Каталог
Вернуться к результатам поиска
Ванны закалочные ВЗМ 8.30/0,6
Вернуться к результатам поиска
Ванны закалочные ВЗМ 8.30/0,6
Характеристика:
Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны.
Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины.
Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн.
Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали.
Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления.
Технические характеристики:
Закалочная среда масляная
Раб. объем, м.куб. 1,5
Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) диам.800×3000
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1200×1200×4400
Мощность / напряжение, кВт/В 17/380
Единовр. m загрузки, кг 450
Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны.
Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины.
Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн.
Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали.
Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления.
Технические характеристики:
Закалочная среда масляная
Раб. объем, м.куб. 1,5
Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) диам.800×3000
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1200×1200×4400
Мощность / напряжение, кВт/В 17/380
Единовр. m загрузки, кг 450
Ванны закалочные ВЗВ 9.7.7/0,8
Характеристика
Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны.
Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины.
Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн.
Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали.
Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления.
Технические характеристики
Закалочная среда водяная
Раб. объем, м.куб. 0,44
Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1922×1205×1550
Мощность / напряжение, кВт/В 17/380
Единовр. m загрузки, кг 100
Арамильский завод передовых технологий
г. Арамиль
Произведено в: Арамиль, Свердловская область
Ванны закалочные ВЗМ 9.7.7/0,6
Характеристика:
Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны.
Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины.
Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн.
Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали.
Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления.
Технические характеристики:
Закалочная среда масляная
Раб. объем, м.куб. 0,44
Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1992×1455×1550
Мощность / напряжение, кВт/В 12/380
Единовр. m загрузки, кг 50
Арамильский завод передовых технологий
г. Арамиль
Произведено в: Арамиль, Свердловская область
Ванны закалочные ВЗМ 16.12.15/0,6
Характеристика:
Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны.
Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины.
Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн.
Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали.
Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления.
Технические характеристики:
Закалочная среда масляная
Раб. объем, м.куб. 2,88
Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3500×1680×2355
Мощность / напряжение, кВт/В 45/380
Единовр. m загрузки, кг 500
Арамильский завод передовых технологий
г. Арамиль
Произведено в: Арамиль, Свердловская область
Ванны закалочные ВЗВ 16.12.9/0,8
Характеристика
Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны.
Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины.
Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн.
Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали.
Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления.
Технические характеристики
Закалочная среда водяная
Раб. объем, м.куб. 1,73
Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×900
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3430×1486×1710
Мощность / напряжение, кВт/В 34/380
Единовр. m загрузки, кг 400
Арамильский завод передовых технологий
г. Арамиль
Произведено в: Арамиль, Свердловская область
Ванны закалочные ВЗВ 16.12.15/0,8
Характеристики:
Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны.
Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины.
Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн.
Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали.
Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления.
Технические характеристики:
Закалочная среда водяная
Раб. объем, м.куб. 2,88
Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3430×1486×2380
Мощность / напряжение, кВт/В 60/380
Единовр. m загрузки, кг 650
Арамильский завод передовых технологий
г. Арамиль
Произведено в: Арамиль, Свердловская область
Ванна закалочная конвейерная
Характеристика
Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали.
В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации.
Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали.
В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий.
Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°.
Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления.
Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации.
Технические харпактеристики
Раб. объем,м.куб. 11,3
Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000
Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600
Мощность / напряжение, кВт/В 80/380
Часовая произв-ть , кг/час 2000
Арамильский завод передовых технологий
г. Арамиль
Произведено в: Арамиль, Свердловская область
Закалочные ванны
Закалочная ванна ЗВ 9.7.7-В представляет собой герметично сваренный из листовой и профильной стали прямоугольный бак. Рабочая зона ванны изготавливается в двух вариантах из углеродистой или нержавеющей стали. Внутри бака установлен узел подогрева закалочной жидкости и лопастная мешалка. Узел подогрева содержит шесть трубчатых электронагревателей типа ТЭН. Ванна оборудована системой перемешивания закалочной жидкости – лопастной мешалкой, оснащенной частотно — регулирующим приводом. Мешалка обеспечивает эффективное перемешивание и циркуляцию жидкости, а также равномерное сбивание паровой рубашки с изделий для получения стабильной твердости.
