Вакуумно-газонаполненная электропечь для химико-термической обработки изделий ВЭ-2—20-ПЗ

Высокотемпературная печь ВТП 1600-1 предназначена для нагрева средств измерения температуры в лабораторных и цеховых условиях. Печь ВТП 1600-1 состоит из термоблока и блока управления БУ-7-6. ВТП 1600-1 оснащена микропроцессорным управлением, позволяющим получать высокую стабильность поддержания температуры и малую дискретность задания температуры. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВТП 1600-1-00 Диапазон воспроизводимых температур, °С 300…1600 Номинальные размеры рабочего пространства печи, мм: - диаметр 18±1 - длина 550 Температурный градиент по длине печи в ее средней части (± 25 мм от центра рабочего пространства),°C/см, не более 1 Нестабильность поддержания заданного температурного режима, °С/мин, не более ±0,4 Время разогрева печи от температуры (20±5) °С до максимальной рабочей температуры 1600 °С, ч, не более 4 Скорость нагрева и охлаждения печи, °С/мин, не более 10 Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 УХЛ4.2 Температура окружающего воздуха, °С 20±5 Питание ~ 220 В; 50 Гц Потребляемая мощность, кВт, не более: - термоблока 2,5 - блока управления БУ-7-6 0,022 Габаритные размеры, мм, не более: - термоблока 700х300х400 - блока управления БУ-7-6 270х360х100 Масса, кг, не более: - термоблока 40 - блока управления БУ-7-6 4,5

Предназначен химстойкий мембранный насос PL.HM03.01.45 для широкого спектра производственных и лабораторных задач, преимущественно связанных с перекачиванием паров/газов. Скорость перекачки составляет 38 л/мин при предельном остаточном давлении 45 мбар. Устройство имеет достаточно компактные габариты. Работает от стандартной электросети на 220 В. Перед использованием не требует специальной подготовки. Действует постгарантийное и гарантийное обслуживание по всей территории РФ. Характеристики Материал клапана (клапанов) Стандартно: хлоропреновый сополимер НО-68-1 (ТУ 38 0051166-98) Страна Россия Мощность, Вт 180 Габаритные размеры, Д×Ш×В, мм 289х140х200 Класс защиты в соотв. с DIN EN60529 IP20 Уровень шума, дБ не более 75 Питание 220 B/50 Гц Предельный вакуум, мбар абс. 45 Избыточное давление, бар. максимально допустимое 0,5 Производительность, л/мин 38 Штуцер, дюйм (мм) Внешний диаметр, 9 мм. Максимальный ток, А 1,2 Масса прибора, кг 7,6 Материал рабочей камеры PTFE (политетрафторэтилен) Комплектация Вакуумный насос, кабель, инструкция, паспорт, упаковка (регулятор вакуума и ЗИПы в комплект не входят и заказываются отдельно).

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика: Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики: Тмах,°С 300 Объем, м3 14 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1790×2630×3000 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 5250×6000×4780 Мощность / напряжение, кВт/В 120/380 m, кг 6900

Производительность, тыс. таб./час 160 Количество станций 31 Макс. усилие прессования, тн 10 Количество потоков 2 Диаметр таблеток, мм 6-25,4 Высота таблеток, мм 1,5-9 Глубина заполнения матриц, мм 18 Материал ротора сталь 40x13 Емкость бункера засыпки, л 20(30) Изменение частоты вращения ротора бесступенчатое Изменение частоты вращения питателя независимое Напряжение питания 380В, 50Гц Потребляемая мощность, квт/час 5,78 Масса, кг 2400 Габариты, мм 900x900x1800

Принцип работы электронного диафаноскопа ЯНТАРЬ заключается в оценке стекловидности по изображению, полученному с помощью цифровой камеры. Значение стекловидности вычисляется с помощью программно-реализованного алгоритма по специальным калибровочным уравнениям. Время проведения анализа – 1 минута. - Автоматизация оценки стекловидности позволяет избежать погрешности, связанной с субъективным мнением специалиста. - Использование специально разработанных калибровочных эталонов на основе оптических фильтров для единообразной настройки диафаноскопов позволяет согласовать работу двух и более приборов удалённо. - Межлабораторная погрешность определения стекловидности на приборах, входящих в сеть, не превышает нормативную. - Все результаты определений стекловидности с соответствующими изображениями зёрен хранятся в архиве. При необходимости специалисты могут распечатать протоколы текущего или любого из предыдущих определений. АЛГОРИТМ РАБОТЫ: 1. Засыпать зёрна в кассету и закрыть крышкой из прозрачного стекла. 2. Установить кассету в диафаноскоп. 3. Запустить программу. 4. Выбрать продукт 5. Программная обработка цифрового изображения зёрен в соответствии с выбранным продуктом 6. Расчёт результатов ЭВМ. С 1 апреля 2023 года действует новый национальный стандарт ГОСТ Р 70629—2023 "Пшеница. Определение стекловидности оптико-компьютерным методом".

