородности магнитного поля, создаваемого намагничивающим устройством (НУ). В отличие от устройств на основе постоянных магнитов, магнитопорошковые дефектоскопы позволяют устанавливать ток и время намагничивания и автоматически размагничивать контролируемые образцы. Дефектоскопы переменного тока УНМ-1000 позволяют осуществлять контроль изделий способом приложенного поля (СПП) с применением различных техник намагничивания. Для этого переменный электрический ток, создаваемый дефектоскопом, может пропускаться через намагничивающий кабель или непосредственно через контролируемое изделие, подключенное к дефектоскопу с помощью электрических контактов. Величина тока, используемого для намагничивания и размагничивания изделия, устанавливается оператором прибора. Особенности конструкции и преимущества Дефектоскоп УНМ-1000 выполнен в формате портативного прибора, что позволяет контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях. В базовый комплект оборудования для магнитопорошковой дефектоскопии входит намагничивающее устройств УНМ-1000, силовой кабель для питания от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В и техническая документация. По желанию заказчика могут быть дополнительно поставлены электроконтакты и намагничивающий кабель переменного тока.

Термометрический дефектоскоп буронабивных свай предназначен для измерений температуры бетона в свае бесконтактным методом через предварительно установленные трубы доступа. ТДБС-МГ4 выпускаются в двух исполнениях, различающихся диапазоном измеряемых температур.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Устройство позволяет обнаруживать поверхностные дефекты в виде трещин, визуализируя сигнал от нарушения сплошности на дисплее. Конструкция дефектоскопа позволяет с высокой надежностью определять точное местоположение и глубину дефектов даже на шероховатых поверхностях плоской и криволинейной формы, в том числе под слоем коррозии или при наличии защитного покрытия контролируемой зоны изделия толщиной до 3 мм. Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП: Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП основан на явлении электромагнитной индукции. Переменное магнитное поле, создаваемое в первичной катушке преобразователя посредством генератора синусоидального напряжения, возбуждает в контролируемом изделии вихревые токи. Паразитное магнитное поле, образуемое вихревыми токами в местах расположения дефектов, воздействует на измерительный блок (две последовательно соединенные сигнальные катушки) преобразователя, создавая в нем электродвижущую силу. Амплитуда и фаза вторичного сигнала несет информацию о свойствах дефекта и положении преобразователя относительно поверхности контролируемого изделия. Выходной сигнал с измерительного блока преобразователя после усиления и обработки с помощью микропроцессора отображается на дисплее прибора, а также сохраняется в блоке памяти для последующей передачи на персональный компьютер. Кроме того, информация о наличии дефектов выводится на пьезоэлектрический звонок, используемый в качестве звукового индикатора. Особенности конструкции и преимущества прибора вихретокового контроля ВД-12НФП: Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП выполнен в виде портативного устройства, способного работать как в настольном, так и в подвешенном положении в специальной сумке-футляре. Это обеспечивает удобную эксплуатацию прибора в самых разных условиях: в лаборатории, в заводском цехе или при полевых испытаниях. Дефектоскоп состоит из электронного блока с элементами управления и индикации результатов испытаний, а также трех сменных преобразователей с износостойкими корундовыми наконечниками, подключаемых к электронному блоку с помощью разъема. Выбор нужного преобразователя зависит от магнитных свойств материала. Для контроля деталей с пазами предлагается преобразователь с наклонным наконечником. Питается прибор от 4-х аккумуляторов типа АА, расположенных в батарейном отсеке электронного блока. К достоинствам дефектоскопа относятся: - наличие экрана для визуализации сигнала в ходе измерения; - небольшой вес и компактные габариты, которые позволяют использовать устройство практически в любых условиях; - возможность производить контроль качества изделий различной кривизны и шероховатости поверхности даже при наличии защитного покрытия или слоя коррозии; - износостойкость преобразователей, что важно при контроле изделий с повышенной шероховатостью поверхности – Rz£320; - автоматическое определение типа преобразователя при подключении, а также наличие встроенной памяти для сохранения результатов контроля; - возможность передачи данных на персональный компьютер для хранения или распечатки протоколов контроля. Область применения: Портативность, высокая производительность, способность работать на криволинейных и шероховатых поверхностях, также тот факт, что на работу дефектоскопа практически не влияют влажность, давление и загрязнение газовой среды или поверхности контролируемого изделия непроводящими веществами обеспечивают универсальность применения прибора для обнаружения трещин в различных материалах. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП активно применяется в тяжелой промышленности для диагностики металлических конструкций, узлов и механизмов различного назначения в условиях заводского цеха или лаборатории, в том числе на предприятиях железнодорожного транспорта, автомобильной промышленности, машиностроения, на производствах трубопроводов и металлоконструкций. Дефектоскоп ВД-12НФП с одинаковым успехом может быть использован в полевых условиях, заводских цехах, депо, лабораториях и мастерских для контроля текущего состояния, а также оценки степени износа, возможности и сроков дальнейшей эксплуатации таких изделий из металлов и сплавов, как надрессорные балки, диски вагонных колес, корпуса автосцепок, боковые рамы, колесные пары и другие. Отличительные особенности: • контроль деталей с шероховатостью поверхности до Rz320 за счет износостойких корундовых наконечников; • оценка степени опасности (глубины) дефекта; • автоматическое определение типа преобразователя; • микропроцессорное управление; • 5 универсальных программ для сохранения настроек; • способен выявлять дефекты глубиной от 0,3 мм • Угол отклонения преобразователя от нормали к рабочей поверхности до 60º • Рабочая частота 70 кГц; • Максимальный рабочий зазор 3мм; • визуализация сигнала от дефекта; • встроенная память для сохранения результатов контроля • Оснащен модулем беспроводной связи Bluetooth 2.0, который позволяет передавать результаты контроля и осуществлять управление дефектоскопом на расстоянии до 20м; • Возможность формирования протокола контроля на основании переданных в ПК данных; • Температурный диапазон от 0ºС до +40ºС; • Конструкция позволяет работать с дефектоскопом, не извлекая его из сумки-чехла.   Базовый комплект: Иа5.173.016 Блок электронный 1 шт. Иа5.125.031 Преобразователь, тип 1 1 шт. Маркируется (•) Иа5.125.030 Преобразователь, тип 2 1 шт. Маркируется (••) Иа2.706.002 Комплект образцов КОИДЗ-ВД с паспортом (в составе: Иа8.896.034-1 шт; Иа8.896.035- 1 шт; Иа8.896.035-01- 1 шт.) - Свидетельство о поверке. Аккумуляторы типа АА 4 шт. Зарядное устройство 1 шт. Телефон малогабаритный 1 шт. CD с программным обеспечением 1 шт. Ключ специальный 1 шт. Сумка-чехол 1 шт. На дефектоскоп ВД-12НФП оформляется сертификат о калибровке. Паспорт-1 экз. Руководство по эксплуатации- 1 экз. Методика калибровки- 1 экз.

Проведение процедур неразрушающего контроля воздушных судов гражданской авиации. Широкий набор специализированных преобразователей и контрольных образцов для дефектоскопии деталей летательных аппаратов позволяет производить контроль в соответствии с методиками, утвержденными ФГУП ГосНИИ ГА и разработчиками воздушных судов и авиационных двигателей. Ориентирован на замену дефектоскопов серии ТВД.