Оборудование

Для анализа малых концентраций окиси углерода (CO) и углекислого газа (CO2), вместо обычного для этих газов катарометра, применяется более чувствительный ПИД, при этом окислы углерода при помощи реакционной хроматографии превращаются в метан (СН4). Устройство, реализующее реакцию конверсии, называется — метанатор, т. е. устройство со специальным катализатором, преобразующим СО, СО2 в метан в токе водорода, при этом последний либо сам является газом-носителем, либо поддувается вместе с газом-носителем в метанатор через тройник. Метанатор обеспечивает высокоэффективную реакцию конверсии, при этом предел обнаружения окислов углерода достигает 0,1 ррм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температура метанации — 330 °C Коэффициент метанации — не менее 95 % Эффективный объем метанатора — 1 мл.

Бытовой безмаслянный поршневой компрессор — создан специально для непрофессиональных пользователей. Технические характеристики: Производительность, л/мин 70 Давление, атм 8 Мощность двигателя, кВт 0,75 Объем ресивера, л 24 Уровень шума, дБ 63 Масса, кг 32 Габаритные размеры (длины×глубина×высота), мм 475×465×645 Напряжение однофазной сети 220 В, 50 Гц.

Дозатор равновесного пара «ДРП-10 (ДРП-13)» предназначен для ввода в хроматограф летучих компонентов из матриц, ввод которых в хроматограф невозможен или нежелателен. Примерами таких матриц являются природная, питьевая и сточная вода, почва, биологические жидкости, пищевые продукты и напитки, различные полимеры, строительные материалы, фармацевтическая продукция и др. Применение ДРП-10 (ДРП-13) позволяет избежать загрязнения испарителя, колонки и детектора хроматографа нелетучими или малолетучими веществами, избежать расхода растворителя, необходимого для экстракции, повысить воспроизводимость анализов. Технические характеристики Температура термостата контейнеров с пробой — от температуры окружающей среды до 150 °C. Погрешность поддержания температуры — не более 0,1 °C. Объем контейнера с пробой — 20 мл, возможно применение флаконов от 6 до 40 мл. Количество одновременно термостатируемых контейнеров — 4. Дозируемый объем равновесного пара — до 2 мл. Температура шприца — от температуры окружающей среды до 150 °C. Расход газа для продувки — от 5 до 300 мл/мин. Электрическое питание от сети переменного тока напряжением (220index) В, частотой (50±1) Гц. Габаритные размеры (ширина×глубина×высота) — 350×270×170 мм. Потребляемая мощность — не более 360 ВА. Масса — не более 6,5 кг.

