ТОЛЩИНОМЕР ПОКРЫТИЙ МТ-2007М

Технические характеристики: Максимальная нагрузка (крутящий момент): 30 Н·м Максимальный угол скручивания: 50000° Дискретность угла скручивания: 0,01° Погрешность угла скручивания: ±0,1° Дискретность крутящего момента: 0,001 Н·м Относительная погрешность измерения крутящего момента: не более 1% в диапазоне измерения от 0,6 до 30 Н·м Погрешность измерения крутящего момента: не более 0,01 Н·м в диапазоне измерения от 0 до 0,6 Н·м Максимальная частота вращения: 10 об/мин Масса: 150 кг Габаритные размеры (длина x ширина x высота): 1000 х 500 х 500 мм Диаметр универсального приспособления для испытаний: 80 мм Максимальная длина пружины: 300 мм и более

Прибор измерения твердости ТР-150М по ГОСТ 23677-79 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, ISO2039/2-87, ISO 6508, DIN50103, ASTME18-74; а также пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм. Метод измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность испытуемого образца алмазного конусного (шкалы А и С) или стального шарикового наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. ТР-150М ¬ имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя с кулачковым механизмом, отсчётным устройством служит индикатор часового типа.

Системы видеоизмерительные ВС предназначены для измерений линейных размеров элементов плоских поверхностей, в том числе отверстий и отпечатков. Принцип действия систем основан на определении линейных размеров объекта по его изображению при известном соотношении кратности оптической системы к разрешению видеокамеры, хранящемся в памяти внешнего программного обеспечения. При использовании видеоизмерительной системы ВС исключается вероятность ошибки измерений, возникающая при использовании аналоговых методов измерений (например, при использовании микроскопов типа МПБ для ручного измерения диаметра отпечатка).

Прибор измерения твердости ТР-150М по ГОСТ 23677-79 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, ISO2039/2-87, ISO 6508, DIN50103, ASTME18-74; а также пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм. Метод измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность испытуемого образца алмазного конусного (шкалы А и С) или стального шарикового наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. ТР-150М ¬ имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя с кулачковым механизмом, отсчётным устройством служит индикатор часового типа.

Ультрасовременный высокоточный твердомер серии ТКМ-459С представляет новое поколение измерительных приборов НК и предназначен для применения в полевых, производственных и лабораторных условиях для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий, в том числе поверхностноупрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другие), гальванических покрытий (хром), наплавок, оценки механической прочности. Твердомер оснащен цветным графическим OLED-дисплеем и выполнен в ударопрочном, пыле-влагозащищенном корпусе, что позволяет применять его в самых тяжелых эксплутационных условиях. В основу принципа действия твердомера заложен UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance - ультразвуковой контактный импеданс). Твердомер ТКМ-459С реализует измерения в основных, стандартизованных в России шкалах твердости HB, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.

Толщиномер ультразвуковой УТ-111 общего назначения по ГОСТ 28702-90, предназначен для ручного контактного измерения толщины изделий из различных металлов и сплавов, стекла, керамики, полимерных и композиционных материалов, у которых коэффициент затухания ультразвуковых колебаний на частоте 5,0 МГц не превышает 0,3 дБ/см, со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) от 100 до 9999 м/с при одностороннем доступе к объекту измерения.