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики Тмах,°С 300 Объем, м3 5,1 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1000×3000×1800 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 3220×6200×2940 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 m, кг 4150

Особенности конструкции: Прочный керамический муфель; Полуоткрытые нагреватели с четырех сторон камеры; Микропроцессорный терморегулятор; Удобно расположенная панель управления и яркий светодиодный дисплей; Простота управления и контроля; Светодиодные индикаторы работы нагревателя и срабатывания защиты; Автоматическое отключение нагрева при открывании двери; Сигнализация при выходе текущей температуры за границы допустимого диапазона; Высокоэффективная теплоизоляция корпуса; Корпус печи изготовлен из высококачественной листовой стали и окрашен термостойкой порошковой краской. Технические характеристики: Максимальная температура нагрева, °С +1300 Стабильность температуры в установившемся тепловом режиме, °С ±10 Время разогрева до максимальной температуры, не более, мин 120 Размеры рабочей камеры, ШхВхГ, не менее мм 120х97х195 Габаритные размеры, ШхВхГ, не более мм 400х535х510 Номинальное напряжение питания, В 220 Номинальная мощность, Вт 2200

Высоковакуумный агрегат АВДМ-160 представляет собой конструкцию, состоящую из вакуумного диффузионного паромасляного насоса, азотной ловушки, вакуумного затвора, рамы или плиты. Принцип действия агрегата АВДМ-160 основан на откачивающем действии вакуумного диффузионного паромасляного насоса. При работе агрегата АВДМ-160 в ловушку заливается жидкий азот. На охлаждённых жидким азотом элементах вымораживающего устройства происходит конденсация паров рабочей жидкости. Рама (плита) предназначена для монтажа составных частей агрегата. Концы проводов электромонтажа выведены на разъем, закрепленный на плите агрегатов АВДМ-160.

Магнитная мешалка предназначена для непрерывного перемешивания и подогрева водных растворов и жидкостей кинематической вязкостью не более 5×10−6 м4 /с в лабораторных условиях.

Обозначение ШУП-100-1 Коммутируемая мощность, кВт 100 Автоматический выключатель, А 200 Напряжение питающей сети, В/Гц 380

Обозначение ШУП-1100-6 Мощность 1100 кВт Ток 2000 А Зон контроля 13 Зон регулирования 6 Управление подом да Код изготовителя ТУЛР2042.00.00.000

Измерение концентрации растворенного кислорода (КРК) в водных средах. Непрерывный контроль концентрации растворенного кислорода в аэротенках очистных сооружений, мониторинг состояния водных объектов, в т.ч. рыбоводных открытых/закрытых бассейнов. Гарантия 48 месяцев при поставках по РФШесть каналов Возможность независимых измерений в шести точках Автоматическая термокомпенсация Градуировка по кислороду воздуха Долговечный сенсор Срок службы датчика не менее 10 лет Возможность размещения блока индикации на удаленном расстоянии от точек контроля До 1000 метров Связь с внешними устройствами Гальванически развязанный токовый выход 4-20 или 0-20 мА и порт RS-485 Высококонтрастный светодиодный экран

Вакуумный мембранный насос PL.HM03.02.45 Праймлаб – эффективное устройство для создания вакуума, перекачки газов и паров. Обладает высокой скоростью перекачки (38 л/мин) при предельном остаточном давлении в 45 мбар. Все материалы, соприкасающиеся с рабочим веществом, выполнены из PTFE. Данный материал отличается редкими химическими и физическими свойствами. При этом насос не требует регулярного обслуживания. Простота использования и надежность делают вакуумный мембранный насос PL.HM03.02.45 идеальным вариантом для лаборатории любого масштаба и производств, в которых необходимо качественное и контролируемое вакуумирование.