Оборудование

Особенности генератора водорода на 7, 12, 16, 25 л. Вещество, вырабатываемое прибором, полностью отвечает требованиям ГОСТа 3022–80. Устройство типа ГВ-ВЧ может быть использовано, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода, ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий. Генератор водорода оснащен собственным микропроцессором, с помощью которого можно управлять режимами работы прибора. Именно микропроцессорным управлением обусловлена автономность устройства. Более того, это позволяет осуществлять контроль над основными и техническими параметрами прибора (давление, расход, уровень заливаемой в бак воды, герметичность газовых магистралей, ток электролизера). Для изготовления газовых магистралей используются исключительно инертные материалы. Возможности аппаратов ГВ и ГВ-ВЧ Микропроцессорное управление. Многоступенчатая система очистки газа. Высокий КПД используемого источника питания электролизера обеспечивает уменьшение тепловыделения. Автоматический перелив, который исключает провалы по давлению. Высокая защита по превышению значений тока электролизера и давления водорода. Продление срока службы электролизера обеспечивается за счет регулировки производительности водорода. Возможность управления температурным режимом дожигателя кислорода. Индикация влажности водорода позволяет исключить попадание в линии потребителя влаги. Индикатор влажности расположен на верхней или передней панели генератора. Оба устройства оснащены ЖК-дисплеями, на которых идентифицируются основные параметры: показатели заданного и выходного давления, значение тока электролизера, уровень расхода водорода, температура дожигателя. Управление и обслуживание Прибор оснащен четырехкнопочной клавиатурой, которая служит для задания параметров и управления. Генератор может длительное время работать в непрерывном режиме. Для заправки используется особо чистая или бидистиллированная вода, причем дозаправку можно производить без отключения устройства, на ходу. Их преимуществом является то, что они существенно сокращают, или даже полностью исключают использование баллонных газов для обеспечения хроматографов и газоанализаторов питанием. Для питания используется в основном бидистиллированная вода, качество которой должно быть не ниже воды марки В по ОСТ 11.029.003–80, а удельное электрическое сопротивление — не меньше 1 Мом х см. Приборы работают от однофазной электрической сети переменного тока напряжением от 187 до 242 Вт, частота (50±1) Гц. Максимальная безопасность устройств достигается за счет отсутствия в них такого запаса вещества, который может за короткий период времени заполнить хроматограф или лабораторию. Производительность прибора исключает возникновение взрывоопасных ситуаций, поэтому генератор считается безопасным в использовании.

Газовый хроматограф «Кристаллюкс-4000М» полностью автоматизирован, начиная от ввода пробы и заканчивая обработкой хроматографической информации, в т. ч. реализованы функции автоматического регулирования температуры термостатов, расходов и давления газа-носителя (система ЭУПГ), вспомогательных газов, автоматического поджига детекторов, контроль горения пламени в процессе работы, измерения сигналов детекторов с помощью 24-разрядного АЦП. Технические характеристики: Предел детектирования ПИД 1,1х10-12 гС/с по н-углеводородам 1,1х10-12 гС/с по пропану. Предел детектирования ДТП1,7х10-14 г/с по линдану 3,9х10`15 г/с по линдану (микро-ЭЗД) Предел детектирования ЭЗД1х10`13 грус по фосфору в метафосе 8х10`13 г5/с по сере в метафосе или сероводороде Предел детектирования ПФД 1,5х10`14 гр/с по фосфору в метафосе 3х10`13 ГМ/с по азоту в азобензоле Предел детектирования ТИД2х10`10 г/мл по водороду Предел детектирования ТхД 5х10`13 г/с по бензолу Предел детектирования ФИД 3х10`13 г/с по углероду в метане 3х10`13 г/с по углероду в метане Предел детектирования ГИД500:1 (М7-801) при вводе 1х10`12 г/мкл октафторнафталина Отношение сигнал/шум МСД 1500:1 (Маэстро-оМС) при вводе 1х10`12 г/мкл октафторнафталина Линейный динамический диапазон ПИД их1*107 Линейный динамический диапазон ДТП1*108 Объем термостата колонок 14 (19)л Температура колонокот Токр.среды +3 °С до +400 °С (по спец заказу до 450 °С) (по спец заказу от -10°С с использ. холод. уст-ки)(по спец заказу от -100 °С. с использ. жид, №) Дискретность задания температуры 0, °С Температурная стабильность 0,01 °С Скорость программирования температуры 0т 0,1 до 125 °С/мин (по спец заказу до 150 °С/мин) Количество изотерм не менее 30 Скорость охлаждения термостата колонок от 400 до 50 °С3,3 мин. Максимальная температура детектора и испарителя 450 °С Расход газа-носителяот0 до 100 мл/мин.(по спец заказу до 500 мл/мин.) Давление газа-носителя (для капилярной колонки) от 0 до 0,40 Мпа (по спец заказу до 1 МПа) Максимальное входное давление газа по спецзаказу 0,5 МПА 1,25 МПА Расход водорода 0-500 Расход воздуха 0-1000 Габаритные размеры (ширина х глубина х высота) 550%500*500 мм Масса 39 кг Электрическое питание от сети переменного тока напряжением (220.2) В, частотой (50+1) Гц Максимальная потребляемая мощность (в установившемся режиме) 900 ВА.

