Поиск

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.

Каталитический риформинг применяется для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов, а также технического вод. Изомеризация парафиновых углеводородов применяется для повышения октанового числа нефтяных фракций С5 - С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число.орода. Гидроочистка дистиллятов применяется для улучшения качества и повышения стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга, в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов. Каталитический крекинг применяется для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, а именно высокооктанового бензина и дизельного топлива, путем разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Алкилирование изобутана олефинами применяется для получения бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью с использованием реакции взаимодействия изобутана с олефинами в присутствии катализатора. Полимеризация (олигомеризация) олефинов применяется для получения низкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива или сырья нефтехимического синтеза. Гидрокрекинг применяется для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. Термический крекинг и Висбрекинг применяется для получения в режиме термического крекинга – дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива Коксование применяется для получения нефтяного кокса и дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль. Продукцией является, например, нефтяной кокс.

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга (ТКК) тяжёлых нефтяных остатков (ТНО) (мазут тяжёлых нефтей, гудрон и полугудрон, асфальт процесса деасфальтизации высоковязких нефтей, крекинг остаток или пек, тяжёлый газойль, природный битум и т.д.) с подвижным твёрдым теплоносителем. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷4 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷800 Внутренний диаметр реактора, мм, 31 Длина реактора, мм, 875 Количество термостатированных независимых зон 4 Длина каждой независимой изотермической зоны печи, мм 200 Длина полной изотермической зоны печи, мм 800 Карман термопары Наличие Тип печи Створчатая Мощность, потребляемая каждой независимой термостатируемой зоной печи, Вт 720 Мощность, потребляемая всеми четырьмя зонами печи, Вт 2880 Дискретность задания температуры,0С 1 Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,1÷10 Максимальное давление жидкостного насоса высокого давления, не менее, МПа 20 Диапазон расхода N2, л/мин 0÷20 Давление в линиях низкого давления N2 и воздуха, МПа ≤0,6 Диапазон рабочих температур испарителя-смесителя сырья, sup>0С 50÷500 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 3 Максимальное давление в сырьевой емкости, МПа 0,1 Напряжение питающей сети 230-240В 60Гц Потребляемая мощность установки не более, кВт 3,5 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1 Вес установки без шкафа, кг 100 Габаритные размеры установки, мм 1900х865х550 Габаритные размеры шкафа, мм 2000х880х800 Технические характеристики применяемых в установке покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой Длина подводящих газопроводов, м 10 Теплоноситель холодильника «тосол»

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.