Ареометр для нефти АНТ-2 /15 С/ 670-750

● Диапазон увеличений: 50 - 800х ● Объективы сменные планахромат 5х/0,12, 10х/0,25, 20х/0,40, 40х/0,60 (по запросу), 50х/0,70, 80х/0,80 с увеличенным рабочим отрезком ● Окуляр 10х/18 мм ● Осветитель: Светодиодный осветитель со стабилизированным источником и встроенным аккумулятором. Регулировка освещения с линейным изменением интенсивности. Зарядное устройство в комплекте. ● Штатив микроскопа с регулировкой по высоте с ходом 35 мм. Возможность наклона штатива под углом ±20 градусов вперед и назад для съемки криволинейной поверхности без перемещения микроскопа с места крепления ● Перемещение объектива 30х30 мм по осям X-Y ● Рукоятки грубой и точной фокусировки ● Прочное магнитное крепление на 3-х точках с помощью шарнирных опор для крепления на стальных криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностях, в том числе на гибах труб диаметром от 60 мм ● Противоскользящие насадки ● Крепление металлическое для немагнитных поверхностей с храповым механизмом ● Основание для закрепления микроскопа при стационарной работе ● Байонетное крепление для фотоаппарата ● Крепление c-mount для видеокамеры ● Заглушка транспортировочная для видеовыхода ● Кейс для переноски микроскопа с фотокамерой.

Принцип работы: Исследуемое протяжённое изделие (труба, прокат или проволока) протягивается через рабочую зону дефектоскопа. При обнаружении некачественного участка дефектоскоп, включенный в автоматизированную систему, посылает сигнал на срабатывание исполнительного механизма краскоотметчика, в результате чего краска из аэрозольного баллона маркировщика через окно в корпусе устройства наносится на поверхность контролируемого изделия. Особенности и преимущества: - В дефектоотметчике можно использовать любые стандартные аэрозольные баллоны диаметром 68 мм; - Простота замены баллона; - Устройство не требует подключения к пневмомагистрали; - Высокое быстродействие; - Конструкция отметчика дефектов КД-1 допускает подключение к любым стандартным электрическим сетям переменного и постоянного тока с номинальными напряжениями от 12 до 380 В. Область применения: Автоматический краскораспылитель КД-1 является вспомогательным оборудованием и применяется совместно с дефектоскопами в составе поточных автоматизированных линий для отметки дефектов при контроле качества протяжённых изделий из различных материалов, черных и цветных металлов и сплавов – сварных, горячекатаных и холоднотянутых труб, проката, проволоки и изделий из них. Дефектоотметчик может быть использован как в процессе производства, так и при входном контроле на стороне потребителя на машиностроительных, транспортных, химических и нефтегазовых предприятиях. *Возможно исполнения на заказ под номинальные напряжения 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380В.

Аппарат предназначен для проведения испытания по методике ГОСТ 19199-73. Масла смазочные. Метод определения антикоррозионных свойств. Применяется в лабораториях НПЗ, НИИ и других организациях, использующих нефтепродукты. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: 1. Теплоноситель: вода или глицерин. 2. Точность поддержания заданной температуры термостатирующей жидкости: ±1,0°С. 3. Параметры питания: – переменный однофазный ток; – напряжение 220 В; – частота 50±1 Гц; – потребляемая мощность не более 1,3 кВт. 4. Габаритные размеры и масса: – термостатирующая баня: 232 х 296 х3 50 мм, не более 8,5 кг; – блока регулирования температуры: 150 х 180 х 80 мм, 1,5 кг.