Слева от ванны на общей раме смонтирован блок охлаждения закалочной жидкости, состоящий из циркуляционного насоса, пластинчатого водо-водяного теплообменника, запорных шаровых кранов, фильтра и манометра. Система охлаждения закалочной жидкости включается автоматически при достижении температуры, заданной на регуляторе Термодат 10К6 или, при необходимости, принудительно кнопкой на шкафу управления. В качестве датчика температуры используется термопреобразователь сопротивления, установленный в верхней части закалочной ванны. Охлаждение закалочной жидкости в пластинчатом теплообменнике осуществляется проточной сетевой водой. В процессе термообработки изделий рабочий проем закалочной ванны закрывается крышкой.
Включение (выключение) закалочной ванны, систем перемешивания и охлаждения воды, контроль и регулирование температуры воды в объеме обрабатываемых изделий осуществляется оператором с отдельно стоящего шкафа управления.
Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированным в шкафу управления.
ЭВТ
Петушки
Произведено в: Владимирская область, Петушки
Вихретоковый дефектоскоп ВД-70(специализированная версия для контроля трещин)
НПК Луч
Балашиха
Произведено в: Балашиха, Московская область
Испытательная климатическая камера тепла-влаги (КТВ)
Для данной модели доступны все типоразмеры серийно выпускаемых камер:
полезный объем, литров габариты полезного объема, мм, (В×Ш×Г) внешние габариты камеры, мм, объема, мм, (В×Ш×Г) масса, кг размер смотрового окна, мм КВт
22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7
64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7
80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7
100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5
120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5
200Н 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2
200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2
240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2
240 Вертикальная загрузка, ларь 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4
300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4
400 Вертикальная загрузка, ларь 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4
450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5
650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4
650В 1500×650х650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4
1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5
1000 З 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 шт. 15
1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12
1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2
1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17
2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12
2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2
2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25
2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20
2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25
3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25
5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (холодильный агрегат - 1910х1000х1700) 3000 330×600 25
5805 1800х1500х2150 2300х2200х2770 1000 530*400 10
6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (без учета холодильного агрегата) 3000 530×400 30
10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35
10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60
Завод Патриот
Москва
Произведено в: Москва
КД-1 Краскоотметчик дефектов 220В
от
50 000 ₽
Принцип работы:
Исследуемое протяжённое изделие (труба, прокат или проволока) протягивается через рабочую зону дефектоскопа. При обнаружении некачественного участка дефектоскоп, включенный в автоматизированную систему, посылает сигнал на срабатывание исполнительного механизма краскоотметчика, в результате чего краска из аэрозольного баллона маркировщика через окно в корпусе устройства наносится на поверхность контролируемого изделия.
Особенности и преимущества:
- В дефектоотметчике можно использовать любые стандартные аэрозольные баллоны диаметром 68 мм;
- Простота замены баллона;
- Устройство не требует подключения к пневмомагистрали;
- Высокое быстродействие;
- Конструкция отметчика дефектов КД-1 допускает подключение к любым стандартным электрическим сетям переменного и постоянного тока с номинальными напряжениями от 12 до 380 В.
Область применения:
Автоматический краскораспылитель КД-1 является вспомогательным оборудованием и применяется совместно с дефектоскопами в составе поточных автоматизированных линий для отметки дефектов при контроле качества протяжённых изделий из различных материалов, черных и цветных металлов и сплавов – сварных, горячекатаных и холоднотянутых труб, проката, проволоки и изделий из них.
Дефектоотметчик может быть использован как в процессе производства, так и при входном контроле на стороне потребителя на машиностроительных, транспортных, химических и нефтегазовых предприятиях.
