Мета-хром

Компрессор воздуха типа «КОВ-4» предназначен для питания воздухом пламенных детекторов газовых хроматографов. Технические характеристики: Производительность, не менее, л/мин 3 Давление воздуха на выходе, МПа 0,25+5% Стабильность давления при постоянном расходе, не более, МПа 0,0007 Потребляемая мощность двигателя, не более, ВА 100 Объем ресивера, л 9 Уровень шума, не более, дБа 60 Масса, не более, кг 19 Габаритные размеры (ширина×глубина×высота), не более, мм 235×755×440 Напряжение однофазной сети 220 В, 50 Гц

Программно-аппаратный комплекс для измерения сигналов хроматографов «Мета-хром» (комплекс) предназначен для автоматизации старого парка хроматографов типа ЛХМ, модель-3700, серии «Цвет» и др. в части измерения хроматографического сигнала и автоматизации обработки хроматографической информации. Комплекс представляет собой два связанных между собой функциональных модуля: измеритель тока логарифмический цифровой (ИТЛЦ) и программа обработки хроматографической информации «NetChrom» (далее по тексту программа обработки). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество аналоговых входов — 1. Обмен данными с персональным компьютером — по стандартному интерфейсу RS-232С. Входное сопротивление — не менее 1×106 Мом. Диапазон входных токов — от 1×10-14 до 5×10-7 А. Минимальная измеряемая полуширина хроматографического пика — 0,5 с. Уровень флуктуационных шумов, приведенный к входу, не более — 1,2×10-14 А. Приведенная погрешность линейности преобразования сигнала, не более ± 1 %. Электрическое питание от однофазной сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В, частотой (50±1) Гц, режим работы — непрерывный. Потребляемая мощность (без персонального компьютера), не более — 3 ВА. Габаритные размеры (ширина×глубина×высота), не более — 230×150×55 мм. Масса, не более — 1,3 кг.

Блок газовых фильтров для линий с давлением до 15 МПа. Объем, длина, присоединительные размеры, тип соединений с подводящими трубопроводами уточняются при заказе.

Измерительно-вычислительный комплекс (ИВК) «Вулкан-2005М» и ИК «ВТХС» предназначены для измерения давления паров и газов в заданном объёме при определении термостабильности веществ в изотермическом режиме, проводимой по аттестованной методике заказчика, разработанной конкретно для каждого вещества. ИВК внесены в Госреестр средств измерений. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерения барометрического давления от 86,6 кПа до 106,7 кПа. Диапазон измерения абсолютного давления должен быть от 5 кПа до (Pатм. +250) кПа, где Pатм. – атмосферное давление. Предел допускаемой погрешности измерения давления не превышает значений: – барометрического - ±0,5 кПа. – избыточного давления - ±2,0 кПа. – суммарного (барометрическое + избыточное) - ±2,5 кПа. Диапазон температур в реакционных объёмах первичных преобразователей — от +50 до +280°С с использованием многоразовых фторопластовых прокладок, от 280 до 400℃ с использованием одноразовых алюминиевых прокладок. Нестабильность поддержания установленной температуры в термостатах в течение 10 мин не более ±0,1 ºС. Дискретность задания температуры термостатирования 0,1 °С. Погрешность задания температуры термостатирования не превышает ±2 °С. Общий объем стакана 20 мл. Минимальный вакуум: 5 кПа. В состав ИВК входят до 4-х термостатов с первичными преобразователями, по 8 в каждом термостате. Интервал времени между циклами измерения в автоматическом режиме составляет 1 сек. Аварийная защита срабатывает при превышении значений, давления или температуры, заданных в программе управления. Аппаратная защита по перегреву термостата срабатывает при превышении максимальной рабочей температуры комплекса. Питание ИВК производится от сети переменного тока напряжением 220В с пределами допустимого отклонения от минус 15% до +10% частотой (50+1) Гц с коэффициентом нелинейных искажений не более 5%. Время выхода термостатов на режим с момента их включения не превышает 3,5 часа. Потребляемая мощность ИВК, не более — 4 кВт. Габаритные размеры одного термостата, (ширина×глубина×высота), не более —450×460×600мм. Масса одного термостата, не более — 32 кг. Время непрерывной работы ИВК не менее 72 часов.