Дефектоскоп позволяет осуществлять сплошной контроль полимерных, эпоксидных и эмалевых покрытий трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм и выборочный контроль полимерных, эпоксидных, эмалевых и битумных покрытий трубопроводов любого диаметра. Дефектоскоп обеспечивает выявление локальных сквозных дефектов изоляционных покрытий трубопроводов с сухой поверхностью. Дефектоскоп позволяет осуществить сплошной контроль В дефектоскопе использован электроискровой метод контроля. Дефектоскоп рассчитан для работы при: - температуре окружающего воздуха, C - от минус 30 до плюс 50; - относительной влажности при температуре +25C, % - 98; - атмосферном давлении, кПа - от 84,0 до 106,7. Технические характеристики. Испытательное напряжение, кВ до 40 Минимальный диаметр выявляемых дефектов, мм 0,6±0,2 Диапазон рабочих температур,°С -30…+50 Электропитание -от встроенной аккумуляторной батареи напряжением 12В -от внешнего источника питания постоянного тока напряжением 12 В Время непрерывной работы, ч 8 Время установления рабочего режима, мин 1 Габаритные размеры, мм, не более: - блока управления и контроля 200 x 158 x 91 - трансформатора высоковольтного 410х ф90 Масса, кг, не более,: - блока управления и контроля 2,5 - трансформатора высоковольтного 1,5 Сигнализация о дефекте световая и звуковая Комплект поставки: Сумка Чемодан Зарядное устройство Заземлитель Блок электронный Магнит Щупы для сплошного контроля- 5шт 0 – 400 мм; 1 – 650 мм; 2 – 735 мм; 3 – 840 мм; 4 – 980 мм. Щупы для локального контроля - 3шт ВТ-1 Трансформатор высоковольтный Штырь Удлинитель щупа Держатель Втулка Ниппель - 4шт комплект документации (паспорт, руководство, калибровка)

Противогазы шланговые предназначены для защиты органов дыхания и зрения человека при работе во вредных условиях: - в закрытых емкостях, колодцах, отсеках и могут использоваться в различных отраслях промышленности, строительстве и коммунальном хозяйстве. При работе в противогазе воздух для дыхания поступает по шлангу из зоны чистого воздуха самовсасыванием или нагнетанием при помощи воздуходувки. Противогазы шланговые имеют сертификат соответствия ТРТС №Тс RUC RU.АЯ12.В.01001

Методы контроля: Импендансный метод (ИМ) и метод свободных колебаний (МСК) Отличительные особенности: - Широкий диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами - Применение двух взаимодополняющих методов контроля - Односторонный доступ - Сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом - Наглядное представление информации - Возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов Технические характеристики: Минимальная площадь обнаруживаемого дефекта, см2 1 Глубина выявляемых дефектов в стеклопластике, мм, до 12...15 Сигнализация о дефектах Световая и звуковая Число измерений в секунду 15 Масса, кг 1 Питание автономное от аккумуляторов Время непрерывной работы от аккумуляторов, ч 8 Диапазон рабочих температур, 0С -10...40

Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ позволяет определить соответствие соотношения тангенциальной и нормальной составляющей напряженности магнитного поля при магнитопорошковом контроле как способом приложенного поля (СПП), так и способом остаточной намагниченности (СОН) согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства. Магнитометр дефектоскопический внесен в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ) под № 20106-00. Магнитометр (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ от производителя применяется для измерения параметров постоянных, переменных (промышленной частоты) и импульсных магнитных полей при контроле ферромагнитных изделий магнитопорошковым методом, а также для контроля уровня индустриальных помех. Технические характеристики. Диапазон измерения индукции (напряжённости) магнитных полей: - постоянных и переменных (амплитудное и среднее значения) 0,5…1000 мТл (4…8000 А/см) - импульсных (амплитудное значение) 2…1000мТл (18…8000 А/см) Индикация результата измерений цифровая или цифровая + графическая Индикатор жидкокристаллический дисплей Электропитание от 1-ой батареи типа PP3 Потребляемый ток, мА, не более 15 Объем памяти для запоминания результатов 4080 Связь с компьютером по инфракрасному каналу Габариты электронного блока, мм, не более 120x60x25 Масса электронного блока с батареей, г 150 Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МФ-23ИМ позволяют производить измерение индукции и напряженности магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т.е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; · Измерение импульсного намагничивающего поля с длительностью импульсов – от 0,5 мс; · Малая погрешность измерений (см. Таблицу технических характеристик) · Компактные размеры и низкое энергопотребление; · Магнитометр имеет 2 режима индикации результатов измерений – цифровой и графический). Магнитометр МФ-23ИМ в режиме графической индикации позволяет обнаружить размагничивающий импульс, отобразив его форму и амплитуду на графическом дисплее, в результате чего могут быть своевременно внесены изменения в схему намагничивания. · Программное обеспечение магнитометра МФ-23ИМ позволяет гибко настроить не только пороги сработки, но и временную развертку, что позволяет отстроиться от ложных индикаций, вызванных обратными выбросами магнитного поля или электромагнитными помехами от работающего силового оборудования (намагничивающих устройств или магнитопорошковых дефектоскопов). · Определение области эффективной намагниченности, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. · Проверка режима намагничивания/размагничивания объектов контроля на соответствие методике/технологической инструкции магнитопорошкового контроля для данного объекта. БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ: Блок электронный Преобразователь 1 Преобразователь 2 Калибр Батарея типа РР3 Компакт-диск с программой Футляр Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ. Паспорт

С его помощью можно обнаружить большинство поверхностных подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, волосовин, непроваров, надрывов, расслоений, флокенов и т. п. Устройство позволяет выявить производственный брак в процессе литья, ковки, сварки или дефекты, возникающие в ходе эксплуатации при усталостном разрушении под нагрузкой. Принцип работы прибора для намагничивания: Устройство состоит из двух компактных блоков, выполненных из немагнитного материала, соединенных гибким магнитопроводом. В каждом блоке находится постоянный магнит из сплава неодима-железа-бора (Ne-Fe-B). При установке блоков на поверхность детали образуется замкнутая магнитная цепь с направлением намагничивающего поля от одного полюса к другому. Над полями рассеяния дефектов, происходит осаждение частиц магнитного порошка с образованием индикаторного рисунка. Особенности конструкции и преимущества устройства для магнитопорошкового контроля УН-5 В комплект поставки с устройством входит переносной кейс, межполюсная перемычка, устанавливаемая при транспортировке, и вкладыш для фиксации блоков с постоянными магнитами. Портативный прибор УН-5 не требует электрического питания и поэтому может применяться там, где подведение стационарного питания затруднительно или недопустимо регламентирующими документами: в полевых условиях, при работе на высоте, для обследования емкостного оборудования, работающего под давлением и т.д. - Устройство является простым в применении, легким и малогабаритным, работа с ним не требует от оператора специальной физической и технической подготовки; - Гибкий магнитопровод позволяет использовать прибор для контроля деталей сложной формы; - Устройство намагничивающее УН-5 отличает повышенное качество индикаторного рисунка и увеличенная зона контроля благодаря уменьшению неконтролируемой зоны возле полюсов и улучшенному соотношению нормальной и тангенциальной составляющих магнитного поля (патент РФ №60732); - Технические характеристики прибора соответствуют российским и зарубежным нормативным документам, что обуславливает его широкое применение более чем в 40 странах мира, в том числе в Германии, Франции, Бразилии и Норвегии. При проведении контроля контролируемым участком является центральная часть участка, находящаяся между магнитными полюсами устройства. Ширина контролируемого участка определяется шириной магнитных полюсов устройства и составляет примерно 60 мм. Длина контролируемого участка зависит от межполюсного расстояния. приведены размеры контролируемого участка в зависимости от межполюсного расстояния устройства: Межполюсное расстояние, мм 95 75 55 Контролируемый участок между рабочими полюсами, мм 60х60 40х60 25х55 Длина зоны выявляемости дефектов зависит от расстояния установленного между рабочими полюсами магнита на контролируемом изделии. На участках, прилегающих к полюсам магнита, дефекты не обнаруживаются. Длина этих участков — 18 мм при межполюсном расстоянии 95 и 75 мм. При межполюсном расстоянии 55 мм — 13 мм. Область применения: Намагничивающие устройства для магнитопорошковой дефектоскопии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на железнодорожном, водном и авиационном транспорте, при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в химическом и нефтехимическом производстве. Гибкая перемычка между магнитными блоками позволяет проводить контроль изделий сложной формы, например, цилиндрических резервуаров, аппаратов высокого давления, магистральных трубопроводов и пр. При проведении проверки на наличие дефектов устройство может быть использовано вместе с другим вспомогательным оборудованием для: - предварительного и последующего размагничивания; - нанесения магнитного индикатора, сухого или в виде эмульсии; - магнитолюминесцентного контроля (ультрафиолетовыми лампами).