*Возможно исполнения на заказ под номинальные напряжения 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380В.
НИИИН МНПО СПЕКТР
Москва
Произведено в: Москва
Климатическая камера холода, тепла и влаги КХТВ-1
Климатическая камера холода, тепла и влаги КХТВ-1 объемом 1000 литров от отечественного производителя.
Климатическая камера тепло, холод, влага предназначена для проведения испытаний на воздействие пониженной относительной, повышенной температуры и повышенной и пониженной влажности по заданным программам с возможностью подачи на испытуемые изделия электропитания и измерения параметров в процессе испытаний.
Система управления камеры функционирует на базе русскоязычного программируемого логического контроллера с цветной тактильной панелью оператора. Марка контроллера TEMI (Южная Корея).
Холодильная машина — каскадная на герметичных компрессорах импортного производства, воздушного охлаждения. В холодильной машине применяются компрессора фирм «Danfoss» и «Tecumseh» (Франция), «Bock» и «Bitzer» (Германия). Используются озонобезопасные фреоны R404, R23. Материал внутреннего объёма камеры нержавеющая полированная сталь 12Х18Н10Т. Материал наружных стенок камеры сталь с полимерным покрытием.
Спецклимат
Волгоград
Произведено в: Волгоград
ПРОБООТБОРНИК ПЕРЕСЕЧНОЙ «ПП-А-400»
Пробоотборник предназначен для отбора проб в автоматическом режиме из потока пульпы (например, продуктов обогащения полезных ископаемых).
Принцип действия пробоотборника основан на отборе части пульпы из свободно падающей струи при пересечении ее приемными ножами устройства. Проба из ножа удаляется самотеком. Изделие работает в повторно-кратковременном режиме, управляется блоком управления.
ИТОМАК
Новосибирск
Произведено в: Новосибирск
Климатическая камера КХТВ-ММ
Для данной модели доступны все типоразмеры серийно выпускаемых камер:
полезный объем, литров габариты полезного объема, мм, (В×Ш×Г) внешние габариты камеры, мм, объема, мм, (В×Ш×Г) масса, кг размер смотрового окна, мм КВт
64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7
80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7
100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5
120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5
200Н 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2
200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2
240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2
240 Вертикальная загрузка, ларь 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4
300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4
400 Вертикальная загрузка, ларь 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4
450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5
650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4
650В 1500×650х650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4
1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5
1000 З 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 шт. 15
1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12
1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2
1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17
2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12
2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2
2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25
2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20
2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25
3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25
5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (холодильный агрегат - 1910х1000х1700) 3000 330×600 25
5805 1800х1500х2150 2300х2200х2770 1000 530*400 10
6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (без учета холодильного агрегата) 3000 530×400 30
10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35
10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60
Завод Патриот
Москва
Произведено в: Москва
Испытательная климатическая камера тепла (КТ-М)
Для данной модели доступны все типоразмеры серийно выпускаемых камер:
полезный объем, литров габариты полезного объема, мм, (В×Ш×Г) внешние габариты камеры, мм, объема, мм, (В×Ш×Г) масса, кг размер смотрового окна, мм КВт
22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7
64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7
80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7
100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5
120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5
200Н 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2
200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2
240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2
240 Вертикальная загрузка, ларь 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4
300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4
400 Вертикальная загрузка, ларь 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4
450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5
650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4
650В 1500×650х650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4
1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5
1000 З 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 шт. 15
1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12
1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2
1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17
2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12
2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2
2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25
2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20
2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25
2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25
3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25
5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (холодильный агрегат - 1910х1000х1700) 3000 330×600 25
5805 1800х1500х2150 2300х2200х2770 1000 530*400 10
6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (без учета холодильного агрегата) 3000 530×400 30
10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35
10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60
Завод Патриот
Москва
Произведено в: Москва
Электромеханические разрывные машины ИР 5092-200-300-500-600
Универсальная электромеханическая двухзонная испытательная машина серии ИР 5092 типов ИР 5092-200 / 300 / 500 / 600 напольного исполнения с пультом управления и сервоприводом разработана и производится для механических испытаний образцов из пластмасс, резины, черных и цветных металлов, текстильных и других материалов на растяжение, сжатие, изгиб, осадку, сплющивание, остаточную деформацию, срез, сдвиг и другие в пределах технических возможностей машины.
