Поиск

Автоматизированные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ представляют собой системы модулей проведения различных этапов капиллярного контроля, объединённых в единый автоматизированный комплекс. Особенности: автоматизированное перемещение корзины с деталями, каждая процедура запускается автоматически в строгой последовательности, управление и настройка с помощью ПЛК с сенсорной панелью. Технологические процессы на всех этапах контролируются и управляются электронным шкафом управления на основе ПЛК. Специализированное программное обеспечение Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) позволяет контролировать технические параметры всех модулей, устанавливать методики (рецепты) контроля в соответствии с требованиями стандартов, конфигурацией контролируемых деталей и производительностью контроля. Управлять системой можно как непосредственно тач-панелью на фронтальной панели шкафа управления, так и удалённо с автоматизированного рабочего места технолога (далее АРМТ). Программное обеспечение позволяет создавать, хранить и в дальнейшем активировать методики контроля, вести протоколирование процессов и результатов контроля, сохранять протоколы в архивах АРМТ и на серверах высшего уровня по протоколу TCP/IPEthernet. С помощью Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) возможно разграничить управление комплексом настройкой прав пользователей различного уровня. Например, администратор – полные права, технолог – настройка методик и управление линией, оператор – только управление линией по заранее установленным методикам. Это позволяет избежать ошибки оператора и гарантирует, что все процессы проведены вовремя и в полном объёме. Серийно выпускаемые модули: • Модуль ультразвуковой очистки. • Автоматический модуль мойки. Модуль ручной мойки пистолетом (душем). • Погружение, барботаж, мойка под напором форсунками. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения или электростатическим методом. • Модуль для очистки эмульгатором методом погружения. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для нанесения жидкого проявителя методом погружения. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Затемненная кабина для проведения контроля с пожаробезопасной вытяжкой. • Освещение белым/ультрафиолетовым светом. • Столы загрузки и выгрузки деталей. Буферные прямые и угловые столы. • Рабочее место технолога АРМТ. • Промышленный ПК с предустановленным специализированным ПО Крафтест ПТ-Софт. Автоматизация: • Измерение и контроль уровней технологических жидкостей и воды. Автоматическая подача и слив. • Измерение и контроль температуры технологических жидкостей и воды. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль температуры воздуха в сушках. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль времени проведения процессов. • Контроль закрытия/открытия крышек модулей. Автоматический подъем/опускание крышек модулей. • Контроль положения подъемных платформ/тельфера. Автоматический подъем/опускание платформ/тельфера. • Автоматическая звуковая и световая сигнализация. Более того, в полностью автоматизированных комплексах Крафтест ФПТ-Лайн дополнительно автоматизированы (роботизированы) процессы загрузки и выгрузки в линию, перемещение и позиционирование деталей (или корзин с деталями) между модулями комплекса.

Используется для неразрушающего контроля изделий ответственного назначения при производстве и эксплуатации авиакосмической техники. Принцип действия – акустический импульсный импедансный. Сигнализация дефекта пороговая – световая и звуковая (отключаемая). Уровень сигнала контролируется по стрелочному индикатору. Комплектуется двумя типами преобразователей: совмещенным (СП, SP) и раздельно-совмещенным (РСП, RSP). Материал наконечников – алюмооксидная керамика. Ресурс износостойкости наконечника 5 км по анодированному алюминию. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов совмещенным преобразователем - 5 мм. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно–совмещённым преобразователем – 8 мм. Максимальная глубина обнаружения дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно-совмещенным преобразователем 13 мм (в конструкциях из алюминиевых сплавов до 3 мм). Совмещенным преобразователем – 4 мм (1,5 мм). Реализована функция срабатывания сигнализации о дефекте по нижнему порогу при работе с раздельно-совмещённым преобразователем. Питание прибора осуществляется от батареи или аккумулятора 9В типа 6F22, а также от сетевого источника питания 220 В, 50 Гц. Время непрерывной работы от свежезаряженной батареи до 25 часов.

Комплекс HeatScan предназначен для выявления дефектов трубопроводов с использованием диагностического робота и оценки остаточного ресурса дефектных участков. Технология не требует предварительной подготовки трубы, позволяет контролировать состояние металла через слой отложений до 35мм. Диагностический робот комплекса оснащён шестью гусеницами и способен проходить участки со значительным уровнем загрязнений. Наша компания предоставляет услуги по внутритрубной диагностике данным комплексом.

