Мобильные мембранные азотные установки и станции

Гелиевый течеискатель ТИ1-50М является универсальным высокочувствительным прибором, предназначенным для испытания на герметичность различных систем и объектов, допускающих откачку внутренней полости, а также заполненных гелием или смесью, содержащей гелий, и обнаружения (локализацию) мест нарушения герметичности (течей). Технические характеристики Диапазон измерений по входу течеискателя, Па•м3/с от 5•10-13 до 1•10-5 Диапазон показаний при работе способом щупа, Па•м3/с от 1•10-9 до 1•10-5 Время выхода на режим готовности к измерениям, не более, мин 5 Напряжение питания переменного тока, В, Гц 220±10%, 50±1 Потребляемая мощность, В•А 1200 Габаритные размеры (ШхВхГ), не более, мм 480х470х390 Масса, не более, кг 40 Средняя наработка до метрологического отказа, ч 15000

НТ-МДТ Спектрум Инструментс представляет ИНТЕГРА Нано ИК – рассеивающий сканирующий ближнепольный оптический микроскоп (р‑СБОМ), предназначенный для инфракрасного спектрального диапазона. АСМ зонд располагается в фокусе оптической системы, направляющей излучение ИК лазера на образец и собирающей оптический отклик. Собранное излучение направляется в интерферометр Майкельсона для оптического анализа. Дальнепольная компонента собранного сигнала подавляется синхронным детектированием. Система ИНТЕГРА Нано ИК позволяет детектировать амплитуду и фазу ближнепольного сигнала. Пространственное разрешение получаемых контрастов отражения и поглощения составляет примерно 10 нм и определяется только размерами острия зонда.

NTEGRA Spectra II - это уже второе поколение измерительной системы, успешно демонстрирующей объединение двух миров: АСМ и Рамановскую спектроскопию. От рельефного картирования до 2D спектрального анализа, от исследований электрических и механических свойств до оптических измерений с разрешением ниже дифракционного предела. Теперь ученые могут проводить единовременно полный физико-химический анализ поверхностных свойств образца. В результате исследователи получают неограниченные возможности для развития своих лабораторных методик.

Адсорбционная азотная установка – это комплект оборудования для производства азота из атмосферного воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции при давлении до 13 бар. Адсорбционные азотные установки компании Провита позволяют вырабатывать азот чистотой до 99,9999%. Производительность установок от нескольких литров в минуту до сотен кубических метров в час. Основа установок - адсорбционные генераторы азота, разрабатываемые и выпускаемые нашей компанией. В качестве адсорбента используется углеродное молекулярное сито с развитой микропористой структурой. Генератору газа для работы требуется сухой сжатый воздух с давлением не менее 6 бар, поэтому в состав установки входит воздушный компрессор, а также осушитель и воздушный ресивер (если они не входят в состав компрессора). Исходный воздух необходимо очищать от пыли и масла, что осуществляют магистральные фильтры, входящие в состав установки или непосредственно генератора азота. Азотный ресивер служит для накопления продукционного газа.

Расходомер в комплекте с вычислителем «Ирга-2»(или другим с аналогичными характеристиками) предназначен как для автономного применения, так и для применения в составе счетчиков, узлов учета и измерительных комплексов. Возможна поставка расходомеров в специальном исполнении по материалам для конкретного состава газа, указанного заказчиком в опросном листе. Если состав газа не указан заказчиком, расходомеры выпускаются для газа природного по ГОСТ 5542.