Просвечивание осуществляется на цифровой плоскопанельный детектор. Программная часть комплекса представлена инструментами для достоверной расшифровки снимков в реальном времени. «Цифракон» подходит для контроля кольцевых соединений труб и водоводов Ø 20-2200 мм с радиационной толщиной до 100 мм по стали. В сравнении с плёночными системами, «Цифракон» позволяет увеличить производительность контроля в десятки раз: дефекты определяются на месте, за меньшее время экспозиции и при меньшей дозе. За счёт этого снижается рентгеновская нагрузка на людей и увеличивается срок службы оборудования. Необходимость в расходных материалах отпадает, себестоимость работы снижается. «Цифракон» внесён в государственный реестр средств измерений и поставляется с первичной поверкой. Комплекс расширит возможности лабораторий НК в отраслях: транспортировка и переработка природных ресурсов, машиностроение, металлообработка. Радиационная толщина объекта контроля до 100 мм Контроль с «Цифракон» «Цифракон» работает в паре с промышленным рентгеновским аппаратом любого типа: импульсным, полупериодным и постоянного тока. Детектор устанавливается за объектом, по той же схеме из ГОСТ 7512-82, что плёнка или запоминающие пластины, с той разницей, что детектор не изгибается по форме объекта. Рентгенаппарат располагается по оси выхода пучка излучения, проходящей через контролируемый участок перпендикулярно детектору. Контроль с «Цифракон» соответствует ГОСТ 7512-82 (1 класс), ГОСТ ИСО 17636-2-2018 (класс B), РД 25.160.10-КТН-016-15, СТО ГАЗПРОМ 2-2.4-917-2014. При контроле кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов можно применять любые схемы просвечивания, кроме панорамной. Принцип работы Рентгеновское излучение, проходя через материал ослабляется и модулируется в соответствии с распределением плотности в его внутренней структуре. Графическая информация о внутреннем строении объекта вместе с излучением попадает на чувствительный слой детектора, называемый сцинтиллятором. В нём происходит преобразование энергии рентгеновских фотонов в видимое изображение, принимаемое светодиодной матрицей. Далее происходит оцифровка снимка и передача его в программную оболочку. Снимки с детектора синхронизируются с планшетом оператора и компьютером по проводной или беспроводной сети в радиусе до 100 метров. Детектор имеет энергонезависимую память. Если беспроводной сигнал пропадёт, детектор будет накапливать снимки во внутренней памяти и передаст файлы, когда связь восстановится. В пределах прямой видимости, когда связь устойчива, радиограмма выводится на экран планшета в реальном времени или сразу после съёмки. Для архивного хранения и передачи файлов система использует международный формат DICONDE по стандарту ASTM E2339-11. Формат позволяет хранить в одном файле несколько слоёв изображения и предусматривает защиту рентгеновских снимков от подтасовки. Каждый файл содержит данные о заказчике, объекте и участке контроля, параметры съёмки, географические координаты и служебную информацию. К снимку также можно оставить аудиокомментарий, что приходится очень кстати, если необходимо работать в жару или на морозе. DICONDE можно преобразовать в любой другой популярный графический формат, однако в этом случае он перестанет соответствовать отраслевым нормативам. Дефектоскопист осуществляет процесс сканирования с планшета или ноутбука, в зависимости от комплектации. Устройства работают под управлением ПО «Дисофт» с широким измерительным функционалом. Программа умеет измерять интенсивность в любой точке изображения, вычислять линейные размеры дефектов и расстояние между ними, определять их площадь и измерять толщину металла. Специальные алгоритмы помогут обнаружить слабоконтрастные, малоразмерные дефекты. Расшифровка результатов занимает в среднем 1 минуту. Преимущества «Цифракон» Динамический диапазон плоскопанельного детектора гораздо шире, чем фотографическая широта плёнки. Чтобы проконтролировать объект с разнотолщинностью, нам бы понадобилось провести либо две экспозиции, либо использовать две плёнки разных типов. Причём, в отличии от просветки с использованием плёнки или запоминающих пластин, мы можем сделать несколько пробных экспозиций не приближаясь повторно к объекту контроля. Это существенно экономит время и материалы и помогает избежать бракованных снимков. Детектор неприхотлив к окружающей среде: его можно поставить вплотную даже к очень горячим, до 70...100°C, трубам и даже положить в лужу. У детектора ударопрочный кожух, он выдерживает падения с небольшой высоты и оборудован приспособлениями для закрепления. На детектор допускается класть объекты контроля массой до 100 кг. Устройства питаются от аккумуляторов, которых хватает на 8...9 часов работы. Для использования в холодное время года аккумуляторы помещают в спецчехол. Среди очень полезных особенностей работы с «Цифракон» — автозапуск детектора после выхода рентгеновского аппарата на заданный режим просвечивания. Детектор не будет записывать радиографическое изображение, пока энергия рентгеновского излучения не достигнет определённой мощности. Благодаря этому мы избегаем разброса рентгена по энергиям и снимок получается более равномерным, без влияния паразитного низкоэнергетического излучения. Особенностью плоскопанельных детекторов, в сравнении с запоминающими пластинами и плёнкой, является то, что они не гнутся. Для того, чтобы провести панорамную съёмку, нужно сделать несколько экспозиций, которые программа «сошьёт» в единый снимок. При контроле предметов сложных форм цифровая радиография будет гораздо производительнее, чем при использовании плёнки. Преимущества работы с компьютеризированной техникой Возможность создания единой базы контроля сварных соединений; За счёт уменьшения времени просвечивания снижается радиационная нагрузка на персонал; Можно контролировать объекты сложной формы, сравнивая результаты экспозиций с разных сторон; Отсутствие затрат на расходные материалы и содержание тёмной комнаты; Получение изображения в реальном времени позволяет принять решение о годности сварного соединения сразу после ремонта, в том числе промежуточного. Это максимально снижает процент итогового брака; Ресурс рентгеновского аппарата сберегается за счёт меньшего времени экспозиции; Значительное увеличение производительности; Цифровой формат открывает возможность для консультаций с удалёнными экспертами. Особенности Автозапуск детектора после выхода РА на заданный режим просвечивания; Хранение даты и времени, информации об объекте контроля и параметрах съёмки, привязка снимка к географическим координатам; Диапазон рабочих температур -40°C…+50°C; Комплект оборудования помещается в ударопрочный транспортировочный кейс; Конструктор фильтров позволяет удобно сохранять пользовательские настройки для просмотра радиограмм на основе уже встроенных алгоритмов; Планшет оператора защищён от попадания пыли и влаги по классу IP67; Работает с импульсными РА, полупериодными и постоянного излучения; Снимки сохраняются в специальном формате DICONDE с защитой от перезаписи и без потери качества, после чего их можно экспортировать из dcm в другие популярные форматы: tiff, jpeg, bmp; Создание отчётов/протоколов по шаблону пользователя; Мобильное приложение под Android. в 1,8 раз дешевле, чем у большинства конкурентов с теми же характеристиками и комплектацией Вне зависимости от того, на чём строится основа у матрицы и какой материал сцинтиллятора, детектор может быть выполнен для только передачи снимков или трансляции экспозиции в реальном времени. Тип детектора Плоскопанельные детекторы “Цифракон” выпускаются в динамическом и статическом исполнении. Динамические детекторы в режиме реального времени показывают накопление на снимке градаций серого. Могут сохранять результат в формате видео-файла или в формате снимка. У динамических детекторов выше чувствительность к излучению и скорость передачи информации. Для задач, требующих наблюдения в динамике или повышенной производительности контроля будет решающим фактором. Статические детекторы не показывают снимок до завершения экспозиции, пока копят дозу. Картинка в градациях серого появится на экране только по завершении экспозиции. Статический плоскопанельный детектор дешевле на 15-20%. Традиционную 2D радиографию можно проводить на оба вида детекторов. Обязательных требований к использованию динамического детектора нет, но в определенных условиях при использовании динамического детектора может быть удобнее позиционировать объект контроля и подбирать режим контроля. Стационарная и портативная комплектация Стационарный детектор — это детектор с повышенной радиационной стойкостью, который можно использовать 24/7. Портативный детектор — это легкий, тонкий прибор с классом защиты IP67 для проведения контроля в ограниченных, в том числе экстремальных условиях. Портативность — это мобильность детектора, и портативный детектор будет отличаться от стационарного еще и комплектацией.