Насадка для устранения влияния наклона преобразователя подпружиненная НЦП-П-2 предназначена для использования с преобразователями ПФ-С3-6, ПФ-ОН-4, ПФ-ОН-14. Позволяет удерживать преобразователь на изделии относительно его характерных выступов или впадин, выдерживать перпендикулярность преобразователя относительно контролируемой поверхности изделия. Ширина характерных выступов поверхности контролируемых изделий от 2 до 13 мм, впадин — от 8 до 20 мм. Позволяет устранять возникновение зазора между изделием и преобразователем.

Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ позволяет определить соответствие соотношения тангенциальной и нормальной составляющей напряженности магнитного поля при магнитопорошковом контроле как способом приложенного поля (СПП), так и способом остаточной намагниченности (СОН) согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства. Магнитометр дефектоскопический внесен в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ) под № 20106-00. Магнитометр (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ от производителя применяется для измерения параметров постоянных, переменных (промышленной частоты) и импульсных магнитных полей при контроле ферромагнитных изделий магнитопорошковым методом, а также для контроля уровня индустриальных помех. Технические характеристики. Диапазон измерения индукции (напряжённости) магнитных полей: - постоянных и переменных (амплитудное и среднее значения) 0,5…1000 мТл (4…8000 А/см) - импульсных (амплитудное значение) 2…1000мТл (18…8000 А/см) Индикация результата измерений цифровая или цифровая + графическая Индикатор жидкокристаллический дисплей Электропитание от 1-ой батареи типа PP3 Потребляемый ток, мА, не более 15 Объем памяти для запоминания результатов 4080 Связь с компьютером по инфракрасному каналу Габариты электронного блока, мм, не более 120x60x25 Масса электронного блока с батареей, г 150 Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МФ-23ИМ позволяют производить измерение индукции и напряженности магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т.е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; · Измерение импульсного намагничивающего поля с длительностью импульсов – от 0,5 мс; · Малая погрешность измерений (см. Таблицу технических характеристик) · Компактные размеры и низкое энергопотребление; · Магнитометр имеет 2 режима индикации результатов измерений – цифровой и графический). Магнитометр МФ-23ИМ в режиме графической индикации позволяет обнаружить размагничивающий импульс, отобразив его форму и амплитуду на графическом дисплее, в результате чего могут быть своевременно внесены изменения в схему намагничивания. · Программное обеспечение магнитометра МФ-23ИМ позволяет гибко настроить не только пороги сработки, но и временную развертку, что позволяет отстроиться от ложных индикаций, вызванных обратными выбросами магнитного поля или электромагнитными помехами от работающего силового оборудования (намагничивающих устройств или магнитопорошковых дефектоскопов). · Определение области эффективной намагниченности, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. · Проверка режима намагничивания/размагничивания объектов контроля на соответствие методике/технологической инструкции магнитопорошкового контроля для данного объекта. БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ: Блок электронный Преобразователь 1 Преобразователь 2 Калибр Батарея типа РР3 Компакт-диск с программой Футляр Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ. Паспорт

Ключевые особенности: • Возможность лёгкого перемещения дефектоскопа к детали для проведения контроля, • Возможность находить поверхностные дефекты с помощью переменного тока, а подповерхностные с помощью выпрямленного тока, • Возможность нахождения дефектов в любых направлениях, используя внешние кабели (длиной 5 м): пропуская кабель с током внутри делали (циркуляционное намагничивание) и обматывая кабель вокруг детали снаружи в 3-4 витка (продольное намагничивание), а также пропускать через саму деталь ток с помощью ручных электродов (циркуляционное намагничивание), • Работа в приложенном поле СПП и в импульсном режиме для способа остаточной намагниченности СОН (зависит от версии генератора), • Двойная защита от перегрева (термореле и электронная система), • Рекомендуется использовать в составе модульной системы стендового контроля КРАФТЕСТ МАГБЕНЧ (межд. MAGBENCH).