Азотная станция — это набор оборудования для производства и подачи газа под повышенным давлением, получаемого из атмосферного воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. В отличие от адсорбционной установки, станция оборудована дополнительно: дожимающим компрессором, создающим необходимое давление. Адсорбционные азотные станции высокого давления производят продукционный газ любой чистоты с давлением до 500 бар, а также заправку газа в баллоны. Производительность оборудования определяется требованиями заказчика. Специалисты Провита помогут выбрать оборудование и посчитают цену. Стандартная гарантия - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Состав станции азота: Воздушный компрессор Осушитель воздуха Блок магистральных фильтров Воздушный ресивер Адсорбционный генератор Ресивер Дожимающий компрессор высокого давления

Мембранная азотная станция — это набор оборудования для производства и подачи азота под повышенным давлением, получаемого из атмосферного воздуха методом мембранного разделения. В отличии от мембранной азотной установки, мембранная азотная станция оборудована дополнительным оборудованием: дожимающим компрессором, создающим необходимое давление. Состав типовой мембранной азотной станции: 1. Воздушный компрессор 2. Осушитель воздуха 3. Блок магистральных фильтров, включая угольную колонну 4. Воздушный ресивер 5. Мембранный генератор азота 6. Азотный ресивер 7. Азотный дожимающий компрессор

Адсорбционный генератор азота - это специальное оборудование, предназначенное для получения газообразного азота из атмосферного воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. Производительность:1,8—1000 м³/ч Чистота: 90—99,99 % Давление: 4—450 бар

Компания «Провита» проектирует и изготавливает азотные компрессорные станции на базе морских контейнеров (10, 20, 30, 40 – футов) и блок-боксов из сэндвич-панелей, имеющих стандартные размеры и крепления, что позволяет перевозить их автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. Передвижная компрессорная установка может выполняться на автомобильных шасси или на салазках для транспортировки в отдаленные труднодоступные регионы. Азотная компрессорная станция может поставляться в различных климатических исполнениях: северное (температура окружающей среды до -55°C) стандартное (от -45 до +45°C) тропическое (до +55°C)

Установка подготовки газовых смесей (УПГС), предназначено для приготовления многокомпонентных (от 2 до 5) газовых смесей. УПГС может применяться для аттестации методик выполнения измерений. Точность приготовления смесей может достигать 1%. Конструктивно УПГС состоит из тележки для перемещения баллонов, оборудованной ячейками для крепления баллонов высокого давления с газовыми компонентами. В верхней части тележки установлен блок коммутации газовых каналов состоящий из электромагнитных клапанов, датчиков давления и дифференциальных манометров. Управление газовой системой осуществляется с помощью компьютера. Возможно управление от течеискателя серии МС через микроконтроллер, установленный в УПГС. Питание УПГС осуществляется от сети 220 В, 50 Гц. Принцип действия УПГС основан на дозированном смешивании газов (от 2 до 5) под избыточным давлением непосредственно в объекте испытаний или рессиверном объеме. Компонентный состав смеси в объекте, определяется парциальным давлением каждого компонента. Давление газовых компонентов смеси в объекте испытаний задается программным обеспечением блока управления на основании введенных оператором данных.

Предельное качество отображения обеспечивается использованием встроенной акусто- и виброизоляции, термостабилизации, лучшей в индустрии чувствительностью оптической системы регистрации и уникальной конструкцией системы сканирования зондом, позволяющей достигать атомного разрешения в рутинных измерениях. В базовой конфигурации доступны 50+ АСМ методик, включая метод HybriD, что позволяет проводить все ультрасовременные наномеханические, электрические и магнитные исследования. Интеллектуальный алгоритм ScanTronic™ для оптимизации одним кликом мыши параметров сканирования, позволяющий проводить совершенные измерения рельефа с использованием амплитудно-модуляционного метода независимо от опыта оператора. Автоматизированное исследование множественных образцов с использованием простого пользовательского интерфейса для создания сценария поточечного сканирования и базы данных для храненных полученных изображений. Контроль образцов с размерами до 200×200 мм и толщиной до 40 мм в любой точке поверхности с точностью позиционирования 1 мкм. Широкая возможность кастомизации: установка дополнительного оптического оборудования, разработка специализированных держателей образцов, совмещение с транспортной системой, автоматизация измерений и анализа данных в соответствие с требованием заказчика.

