Аперон

Разработана для аппаратуры высокого давления, является частью полимеризационного аппарата и предназначена для перемешивания реагирующих веществ в автоклаве. Принцип работы мешалки магнитной основан на передаче крутящего момента через полностью герметичное соединение посредством магнитного поля. Элементы корпуса мешалки и крыльчатка выполнены из нержавеющей стали. Электродвигатель привода мешалки магнитной рассчитан на продолжительный режим работы. Мешалка магнитная с приводом состоит из муфты магнитной, соединённой с электродвигателем посредством кронштейна через муфту мембранную. Рабочим элементом мешалки является крыльчатка, непосредственно устанавливающаяся резьбовым способом в муфту магнитную. Управление электродвигателем осуществляется блоком управления. Характеристики мешалки магнитной с приводом АП 12.000.00: -рабочая температура крыльчатки: 20°С - 350°С; -макс. рабочее давление муфты магнитной 20МПа; -тип крыльчатки – лопастная; -номинальная скорость перемешивания 0 – 2000 об/мин; -максимальная скорость двигателя 3000 об/мин; -тип электродвигателя – бесколлекторный; -напряжение питания электродвигателя 48В постоянного тока; -макс. нагрузка на вал 20 – 90 Н*см; -макс. выходной ток блока управления двигателем 20А; -среда автоклава: нефтеполимерная смола, органический растворитель, водород Система управления приводом мешалки обеспечивает защиту от перенапряжения, защиту от короткого замыкания с последующим автоматическим восстановлением, защиту от перегрузки по току 150-200%. Управление приводом мешалки магнитной может задаваться в ручном режиме и предусматривает управление скоростью, ускорением, торможением и направлением вращения электродвигателя. Также, управление приводом мешалки может осуществляться в автоматическом режиме по интерфейсу RS-485. В соответствии с техническими требованиями Заказчика характеристики мешалки магнитной могут быть изменены.

Вакуумный ввод вращения разработан по техническим требованиям заказчика для установки напыления плёнок методом термического вакуумного испарения. Цель применения - вращение заслонки тигля (лодочки) в вакуумной камере. Корпус вакуумного ввода вращения выполнен под быстроразъёмное соединение KF50. Вал ввода имеет лыски для фиксации установочными винтами заслонки и ручки KIPP K0150.340082. Технические характеристики вакуумного ввода вращения: - температура эксплуатации до 800 С; - давление в камере не хуже 1*10-6 Па; - скорость вращения вала не более 40 об/мин.

Осуществляет вращение заслонки в вакуумной камере установки магнетронного напыления. Привод выполнен как единый узел, включающий магнитожидкостное уплотнение (МЖУ), шаговый двигатель FL57ST76-1506A, редуктор прецизионный EL060 1/50 FM и муфту упругую безлюфтовую SJCA-40C-RD 16*16. Тандем двигателя и редуктора обеспечивают положение заслонки с точностью до 2,16 минут. Применение в составе привода МЖУ позволяет обеспечить длительный ресурс изделия (до 10 лет) без необходимости обслуживания, высокую степень вакуума (до 1*10-6Па) и низкое натекание (по гелию не более 10-12 м3Па/с). Установочный диаметр вала для размещения заслонки 14мм.

Герметизатор ТВРМ.305319.003 служит для уплотнения электродвигателей ВАСО5Л-14 У1/ХЛ1 со стороны выходного конца вала с целью защиты внутренних частей электродвигателя от попадания в них влаги, паров и механических частиц во время эксплуатации, при стояночном режиме или при хранении на складе. МЖГ устанавливается вместо штатной крышки подшипника электродвигателя. Технические характеристики герметизатора: Масса изделия 7,8 кг; Габариты изделия Ø270*33,8 мм; Посадочный диаметр изделия 180(-0,025) мм; Диаметр уплотняемого вала двигателя 100(-0,02/-0,05) мм.

Уплотнение АП 11.000.00-хх разработано для применения в установках выращивания монокристаллического сапфира. Вал уплотнения выполнен в виде фланцевого соединения KF25. Корпус уплотнения имеет два соединительных исполнения: - АП 11.000.00 соединительный фланец KF40; - АП 11.000.00-01 резьбовое соединение M39*1,5 Характеристики: -температура эксплуатации до 80оC; -остаточное давление в камере 10-6 Па; -скорость вращения вала: не более 100 об/мин; -осевая нагрузка: не более 2 кН. В зависимости от конструктивных особенностей вакуумных установок выращивания искусственных кристаллов магнитожидкостное уплотнение может иметь другие исполнения (по согласованию с Заказчиком).