ИМПУЛЬС
Иваново
Произведено в: Иваново
ИНЕРЦИОННЫЙ ГРОХОТ «ГИ-0,6»
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра
Значение
Количество просеивающих поверхностей
1
2
3
Мощность мотор-вибратора, кВт
1,5
Напряжение питания переменного тока, В
380±38
Частота питания переменного тока, Гц
50±1
Рабочая площадь каждого сита, кв. м.
0.6
Частота колебаний короба грохота, кол/сек.
25
Амплитуда колебаний короба грохота, мм
6…10
Угол наклона просеивающих поверхностей
10°..20°
Размер ячеек сита просеивающих поверхностей
По требованию
Диаметр патрубка оросителя, мм
48
Диаметр патрубков делителя, мм
76
Масса изделия, кг, не более
380
430
450
Габаритные размеры изделия, мм, Д*Ш*В, не более:
1900*1250*1200
2000*1250*1400
2150*1250*1550
ИТОМАК
Новосибирск
Произведено в: Новосибирск
Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018
Электромеханическая испытательная машина ИИ 5018 предназначена для испытания материалов из металлов, сплавов, жестких конструкционных пластмасс, композитов на трение и износ в специализированных триботехнических центрах. Машина может эксплуатироваться в производственных помещениях НИИ, ВУЗов и предприятий при температуре окружающей среды 10 – 35°С и относительной влажности 65 % ( ± 15 %). Устанавливается на специальных виброопорах, не требуя наличия фундамента
ИМПУЛЬС
Иваново
Произведено в: Иваново
Сепаратор электромагнитный валковый ЭВМ-28/9
Предназначен для мокрого разделения слабомагнитных руд и материалов на магнитные и немагнитные компоненты (ЭВМ – мокрые).
Техническая характеристика
ЭВМ-28/9
Производительность по твердому исходному, кг/ч
до 400
Максимальная магнитная индукция в рабочей зоне, Тл, не менее
1,7
Крупность исходного материала, мм, не более
-4+0,1
Диаметр рабочей части валка, мм
280
Длина рабочей части валка, мм
90
Мощность привода валка, кВт
0,75
Мощность, потребляемая электромагнитной системой, кВт, не более
0,8
Число валков, шт
1
Частота вращения валка, об/мин
30-100
Габаритные размеры, мм
длина
880
Ширина
1100
Высота
1520
Масса, кг
820
Механобр-техника
Санкт-Петербург
Произведено в: Санкт-Петербург
Грохот вибрационный круглый ГР5
Предназначен для сухого и мокрого рассева сыпучих материалов по классам крупности в непрерывном режиме.
Техническая характеристика Гр 5
Крупность исходного материала, мм, не более 20
Количество просеивающих элементов, шт., не более 5
Диаметр сита (деки), мм 500
Мощность привода, кВт 2 х 0,37
Производительность, кг/ч 50-250
Габаритные размеры, мм
Длина 770
Ширина 694
Высота 1030
Масса, кг 120
Механобр-техника
Санкт-Петербург
Произведено в: Санкт-Петербург
СКРУББЕР-БУТАРА «ИТОМАК-СБ-20» ДЛЯ ДОБЫЧИ ЗОЛОТА
Бутара предназначена для промывки, механической дезинтеграции, классификации в водной среде аллювиальных песков или руд с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах.