Программно аппаратный комплекс ГСХ-3 предназначен для проведения поверки аналоговых и цифровых измерительных каналов хроматографа и аналого-цифровых преобразователей (АЦП), предназначенных для автоматизации старых хроматографов. Прибор может использоваться в различных отраслях народного хозяйства, в заводских и научно-исследовательских лабораториях. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Разрешение и частота дискретизации 1 ЦАП — 20 бит 10Гц. Разрешение и частота дискретизации 2 ЦАП — 16 бит 20Гц. Объем памяти ПЗУ — 512 Кбайт. Диапазон выходного сигнала по напряжению (1 выход) — от 0 до 5В. Диапазон выходного сигнала по току — от 1×10-14 до 1×10-7 А (2 выхода в диапазоне положительных и отрицательных напряжений). Относительное отклонение среднего установившегося значения тока или напряжения выходного канала от заданного значения — не более 2%. Ошибка линейности ±1 LSB (младший значащий бит) — ± 4×10-7 В. Потребляемая мощность (без персонального компьютера), не более — 10 ВА. Габаритные размеры (ширина×глубина×высота), не более — 230×220×75 мм. Масса, не более — 1,4 кг.

Применяется для определения водорода, кислорода, СО и горючих углеводородных газов, причем его чувствительность к этим соединениям выше, чем чувствительность ДТП. Наибольшее распространение ТХД получил для анализа водорода и кислорода, тк. его чувствительность к ним почти на порядок выше, чем у ДТП. Принцип действия основывается на фиксировании теплового эффекта каталитического сжигания образца на поверхности платиновой нити. Техническая характеристика: 1,8*10`10 г/мл по водороду.

Установка содержит 6 загрузочных емкостей для катализатора и 6 сепараторов с емкостями для отбора жидкого продукта реакции, что позволяет выполнять 6 опытов последовательно в автоматическом или ручном режиме. Установка может быть использована для решения следующих задач: - Определение активности катализатора крекинга по степени конверсии сырья при различных соотношениях катализатор/сырье. - Определение селективности катализаторов крекинга по составу продуктов крекинга, расчет газового и коксового факторов при различных соотношениях катализатор/сырье. - Оценка пригодности для переработки различных типов сырья. - Исследования кинетических параметров процесса крекинга. Установка представляет собой модульную конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Средний срок службы установки 5 лет. Технические характеристики: Рабочее давление воздуха, МПа для питания установки 0,7-0,8 Расход азота для питания установки не более (л/мин) 1,0 Рабочее давление азота, МПа 0,3 Потребляемая мощность не более, кВт 4,4 Потребляемый ток не более, А 20 Габаритные размеры (ШхВхГ), мм 1750×1790×650 Режим работы циклический Материал реактора: нержавеющая сталь Объем загрузочной емкости для катализатора, мл 20 Объем шприца для загрузки газойли, мл 5 Объем сырьевой емкости, мл 200 Объем емкости для сброса катализатора, мл 400 Объем увлажнителя, мл 20 Объем емкости жидкого продукта реакции, мл 10 Диапазон рабочих температур, °С: - сырьевая емкость 50-150 - подогреватель сырья 50-450 - трехзонная печь с реактором 50-750 - дожигатель СО 50-750 - кран 1 и кран 2 50-150 - трубопровод 50-150 - шприц насоса 50-150 -коллектор сепаратора 50-150 Диапазон измерения диоксида углерода, об. От 0% до 10 % Интерфейс связи Ethernet