Специальное покрытие обеспечивает пониженный фон радиационного излучения на детекторах. Кабина предназначена для работы с аппаратами постоянного потенциала с анодным напряжением 225 кВ., и применяется для размещения в ней как традиционной радиографии, так и высокочувствительного рентгентелевизионного оборудования. Размеры и вес деталей кабин позволяют перемещать их через обычный дверной проём и по стандартным лестницам вручную. Это позволяет монтировать их в помещениях, в которые невозможно поместить цельносварные кабины. Изготавливается в размере 2200×2200×2200 мм, возможно изготовление по техническому заданию заказчика. Разработанные серийные технические решения позволяют устанавливать кабины в помещениях без ограничения доступа лиц, не аттестованных для подобной работы. Это возможно благодаря тому, что уровень излучения снаружи камер не превышает норм радиационной безопасности. Кабины оборудуются освещением и вентиляцией, электрическим щитом управления с блокировкой. Возможно оснащение автоматизированным приводом открывания дверей. Рентгенозащитные кабины могут поставляться как в собранном, так и в разобранном виде. После сборки проводятся необходимые испытания, кабины сдаются с полным комплектом разрешительных документов.

Преобразователь для обнаружения дефектов в протяженных объектах, таких как прутки, трубки и т.д. Возможен контроль объектов не круглого сечения — например, полосы, овальные радиаторные трубки, трубы квадратного сечения, шестигранные прутки и т.д. Основные типы обнаруживаемых дефектов — поверхностные и подповерхностные продольные трещины, ориентированные перпендикулярно поверхности объекта контроля.

Стенд магнитопорошкового контроля имеет простое переключение между режимами циркулярного и продольного намагничивания, а также легкое перемещение и фиксацию соленоида и электроконтакта для расположения объекта контроля в рабочей зоне стенда. Зажим контролируемой детали при циркулярном намагничивании происходит одним движением. Стенд возможно установить на стационарный или передвижной пост магнитопорошкового контроля. Для удобства осмотра после намагничивания предусмотрен поддон со съемной защитной сеткой. Защитная задняя стенка предохраняет от распространения брызг суспензии вне рабочей зоны.

Прибор позволяет обнаруживать дефекты сплошности типа усталостных трещин на поверхности катания роликов цилиндрической и сферической формы в том числе роликов буксовых подшипников, а также роликов с контактом, применяемых в узлах вагонного, мотор-вагонного, тягово-подвижного, а также подвижного состава специального назначения. Дефектоскоп ВД-20НФ может с одинаковым успехом использоваться как в условиях заводских лабораторий, так и в цехах локомотивных, вагонных, мотор-вагонных депо и других ремонтных предприятий, относящихся железнодорожному транспорту. Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-20НФ Принцип работы дефектоскопа ВД-20НФ основан на генерации на поверхности контролируемой детали вихревых токов и последующем анализе сигнала на выходе преобразователя, который коррелирует с характеристиками действующего вторичного поля. Прибор состоит из двух основных блоков: электронного и электромеханического, в который заведен вихретоковый преобразователь трансформаторного типа. Контролируемые изделия (ролики подшипников) поступают через входной лоток в электромеханический блок дефектоскопа, где последовательно перемещаются и попадают под прижимные ролики держателя накладного преобразователя. Прижимной механизм настраивается под каждый типоразмер роликов, так чтобы обеспечить плотный контакт с криволинейной поверхностью и зафиксировать наконечник преобразователя на требуемом расстоянии от нее. Обнаружение дефектов происходит за счет разбалансировки преобразователя при его нахождении над поверхностью контролируемого изделия, вызванной взаимодействием первичного электромагнитного поля, создаваемого преобразователем, со вторичным электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом изделии первичным полем. При обнаружении трещин, электронный блок дефектоскопа подает звуковой и световой сигналы оповещения, а также запускает электромагнит сортировщика, который направляет контролируемый ролик в лоток для бракованных изделий. При отсутствии дефектов, контролируемый ролик направляется в сторону выходного лотка дефектоскопа. Особенности конструкции и преимущества Вихретоковый дефектоскоп ВД-20НФ оборудован съёмными входным и выходным лотками, тумблерами включения питания и привода подачи контролируемых изделий к преобразователю, а также поручнями для удобной транспортировки блока. Механизмы электромеханического блока защищены каркасом из стальных пластин. Электронный блок дефектоскопа выполнен в переносном исполнении и может быть установлен как на верхней панели электромеханического блока, так и на поверхности рабочего стола. Органы управления и индикации обнаружения дефекта расположены на передней панели электронного блока. В комплект поставки также входит адаптер питания электронного блока и настроечный образец. К достоинствам дефектоскопа ВД-20НФ можно отнести: высокую надежность, срок службы дефектоскопа составляет более 10 лет; простоту в настройке и эксплуатации; наличие сразу нескольких видов сигнализации обнаружения дефекта; высокую вероятность обнаружения бракованных изделий не менее 99,9%; малое количество ложных срабатываний, менее 5%. Область применения Согласно действующим стандартам безопасности и контроля качества продукции при проведении ремонтных работ в условиях локомотивных депо и ремонтных заводов, ролики подшипников, прошедшие визуальный осмотр и признанные пригодными для дальнейшей эксплуатации по критериям геометрии и состояния рабочей поверхности, подлежат обязательному дополнительному контролю с применением вихретоковой дефектоскопии для обнаружения невидимых при визуальном осмотре усталостных трещин на поверхности катания роликов. Вихретоковый дефектоскоп ВД-20НФ позволяет осуществлять контроль качества и автоматическую разбраковку роликов подшипников различной формы и размеров как в лабораторных, так и заводских условиях в полном соответствии с требованиями нормативных документов Росстандарта и методик выполнения контрольных измерений, применяемых в ОАО "РЖД".