Насос шприцевой высокого давления (НШВД-1) с непрерывным высокостабильным потоком жидкости в широком диапазоне расходов 0,01-10мл/мин. с функциями введения корректирующего коэффициента после калибровки, задания объема или времени перекачивания, отображение количества перекачанного, временной приостановки перекачивания с автоматическим возобновлением, возможность корректировки величин расхода и объема перекачиваемой жидкости в процессе работы без остановки, автоматического отключения насоса при превышении заданного максимального давления, дистанционного управления, компенсация изменения массового расхода перекачиваемой насосом жидкости при изменении ее температуры. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон расходов, мл/мин 0,01 - 10 Погрешность дозирования, % 0,2 Дискретность задания, % 0,01 Максимальное рабочее давление, бар 12 Высота подъема всасываемой жидкости, м 2 Точность измерения давления, % 0,2 Максимальная температура жидкости 60 °С Интерфейс связи Modbus RTU Источник питания сеть переменного тока 220 В, 50 Гц Размеры: Ш х Г х В, мм 140 х 335 х 270 Материалы контактирующие с перекачиваемой жидкостью стекло, фторопласт, нержавеющая сталь 316 L.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов пиролиза, протекающих при повышенной температуре и давлении в реакторе из нержавеющей стали, выполненном в виде колбы. Установка позволяет получать экспериментальные данные, осуществлять подбор и оптимизацию параметров технологического процесса, испытывать различные варианты сырьевых смесей, определять материальный баланс процесса, характеристики продуктов процесса. Технические характеристики Диапазон рабочих давлений, МПа -1÷10 Термостат колбы с независимым обогревом дна и стенок, снабженный автоматическим подъемным механизмом объемом, литр 0,1÷10 Диапазон рабочих температур термостата колбы, 0С 50÷650 Диапазон рабочих температур пиролизёра, 0С 50÷1000 Дискретность задания температуры, 0С 1 Регулятор давления "до себя" наличие Материал реактора сталь Холодильник труба в трубе с турбулизатором потока наличие Сепаратор с крышкой из стали, объемом, литр 1,2 Потребляемая мощность, кВт не более 3,5 Габаритные размеры (ВхШхГ) 1600х900х580 Масса, кг 100 Режим работы непрерывный Условия эксплуатации: Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга (ТКК) тяжёлых нефтяных остатков (ТНО) (мазут тяжёлых нефтей, гудрон и полугудрон, асфальт процесса деасфальтизации высоковязких нефтей, крекинг остаток или пек, тяжёлый газойль, природный битум и т.д.) с подвижным твёрдым теплоносителем. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷4 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷800 Внутренний диаметр реактора, мм, 31 Длина реактора, мм, 875 Количество термостатированных независимых зон 4 Длина каждой независимой изотермической зоны печи, мм 200 Длина полной изотермической зоны печи, мм 800 Карман термопары Наличие Тип печи Створчатая Мощность, потребляемая каждой независимой термостатируемой зоной печи, Вт 720 Мощность, потребляемая всеми четырьмя зонами печи, Вт 2880 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,1÷10 Максимальное давление жидкостного насоса высокого давления, не менее, МПа 20 Диапазон расхода N2, л/мин 0÷20 Давление в линиях низкого давления N2 и воздуха, МПа ≤0,6 Диапазон рабочих температур испарителя-смесителя сырья, sup>0С 50÷500 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 3 Максимальное давление в сырьевой емкости, МПа 0,1 Напряжение питающей сети 230-240В 60Гц Потребляемая мощность установки не более, кВт 3,5 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры установки, мм 1900х865х550 Габаритные размеры шкафа, мм 2000х880х800 Технические характеристики применяемых в установке покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой Длина подводящих газопроводов, м 10 Теплоноситель холодильника «тосол».

Применение прибора «ПТИ-1» для испытания гранулированного образца на трение/истирание (барабанная насадка, метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются потери истирания гранулированного образца. Расчет: Потери на истирание % = (M1-M2)/M1 x 100, где М1 - масса свежего образца после просеивания; М2 - масса испытанного образца после просеивания. Применение прибора «ПТИ-1» для испытания гранулированного образца на истирание (цилиндрическая насадка, метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Расчет: Потери на истирание % = M3/M1 x 100, Потери на истирание % = M2/M1 x 100, где М1 - начальная масса свежего образца после просеивания; М2 - масса испытанного образца после просеивания; М3 - масса мелочи (пыли). Преимущества прибора Прибор «ПТИ-1» осуществляет плавный разгон и торможение насадки во избежание воздействий ударных нагрузок на испытуемый образец, обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, благодаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения насадки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор имеет низкое потребление (до 18 Вт) и малый вес (12,5 кг). Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность под-держания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора: Характеристика Величина Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый двигатель с редуктором Погрешность поддержания оборотов, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание: 100-240 В, 50/60Гц Потребляемая мощность: 18 Вт Допустимый вес пробы: Не более 100 г. Вес прибора: 12,5 кг с цилиндрической насадкой 10,8 кг с барабанной насадкой Габаритные размеры с цилиндрической насадкой, см: 38,9х31,4х45,9 Габаритные размеры с барабанной насадкой, см: 48,5х30,4х45,4 Размеры ячеек сита по методу ASTM, мм: No20 0.85 Размеры ячеек сита по методу SPENCE, мм: 2/3 от минимального размера гранул. По запросу заказчика. Весы по отдельной заявке, не входит в состав стандартной поставки Условия эксплуатации УХЛ 4.2 Температура окружающего воздуха от 10 °С до 35 °С Относительная влажность воз-духа при температуре 25˚С, % не более 80% Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.)