Электромеханический испытательный твердомер серии ТБ-3000 с системой видеоизмерительной ВС-07 предназначен для измерения твердости металлов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012, а также по глубине восстановленного отпечатка с выдачей результатов испытания на дисплей ноутбука или планшета. Сущность метода Бринелля заключается во вдавливании в испытуемый образец шарика (стального или из твердого сплава) под действием заданной нагрузки в течение определенного времени и измерении диаметра отпечатка с помощью микроскопа. Твердомер ТБ-3000 обладает пятью различными нагружающими усилиями, что позволяет реализовать широкий диапазон испытаний, а цельнолитое исполнение корпуса твердомера обеспечивает его точность и устойчивость при испытаниях. Он покрыт белой автомобильной краской, устойчивой к царапинам, выцветанию, растрескиванию, старению в течение длительного времени, имеет низкий уровень шума и эргономичный дизайн. Прибор может использоваться для работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов при температуре окружающего воздуха +10 – + 35 гр.С и относительной влажности 50 – 80 %.

Переносной твердомер серии ТКМ-359 представляет собой прибор для оперативного измерения твердости металлических изделий, а также контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности. Прибор позволяет проводить контроль крупногабаритных изделий (литья, поковок, рельс) и деталей сложной конфигурации по основным шкалам твердости НВ, HV, HRC и шкалам HRA, HRB, HSh, σB.

Электромеханический твердомер серии 2143 ТРС предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Супер-Роквелла. Прибор позволяет измерять твердость в соответствии со стандартами ИСО Р1024-1969, ДИН 50103 (часть 2) и АСТМ Е18-74. Прибор относится к группе твердомеров, которые имеют ручной подвод изделия к наконечнику, предварительное поджатие испытуемого образца, электронное измерение глубины внедрения индентора с цифровой индикацией результата измерения, автоматическую установку нуля, автоматическую выдержку изделия под нагрузкой, задаваемые пределы допуска по твердости, визуальную разбраковку изделий на три группы: твердость Меньше / Норма / Больше, соответственно. Твердомер 2143 ТРС может использоваться для работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов при температуре окружающего воздуха +10 – + 35 гр.С и относительной влажности 50 – 80 %.

Электромеханический твердомер серии 2124 ТМЛ-А предназначен для определения твердости лакокрасочных покрытий методом замещения в условиях помещений лабораторного типа при температуре окружающего воздуха +15 – + 25 гр. С и относительной влажности 50 – 80 %. Принцип работы твердомера заключается в следующем: на испытательный стол устанавливается мера твердости в виде стеклянной пластины, после чего маятник отклоняется в крайнее положение и отпускается для совершения свободных колебаний. В процессе колебаний маятника отсчетное устройство фиксирует время их затухания («стеклянное число») до определенной амплитуды. После этого контрольная пластина заменяется на испытуемый образец и процесс повторяется, а твердость при этом определяется сравнением времени затухания колебаний маятника на образце со «стеклянным числом».