Трубчатая высокотемпературная печь (до 1700 °C) для термостатирования из металла или кварца В состав печи входят: -печь с кронштейном для крепления -штатив для крепления печи с возможностью перемещения вдоль оси -трубчатый кварцевый реактор с карманом для контрольной термопары и штуцерами для подвода реагентов -контрольная термопара -блок управления с терморегуляторами и измерителем температуры Технические характеристики: Диапазон рабочих температур 50 ÷ 1700°C; Диаметр и высота термостатируемого объёма изготавливается в соответствии с требованиями Заказчика; Дискретность задания температуры 0,1°C; Относительная точность поддержания температуры ±1 °C; Печь связана с блоком управления кабелями, длинна которых определяется Заказчиком; Габариты: в соответствии с требованиями заказчика

Конструкция изделия: Основными составными частями изделия являются: - Делительный блок — разделенный гребенкой пакет стальных пластин, образующих желобки, направленные в противоположные стороны; - Боковины — охватывающие делительный блок стальные листы; - Приёмные бункеры — устанавливаемые под делительным блоком ёмкости, предназначенные для сбора частей разделённой пробы. Принцип действия: - Делитель устанавливается на горизонтальной ровной поверхности; - Приёмные бункера устанавливаются под делительным блоком до упора; - Загрузочный бункер с пробой опрокидывается в приёмную горловину, при этом проба попадает в делительный блок и по желобам равномерно распределяется по приёмным бункерам, расположенным под делительным блоком; - Приёмные бункера с разделенной пробой извлекаются из корпуса делительного блока, после чего пробы отправляются на обработку или повторное деление. Важно! Выбор типоразмера делителя определяется размером частиц разделяемой пробы. Размер частицы должен составлять меньше 1/3 от ширины щели используемого делителя. Масса пробы зависит от размера частиц пробы и определяется методиками подготовки проб, используемыми в той или иной отрасли. Габаритные размеры: - Длина, мм– 460 - Высота, мм– 520 - Ширина, мм– 405 - Вес делителя, кг– 16 - Вес приёмных коробов, кг– 5,85