Моноблок MБ-6-40-150 представляет собой компактную установку, состоящую из шести новых баллонов по 40 литров, которые закреплены на едином каркасе и объединены одним коллектором. Моноблок позволит обеспечить стабильную подачу газа, увеличить его объемы хранения без необходимости постоянной погрузки-разгрузки и подключения каждого баллона.

Мембранный генератор азота — это специальное оборудование, предназначенное для получения газообразного азота из атмосферного воздуха методом мембранного разделения. Процесс газоразделения протекает вследствие различной скорости проникания компонентов газовой смеси через полимерные мембраны за счет перепада парциальных давлений по ее обеим сторонам. При разделении сжатого воздуха труднопроницаемый азот проходит по всей длине мембранного модуля и поступает потребителю, а кислород, обладающий лучшей проницаемостью через мембрану, в качестве пермеата сбрасывается в атмосферу. На выходе получаем газовую смесь с содержанием азота до 99,9%. Основными составными частями мембранного генератора являются: мембранные модули, размещаемые на опорной раме-основании вместе со вспомогательными компонентами (клапанами, регуляторами), соответствующим образом соединяющихся между собой. Генератор оснащается автоматической системой управления для контроля параметров процесса разделения газовой смеси.

Тестер для контроля параметров полупроводниковых пластин ФСМ 1201П позволяет в соответствии с заданной оператором программой проводить автоматическое измерение плоскопараллельных полированных пластин кремния диаметром 76, 100, 125, 150 и 200 мм, размещаемых на измерительном столе. Время стандартного измерения в одной точке не более 20 с. Основные контролируемые параметры: концентрация междуузельного кислорода (толщина пластин 0,4–2,0 мм) в пределах (5×1015–2×1018)±5×1015 см-3 (SEMI MF1188); концентрация углерода замещения (толщина пластин 0,4–2,0 мм) в пределах: (1016–5×1017)±1016 см-3 (SEMI MF1391); радиальная неоднородность распределения кислорода в кремниевых пластинах (SEMI MF951); толщина эпитаксиальных слоев кремниевых структур типа n-n+ и p-p+ в пределах (0,5–10,0)±0,1 мкм, (10–200)±1% мкм (SEMI MF95); толщина эпитаксиальных слоев кремния в структурах КНС в пределах (0,1–10,0)±1% мкм; концентрация фосфора в слоях ФСС и бора/фосфора в слоях БФСС в пределах (1–10)±0,2 % вес.

NT-MDT S.I. представляет NTEGRA II, второе поколение самого популярного в мире АСМ. Благодаря дополнительным возможностям и расширенным функциям он обеспечивает беспрецедентный уровень модульности и гибкости, становясь настоящим партнером исследователя. Интеллектуальным, быстрым, надежным, точным и, несомненно, простым в использовании. Чтобы исключить влияние шумной среды, NTEGRA II поставляется в стандартном шкафу, обеспечивающем контроль температуры, акустическую и виброизоляцию. Такое сочетание раскрывает истинную природу NTEGRA II как самого стабильного АСМ в мире, обеспечивающего температурный дрейф на уровне менее 0,2 нм/мин.

Мембранная азотная установка – это комплект специального оборудования, предназначенного для получения азота из атмосферного воздуха методом мембранного разделения при давлении до 25 бар. Получение азота в этом технологическом процессе, основано на принципе разделения газовых смесей в мембранном модуле, за счет различной скорости проникания компонентов газовой смеси через полимерные мембраны и перепада парциальных давлений по обе ее стороны. В случае разделения воздушной смеси, кислород обладает большей проницаемостью, чем азот. Труднопроникающие компоненты газа (N2, CH4, CO) проходят по всей длине генератора и далее поступают потребителю. На выходе получается газовая смесь с содержанием N2 до 99,9%. Мембранная установка позволяет получать продукционный газ (азот) высокого давления. Состав стандартной мембранной установки получения азота: Воздушный компрессор; Осушитель воздуха; Блок магистральных фильтров, включая угольную колонну; Воздушный ресивер; Мембранный генератор; Ресивер продукционного газа.