Система включает в себя цифровой ионизационно-термопарный вакуумметр с непрерывным диапазоном измерения давления, автоматической дегазацией датчиков и цифровой натекатель газа содержащий два или более встроенных прецизионных регуляторов расхода газа, с теплометрическими измерителями расхода газа, что позволяет прибору работать в режиме автономного напуска заданных расходов газа, независимо от входного давления. Буквами на схеме показано: А — электронный блок вакуумметра B — провод питания 220В С — термопарная лампа D — ионизационная лампа E — электронный блок натекателя G — сигнальные кабеля H — кабель обмена данными с IBM J — IBM L — кабель обмена данными между блоками M — кабель для подключения дополнительных устройств в сеть N,O — вход рабочих газов P,R — выход рабочих газов.

Предназначен для контроля давления и величины расхода неагрессивных газов в магистралях хроматографического и другого аналитического оборудования. Измерение расхода газа основано на преобразовании величины массового расхода газа в электрический сигнал калориметрическим методом. Измеренные расход и давления газа отображаются на цифровом индикаторе. Прибор имеет внешний интерфейс RS485, работающий по протоколу MODBUS RTU. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - диапазон измерения расхода газа – от 1 до 750 мл/мин; - диапазон измерения давления от 0 до 0,4 МПа; - погрешность измерения расхода газа – не более ±2% в диапазоне измерения 100 ст.мл/мин; не более 3% в диапазоне измерения 100 … 750 ст.мл/мин; - погрешность измерения подавлению – не более ±0,25 %; - измеряемые газы: Воздух, Азот, Водород, Гелий, Аргон, Метан; - наличие функции контроля объема прокаченного газа за заданный промежуток времени; - наличие функции контроля изменения давления газа за заданный промежуток времени;- питание устройства осуществляется от внешнего источника питания +15В (в комплект поставки входит адаптер для работы от сети 220В 50Гц).

Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар; Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400˚С; Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%; Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки, автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации; Питание 230В 50Гц; Габаритные размеры 800x800x2000; Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью; Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500˚С устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор; Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-22. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). Данная установка обладает следующими преимуществами: – Строго соответствует новому методу ASTM D5757-22 – Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет минимальный разброс диаметров сапфировых форсунок, соответствующих требованиям ASTM 5757-22, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет. – Установка аттестована как средство испытания. Технические характеристики Наименование характеристики Значение Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Расход воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе не более 10 л/мин. л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 555x755x1700, 30 Труба истирания из нержавеющей стали с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения, автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1% Условия эксплуатации: Температура окружающей среды от +10 до +30˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.); Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Применение: - питание водородом технологических установок и иных устройств, требовательных к чистоте газов; - заполнение баллонов водородом гарантированного качества (используя Водородную станцию с давлением до 15МПа). Преимущества: 1. Водородная станция может использоваться, как автономный источник водорода высокого давления; 2. Отсутствие зависимости от поставок баллонного водорода; 3. Отсутствие рисков непредсказуемого качества водорода от поставщика; 4. Отсутствие необходимости складского хранения баллонов с водородом; 5. Получаемый водород соответствует марке «А» ГОСТ 3022-80; 6. Наличие возможности регулирования выходного давления водорода. Опции: -Компрессор воздушный, производительностью не менее 3м3/час; -Прибор для получения деионизованной воды для генераторов водорода. Технические характеристики: Водородная станция (до 0,2 МПа) Максимальное рабочее давление Н2, 2 атм Производительность H2, л/час до 300 Качество водорода марка «А» по ГОСТ 3022-80 Содержание влаги, ppm Менее 5 ppm Чистота водорода, % 99,995 Водородная станция (до 15, 30 МПа) Максимальное рабочее давление Н2, 150, 300 атм Производительность H2, л/час до 150 Качество водорода марка «А» по ГОСТ 3022-80 Содержание влаги, ppm Менее 5 ppm Чистота водорода, % 99,995