Генератор чистого воздуха предназначен для питания сжатым осушенным и очищенным от углеводородов воздухом класса 0 по ГОСТ 17433 аналитического и иного требовательного к качеству воздуха оборудования Особенности генератора чистого воздуха: - Наличие модуля короткоцикловой осушки (PSA), который отменяет необходимость слива конденсата и периодического обслуживания генератора; - Наличие фильтра каталитической очистки, избавляющего воздух от примесей углеводородов; - Наличие системы самодиагностики; - Низкий уровень шума; - Небольшой вес. Технические характеристики: Максимальная производительность по воздуху, не более 2,0л/мин, Номинальное выходное давление, 0,25 (± 5%)МПа, Периодичность замены (регенерации) фильтров не требуется, Стабильность выходного давления при постоянном расходе, не хуже ± 0,5кПа, Выходная концентрация углеводородов в пересчете на метан (при концентрации в исходном воздухе до 20ррm), не более 0,1ррm, Потребляемая мощность, не более 300ВА, Габаритные размеры, (Д×В×Ш), не более 500×400×200мм, Масса, не более 16кг.

Пиролизер предназначен для моделирования процесса пиролиза и получения синтез-газа ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих температур реактора,0С 20÷1100 Внутренний диаметр реактора, мм 22 Длина реактора, мм 1350 Карман термопары наличие Длина изотермической зоны, мм 700 Тип печи Створчатая Количество термостатируемых независимых зон 1 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,0048÷36 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность не более, кВт 3,3 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры, мм 1400 х 400 х 1250 Вес, кг 60.

Стендовая лабораторная установка предназначена для тестирования адсорбционных свойств силикагелей, защитных слоёв и катализаторов селективного гидрирования. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; питание – трех- или однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц. Средний срок службы установки 5 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0,1÷10 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷600 Диапазон расходов насоса, формирующего исследуемый поток сырья, мл/мин 0,1÷10 Объем сырьевой емкости, л не менее 5 Диапазон рабочих температур сырьевой емкости, 0С 30÷80 Диапазон рабочих температур сепараторов высокого и низкого давления, 0С 30÷80 Диапазон расходов H2, мм/мин 50÷3000 Максимальное давление на выходе регулятора Н2, МПа 10 Потребляемая мощность не более, кВт 6 Габаритные размеры, мм 800×1300×2000 Режим работы циклический.

Термостаты трубчатого типа и принадлежности для лабораторных реакторных установок в комплекте со штативом. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих температур термостата 30÷650 °С. Относительная точность поддержания температуры термостата ±0,1 °С. Наличие индикации задаваемой и поддерживаемой в термостате температуры. Наличие термопары для контроля температуры внутри реактора с индикацией температуры. Диаметр и длина трубчатой печи согласуются при заказе. Материал нагреваемой части трубчатой печи (керамика или нержавеющая сталь) согласуются при заказе. Высота и диаметр стойки (25 или 50 мм) штатива термостата согласуются при заказе. Высота расположения термостата относительно основания регулируется путем перемещения по штативу. Предусмотрено вращение термостата на 360° с фиксацией для эксплуатации под любым углом от вертикального до горизонтального расположения. Режимы поддержания температуры изотермический или с программированием температуры (многоступенчатый). Предлагается вариант термостата, состоящий из двух раскрывающихся в виде книжки частей, каждая из которых имеет собственный терморегулятор. Предлагается вариант термостата с многозонным (вдоль оси термостата) нагревом и раздельным регулированием температуры каждой зоны. Предлагается вариант термостата с управлением (контролем) персональным компьютером (интерфейс по согласованию). Предлагаются реакторы на любые давления из стали 12Х18Н10Т, хастелоя, титана. Предлагаются конденсаторы (холодильники) продукта с любым охлаждением, в том числе на элементах «Пельтье». Предлагаются термостатированные смесители любого типа к реакторной установке. Предлагаются жидкостные насосы и формирователи газовых потоков на любые расходы, газы и давления.

Каталитический риформинг применяется для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов, а также технического вод. Изомеризация парафиновых углеводородов применяется для повышения октанового числа нефтяных фракций С5 - С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число.орода. Гидроочистка дистиллятов применяется для улучшения качества и повышения стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга, в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов. Каталитический крекинг применяется для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, а именно высокооктанового бензина и дизельного топлива, путем разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Алкилирование изобутана олефинами применяется для получения бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью с использованием реакции взаимодействия изобутана с олефинами в присутствии катализатора. Полимеризация (олигомеризация) олефинов применяется для получения низкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива или сырья нефтехимического синтеза. Гидрокрекинг применяется для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. Термический крекинг и Висбрекинг применяется для получения в режиме термического крекинга – дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива Коксование применяется для получения нефтяного кокса и дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль. Продукцией является, например, нефтяной кокс.