безопасности и качества изделий. Анализатор ЛИС-02 может быть использован на производстве различных изделий из металла: электрических проводов, труб, стержней, сеток, а также в производстве автомобилей, кораблей, самолетов и другой техники. Кроме того, благодаря своей компактности и мобильности, Анализатор металлов ЛИС-02 может быть применен в полевых условиях, что позволяет проводить анализы в реальном времени и существенно экономить время и ресурсы. Особенности: * Позволяет напрямую измерить содержание углерода в нержавеющих, низколегированных, углеродистых сталях и чугунах без использования аргона, прямо на воздухе. * Есть разъем для подключения аргона для создания инертной среды, минимизируя влияние внешней среды на результат измерений. * Имеет высокую скорость анализа, обеспечивает высокую точность результатов. * Не требуются лицензия на ИИИ, квалификация персонала группы "А". * Прибор обеспечивает минимизацию повреждения поверхности образца при его анализе. * Установленная библиотека с перечнем марок сталей и сплавов по «ГОСТ» с возможностью добавления новых марок Заказчиком. * Монолитный корпус «все в одном», на основной ручке которого расположена кнопка запуска измерений. * Камера с высоким разрешением позволяет четко фиксировать место анализа и обеспечивает точность данных. * Класс безопасности лазера 3B. Выходное отверстие с защитой от непреднамеренного излучения в виде транспортировочной шторки. Наряду с этим в приборе предусмотрен механизм автоматического контроля наличия образца, и в случае, если в рабочем поле отсутствует образец, лазерное излучение блокируется. Эксплуатация прибора возможна как при обычных цеховых или полевых условиях, так и при пониженных температурах. Примеры использования Анализатора металлов ЛИС-02: - Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала; - Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала; - Экспертиза металлических изделий для определения возможных дефектов или примесей; - Исследования в области металлургии и металлообработки для разработки новых материалов с определенными характеристиками; - Определение состава металлолома: с помощью ЛИС-02 можно быстро и точно определить химический состав металлолома, что позволяет улучшить процессы его переработки; - Контроль качества соединений и компонентов в атомной энергетике и других отраслях промышленности.

Толщина свинцового слоя 10 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Предназначена для обеспечения радиационной безопасности персонала при размещении в ней источника рентгеновского излучения с максимальным напряжением до 200 кВ при промышленной дефектоскопии в стационарных условиях. Защитная камера представляет собой каркасную конструкцию из свинца и стали, расположенную на рамном основании. С лицевой стороны камера имеет дверь для загрузки рентгеновского аппарата и исследуемого изделия, оборудованную замком-защёлкой. Для ввода длинномерных изделий с левой стороны камеры имеется окно, оборудованное защитным тоннелем-лабиринтом с откидной верхней крышкой. Крышка имеет магнитный фиксатор открытого положения. Дверь и крышка тоннеля для ввода длинномерных деталей оборудованы конечными выключателями, блокирующими включение и работу рентгеновского аппарата при открытии.