Ввод вращения (магнитожидкостное уплотнение) АП 50.000.00 для применения в составе вакуумных установок. Характеристики: - частота вращения 1500 об/мин; - температура эксплуатации, до 80 0С; - натекание по гелию через магнитожидкостное уплотнение не более 10-12 м3Па/с; - остаточное давление в вакуумной камере, не хуже 10-5 Па; - перепад давления, выдерживаемый уплотнением, не менее 1,8 атм.

Изготовлен по техническим требованиям заказчика для применения в составе технологического испытательного стенда имитирующего условия космического вакуума. Ввод вращения имеет два контура магнитожидкостных уплотнений и выполнен с полым валом, что позволяет подавать технологический газ непосредственно в испытываемый образец, закрепленный на валу в условиях вакуума. Конструкция магнитожидкостных уплотнений ввода вращения разработана с учетом требований к высокой частоте вращения вала. Способ крепления ввода вращения к вакуумной камере - фланцевое. Подача технологического газа осуществляется через резьбовой штуцер в корпусе ввода. Характеристики ввода вращения АП 34.000.00: - рабочая частота вращения 6000 об/мин; - максимальная частота вращения (кратковременно, до 5 с) 16000 об/мин; - температура эксплуатации от +15°C до +30°C; - натекание по гелию не более 10-11 м3Па/c.

Установка Aperon 12.200 предназначена для отработки технологического режима процесса гидрирования нефтеполимерных смол в научно-экспериментальных целях. Состав установки: - реактор автоклавного типа высокого давления с перемешивающим устройством; - станина со стойкой вертикального перемещения (стенд); - система измерения и управления. Реактор высокого давления представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы, состоящий из герметичного корпуса и съёмной крышки для обеспечения загрузки/разгрузки реагентов и продуктов реакции. На корпусе закрепляется хомутовый нагревательный элемент. В крышку реактора высокого давления вмонтированы перемешивающее устройство (магнитная мешалка), впускные/выпускные вентили газа, манометр, предохранительный клапан высокого давления, змеевик охлаждения и карман термопары. Стенд представляет собой рамную конструкцию, на которой крепятся непосредственно корпус реактора, крышка реактора на механическом устройстве подъёма, система измерения и управления. Устройство подъёма крышки обеспечивает её вертикальное перемещение и разъединение от корпуса реактора. Корпус реактора имеет поворотное устройство для осуществления выгрузки продукта с фиксацией угла наклона корпуса. Система измерения и управления включает в себя источник питания и блок управления бесколлекторным двигателем магнитной мешалки, измеритель температуры в реакторе, измеритель-регулятор микропроцессорный нагрева автоклава, счётчик газа. Технические характеристики установки гидрирования Aperon 12.200: Реактор высокого давления: - общий объём реактора 990 мл; - температура нагрева 20–350 С; - максимальное рабочее давление 20 МПа; - среда: пиролизная смола, нефтеполимерная смола, органический растворитель, водород. Корпус и крышка реактора выполнены из сплава 12Х18Н10Т. Тип уплотнения крышки к корпусу реактора «шип-паз». Соединение крышки с корпусом реактора осуществляется с помощью шпилек. Мешалка магнитная: - тип крыльчатки: лопастная; - частота вращения, регулируемая в диапазоне: 0–3000 об/мин; - тип двигателя бесколлекторный, с напряжением питания 48 В постоянного тока; - максимальная нагрузка на вал 0,9 Нм; - максимальный выходной ток блока управления двигателем: 50 А. Материал крыльчатки и муфты магнитной – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.

Коаксиальный двухвальный ввод вращения (выполнен по соосной схеме). Разработан под конструктив транспортной системы заказчика и обеспечивает передачу вращательных движений от приводов к загрузчику вакуумной камеры, тем самым обеспечивая радиальное и прямолинейное перемещение манипулятора при транспортировке кремниевых пластин из шлюза в технологический модуль. Применим в кластерных установках. Характеристики МЖУ: -диаметр центрального вала (атмосфера/вакуум): 12/15мм; -диаметр радиального вала (атмосфера/вакуум): 48/34мм; -предельное давление в технологическом и шлюзовом модулях: 1*10-6Па; -угловая скорость вращения центрального и радиального валов 20 об/сек; -натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с.

Разработан для применения в технологическом оборудовании электронной и химической промышленности. Предназначен для передачи вращения во внутрь вакуумных реакторов (камер) и реакторов с избыточным давлением до 1,1 атм с неагрессивными газами. Частота вращения вала – до 1500 об/мин, натекание по гелию не более 10-12 м3Па/с, остаточное давление в реакторе не хуже 10-5 Па (избыточное давление – до 1,1*105 Па), рабочая температура до 80 0С, корпус и вал выполнены из нержавеющей стали, способ крепления привода/нагрузки к валу ввода вращения - шпоночное. Срок службы ввода вращения с магнитожидкостным уплотнением ТВРМ.305319.005 составляет 10 лет. '