Устройство поиска неоднородностей плотности вещества УПН-PM2030 УПН-PM2030 является переносным досмотровым прибором неразрушающего контроля и используется в качестве "детектора контрабанды" для обнаружения скрытых вложений (наркотиков, взрывчатых веществ, оружия и т.п.) внутри закрытых полостей транспортных средств, контейнеров и других устройств. Прибор позволяет проводить поиск неоднородностей в режиме досмотра и определять тип обнаруженного материала, а также формировать библиотеки объектов досмотра. Модульная конструкция прибора дает возможность проводить сканирование в труднодоступных местах. При помощи телескопического удлинителя, пользователь может проводить обследование крупногабаритных грузов, а вибрационный сигнализатор в рукоятке прибора позволяет проводить скрытое обнаружение. Технические характеристики Детектор CsI с твердотельным фотоэлектронным умножителем Обмен информацией с ПК USB Тип сигнализации световая, звуковая, вибрационная Степень защиты корпуса IP65 Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа Относительная влажность до 98 % при температуре 40 °C Диапазон рабочих температур от минус 30 °C до 50 °C Масса не более 1.13 кг Габариты 284х87х98 мм Габариты встроенного закрытого источника 133Ba от 320 до 370 кБк, Ø 3 мм, h = 3 мм Прибор прочен к падению на бетонный пол с высоты 1 м. Средний срок службы не менее 10 лет Аксессуары (опционально) Удлинитель телескопический 1.7 м. / 3.6 м. Другое ремень для ношения прибора на плече / ремень кистевой / тканевый чехол Питание прибора от двух встроенных гальванических элементов питания Alkaline типа АА (LR6) 3.0 В (минус 0,6; + 0,2) В от двух встроенных аккумуляторов номинальным напряжением 2.6 В (минус 0,2; +0,2) В от сети переменного тока частотой 50 Гц через адаптер 230 В ± 10 % от USB ПК 5 В от бортовой сети постоянного тока автомобиля через адаптер 12 В Питание прибора от двух встроенных гальванических элементов питания Alkaline типа АА (LR6) 3.0 В (минус 0,6; + 0,2) В от двух встроенных аккумуляторов номинальным напряжением 2.6 В (минус 0,2; +0,2) В от сети переменного тока частотой 50 Гц через адаптер 230 В ± 10 % от USB ПК 5 В от бортовой сети постоянного тока автомобиля через адаптер 12 В Элемент питания 50 ч Чувствительность прибора к гамма-излучению в диапазоне энергий от 0,02 до 1,5 МэВ, для 109Cd 2600 (с-1)/(MБк) в диапазоне энергий от 0,02 до 1,5 МэВ, для 57Co 6500 (с-1)/(мкЗв/ч) в диапазоне энергий от 0,02 до 1,5 МэВ, для 241Am 5000 (с-1)/(мкЗв/ч) в диапазоне энергий от 0,02 до 1,5 МэВ, для 137Сs 300 (с-1)/(мкЗв/ч) в диапазоне энергий от 0,02 до 1,5 МэВ, для 60Co 140 (с-1)/(мкЗв/ч) МЭД гамма-излучения от встроенного источника без учета гамма-фона, не более: коллиматор прибора: закрыт 0.2 мкЗв/ч открыт в направлении излучения на расстоянии: 0,1 м от поверхности источника 0.2 мкЗв/ч 1 м от поверхности источника 3.0 мкЗв/ч.

Два варианта конструкции: - в основе – сварной металлический каркас; - в основе – сборно-разборной металлический каркас. Каркас из профильной трубы, панели и полки из листовой стали. Полка настольная оборудована фиксированными или регулируемыми по высоте полками, двумя электрическими розетками в пылевлагозащищенном исполнении 220 В, со степенью защиты IP44, двухполюсным автоматом аварийного отключения 16А, светодиодным светильником IP20 с выключателем. Покрытие металлических поверхностей: химическистойкая порошковая краска; фактура покрытия – глянец/матовое, шагрень/гладкое; стандартные цвета светло-серый, серый, белый. Возможно использование других цветов по согласованию с Заказчиком. Полка настольная может быть дополнительно оборудована шкафом, лабораторными кранами для воды и газов, экраном и прочими дополнительными комплектующими.

● В основе – прочный металлический каркас с покрытием эпокси-полиэфирной порошковой краской светло-серого цвета (RAL 7035), обеспечивающий надежность конструкции; Лицевая поверхность и штырьки из полипропилена. Диаметр штырьков составляет 10 мм, длина 150 мм. Вариант исполнения – настольный или настенный.

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об/мин (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. 1. Емкость (отношение длины к диаметру: 3/1) Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-700 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-500 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды ds Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 1000-2000 л Рабочий объем 700-1400 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-400 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Инсталлированные в цилиндрический корпус, рулонные мембраны за счет своей конструкции имеют гораздо более развитую удельную поверхность мембран на единицу объема. Большая площадь фильтрации гарантирует высокую производительность и целенаправленные потоки разделения, не требует высокого давления и критических температур. 8 дюймовые UF элементы 12 Модель ST3B-8040 2.8 дюймовые UF корпуса 4 SS304. По 3 элемента в корпусе 3.Шаровые клапана 11 SS304 4.Шаровые клапана 4 SS304. Быстродействующие. 5.Дроссели 4 SS304 6.Пробные клапана 4 SS304 7.Рамы из нержавеющей стали 1 к-т SS304 8.Трубы и детали из нержавеющей стали 1 к-т SS304 9.Расходомер 4 SS304 10.Приборы давления 4 11.Основной циркуляционный насос 1 12.Элементы контроля качества С полной обвязкой и проверкой на влажность перед упаковкой. 13.Упаковка в деревянных ящиках на паллетах.