ВД-20НФ Вихретоковый дефектоскоп

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии РОБОСКОП ВТМ-5000/ОРБИТА, предназначен для проведения неразрушающего контроля деталей авиадвигателей с изменяемой номенклатурой выпускаемых изделий по типу и размеру. Типовым применением являются различные авиационные конструктивные заготовки. РОБОСКОП ВТМ-5000/ОРБИТА оснащен дополнительной осью горизонтального вращения с размещенной на ней планшайбой для непрерывного контроля крупных деталей. Все операции выполняются в автоматическом режиме с высокой точностью результатов и сокращением времени на проведение НК.

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Контроль трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности защитных покрытий внутри труб при выходном и входном контроле в условиях мелкосерийного производства, а также при монтаже трубопроводов приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности.

Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы). Используется на трубных заводах в линиях непрерывных электросварных агрегатов, в линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах, при входном контроле на заводах машиностроительного профиля (автомобильных, авиационных, сельхозмашиностроения и др.), трубных базах нефтяных и газовых компаний. Дефектоскоп ВД-41П может быть интегрирован в любую поточную производственную линию и позволяет осуществлять управление периферийными устройствами. Выявляемые дефекты: нарушение сплошности (непровары, трещины, рванины, волосовины, ужимы, закаты, неметаллические включения, и т. д.). Область применения Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П предназначен для работы в составе автоматизированных линий контроля качества на трубопрокатных и металлопрокатных предприятиях при непрерывном выходном контроле продукции совместно с другими вспомогательными устройствами: краскоотметчиком, датчиком пути, датчиком наличия объекта, автоматическим сортировщиком, демагнетизатором. Прибор также может использоваться при входном контроле на машиностроительных предприятиях автомобильной, авиационной, нефтегазовой, сельскохозяйственной отраслей. Технические характеристики: Частоты контроля: 1,0 – 100 кГц. Скорость контроля (скорость линии): 0,5 - 5 м/с. Автоматически регулируемый в зависимости от скорости высокочастотный фильтр. Регулировка фазы сигнала: 0 - 359° . Регулировка тока преобразователя: 50 – 500 мА. Автоматический контроль работоспособности измерительного преобразователя. Обработка данных: - Программный регулируемый фильтр. - Оценка сигнала с помощью масок: - круговая маска, - секторные маски. - Сортировка по результатам контроля. Дисплей: 10,2”(26 см) сенсорный LCD (800x600). Используемая операционная система: WINDOWS® 7. Диалоговый язык: русский, другие языки (опция). Поддерживаемые вихретоковые преобразователи : накладного типа, проходного типа, секторные. Интерфейсы: - Разъем для подключения блока преобразователя. - Разъем управления внешней автоматикой. - 4 выхода с регулировкой задержки - «сухой контакт». - 2 внешних информационных входа. - VGA интерфейс для подключения внешнего монитора. - Шина USB 2.0. - Сеть: Ethernet (TCP/IP). - Другие интерфейсы по специальному заказу. Питание: 220 В, 50 Гц. Диапазон рабочих температур: 0 до +40°C. Вид климатического исполнения - УХЛ 4 Степень защиты корпуса: IP 53. Размеры, ш/в/г: 471 х 285 х 460 мм / встраивание в 19” стойку/шкаф. Масса: прим. 20 кг.

Дефектоскоп позволяет осуществлять сплошной контроль полимерных, эпоксидных и эмалевых покрытий трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм и выборочный контроль полимерных, эпоксидных, эмалевых и битумных покрытий трубопроводов любого диаметра. Дефектоскоп обеспечивает выявление локальных сквозных дефектов изоляционных покрытий трубопроводов с сухой поверхностью. Дефектоскоп позволяет осуществить сплошной контроль В дефектоскопе использован электроискровой метод контроля. Дефектоскоп рассчитан для работы при: - температуре окружающего воздуха, C - от минус 30 до плюс 50; - относительной влажности при температуре +25C, % - 98; - атмосферном давлении, кПа - от 84,0 до 106,7. Технические характеристики. Испытательное напряжение, кВ до 40 Минимальный диаметр выявляемых дефектов, мм 0,6±0,2 Диапазон рабочих температур,°С -30…+50 Электропитание -от встроенной аккумуляторной батареи напряжением 12В -от внешнего источника питания постоянного тока напряжением 12 В Время непрерывной работы, ч 8 Время установления рабочего режима, мин 1 Габаритные размеры, мм, не более: - блока управления и контроля 200 x 158 x 91 - трансформатора высоковольтного 410х ф90 Масса, кг, не более,: - блока управления и контроля 2,5 - трансформатора высоковольтного 1,5 Сигнализация о дефекте световая и звуковая Комплект поставки: Сумка Чемодан Зарядное устройство Заземлитель Блок электронный Магнит Щупы для сплошного контроля- 5шт 0 – 400 мм; 1 – 650 мм; 2 – 735 мм; 3 – 840 мм; 4 – 980 мм. Щупы для локального контроля - 3шт ВТ-1 Трансформатор высоковольтный Штырь Удлинитель щупа Держатель Втулка Ниппель - 4шт комплект документации (паспорт, руководство, калибровка)

Стенды магнитопорошкового контроля КРАФТЕСТ МАГБЭНЧ (межд. CRAFTEST MAGBENCH) представляют собой модульную систему. Особенность стендов серии КРАФТЕСТ МАГБЭНЧ состоит в том, что стенд комплектуется мобильным дефектоскопом КРАФТЕСТ ПМД, который может быть отсоединен от стенда и использован самостоятельно для контроля тяжелых или больших деталей в месте их размещения.

Наибольший регулируемый импульсный ток 1500 А на кабеле сечением 4 кв.мм.; 2000 А на кабеле сечением 6 кв.мм. 3000 А на кабеле сечением 16кв.мм. Наибольший импульсный ток через замкнутые электроконтакты 1200 А Регулировка тока есть Длительность импульсов тока 1,4-1,8 мс Частота следования импульсов 0,7-1,7 Гц Измерение тока есть Автоматическая установка тока есть Режим "ток-пауза" длительность тока 1-10с, длительность паузы 1-10с Длительность автоматического размагничивания 30 с Напряженность поля в соленоиде 350 А/см Напряженность поля между полюсами электромагнита не менее 90 А/см (при расстоянии 100мм) Сила отрыва электромагнита от плиты МО-1 не менее 200Н Режимы работы в импульсом режиме одиночные импульсы тока; непрерывное следование импульсов тока с частотой 0,7-1,7 Гц; Питание от встроенного Li-ion аккумулятора от блока питания 220В от бортовая сети 24-27В Габаритные размеры 131х172х170 мм Масса 4 кг со встроенными аккмуляторами

Ультразвуковой дефектоскоп А1220 MONOLITH предназначен для поиска инородных включений, пустот и трещин внутри изделий и конструкций из железобетона, камня, пластмасс и подобных им материалов при одностороннем доступе к объекту контроля, измерения толщины изделий из бетона, исследования внутренней структуры крупнозернистых материалов.