Принцип действия бутары заключается в дезинтеграции песков, руд и отмывки зерен ценных минералов от глинистых примазок. Дезинтеграция в бутаре осуществляется путем разрыхления исходного материала в воде вращающимися пальцами или пластинами, закрепленными в определенном порядке на внутреннюю поверхность глухой части бутары. Наличие в материале галечника усиливает эффект дезинтеграции за счет ударного и истирающего воздействия падающих и скользящих камней.
Обрабатываемый материал, через промежуточный приемный бункер, подается в загрузочное окно вращающейся скруббер-бутары. Одновременно в бутару подается вода, которая может поступать как с исходным материалом, так и отдельно через трубу-ороситель, установленную внутри бутары.
В глухой части скруббер-бутары происходит процесс дезинтеграции и отмывки исходного материала. Далее отмытый материал поступает на грохочение в барабанный грохот (сеющая часть бутары). Материал классом крупности меньше размера перфорации под действием центробежных сил просеивается через перфорированную стенку в бункер, материал классом крупности более размера перфорации поступает в разгрузочный лоток
ИТОМАК
Новосибирск
Произведено в: Новосибирск
РАЗВЕДОЧНЫЙ ПРОМПРИБОР «ИТОМАК МОК-5» ДЛЯ ДОБЫЧИ ЗОЛОТА
СОСТАВ КОМПЛЕКСА
• Загрузочный бункер с колосниковой решёткой самоочищающийся опрокидыванием: ширина 146 см, отверстия решётки колосника для пропуска свежей породы 50 мм.
• Барабанный грохот с щелевым ситом (шпальт) с отверстиями 5 или 10 мм.
• Складной отвальный конвейер.
• Гидравлический привод: моноблок - дизельный электростартерный двигатель с гидравлическим насосом.
• Панель гидрораспределителей. Регулировка скорости работы трёх устройств – барабанного грохота, промывочного виброшлюза и отвального конвейера.
• Дизельная мотопомпа для подачи воды на орошение барабанного грохота и промывочного шлюза
ИТОМАК
Новосибирск
Произведено в: Новосибирск
Электрические столы подогрева
от
850 000 ₽
На электрическом столе подогрева производства «Аравана» вы сможете восстановить геометрию изделия, например утраченную или изношенную часть изделия (ремонт глубоких трещин), с помощью наплавки металла ручным способом или методом роботизированной наплавки.
Для повышения износостойкости новых, обычно крупногабаритных изделий и восстановления изношенных деталей, заготовок, штампов, подвергающихся в эксплуатации сильному износу, применяют наплавку их твердыми сплавами металлов.
С целью ускорения процесса наплавки, получения более плотного металла наплавки, снижения напряжений и предупреждения образования трещин в наплавленном слое, перед наплавкой все заготовки подогревают в электрических печах сопротивления Аравана до температуры 300—600 °С. Чем больше диаметр заготовки, тем выше температура подогрева.
Предварительный подогрев перед сваркой или наплавкой применяется для массивных деталей с небольшим объемом работ. Для изделий с большим объемом сварочных работ, имеющих сложную форму или тонкие стенки, применяют предварительный и сопутствующий подогрев. Он начинается перед сваркой или наплавкой и продолжается в процессе ее.
После нагрева заготовку отправляют на наплавку. На предварительно подогретую деталь наплавку следует производить непрерывно, не допуская остывания более чем на 100 °С. Главной технологической особенностью наплавки является нанесение на поверхность детали слоя с кардинально отличающимися свойствами от свойств основного металла. Использовать этот метод можно как для создания слоев с повышенной износостойкостью, так и для создания переходных элементов.
При проведении ремонтных наплавочных работ, в первую очередь, нагретую деталь устанавливают на стол, который оборудован нагревательной нижней поверхностью для поддержания требуемой температуры заготовки. Остальные поверхности детали изолируют теплостойким одеялом для удержания температуры.
Аравана
Трехгорный
Произведено в: Челябинская область, Трехгорный