Трибометр ТРИБОТЕСТ-01 предназначен для определения коэффициента трения покрытий для испытаний по ASTM G99 «Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus» на воздухе и ASTM G133 «Standard Test Method for Linearly Reciprocating Ball-on-Flat Sliding Wear». Характеристики трибометра: 1. Кинематическая схема - «шар-диск», «стержень-диск»; 2. Максимальное усилие на образец – до 25 Н; 3. Частота вращения образца - до 2000 об/мин; 4. Регистрируемые параметры - коэффициент трения, линейный износ, температура; 5. Среда для испытаний - воздух, жидкость; 6. Температура образцов - комнатная или до 200 градусов Цельсия при наличии климатической камеры; Стенд аттестован на соответствие стандартам ASTM G99, G133 в аккредитованном Российском Метрологическом центре. Дополнительные опции Возможны комплектации для проведения испытаний при повышенной температуре, в вакууме, в жидкости.

Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы). Используется на трубных заводах в линиях непрерывных электросварных агрегатов, в линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах, при входном контроле на заводах машиностроительного профиля (автомобильных, авиационных, сельхозмашиностроения и др.), трубных базах нефтяных и газовых компаний. Дефектоскоп ВД-41П может быть интегрирован в любую поточную производственную линию и позволяет осуществлять управление периферийными устройствами. Выявляемые дефекты: нарушение сплошности (непровары, трещины, рванины, волосовины, ужимы, закаты, неметаллические включения, и т. д.). Область применения Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П предназначен для работы в составе автоматизированных линий контроля качества на трубопрокатных и металлопрокатных предприятиях при непрерывном выходном контроле продукции совместно с другими вспомогательными устройствами: краскоотметчиком, датчиком пути, датчиком наличия объекта, автоматическим сортировщиком, демагнетизатором. Прибор также может использоваться при входном контроле на машиностроительных предприятиях автомобильной, авиационной, нефтегазовой, сельскохозяйственной отраслей. Технические характеристики: Частоты контроля: 1,0 – 100 кГц. Скорость контроля (скорость линии): 0,5 - 5 м/с. Автоматически регулируемый в зависимости от скорости высокочастотный фильтр. Регулировка фазы сигнала: 0 - 359° . Регулировка тока преобразователя: 50 – 500 мА. Автоматический контроль работоспособности измерительного преобразователя. Обработка данных: - Программный регулируемый фильтр. - Оценка сигнала с помощью масок: - круговая маска, - секторные маски. - Сортировка по результатам контроля. Дисплей: 10,2”(26 см) сенсорный LCD (800x600). Используемая операционная система: WINDOWS® 7. Диалоговый язык: русский, другие языки (опция). Поддерживаемые вихретоковые преобразователи : накладного типа, проходного типа, секторные. Интерфейсы: - Разъем для подключения блока преобразователя. - Разъем управления внешней автоматикой. - 4 выхода с регулировкой задержки - «сухой контакт». - 2 внешних информационных входа. - VGA интерфейс для подключения внешнего монитора. - Шина USB 2.0. - Сеть: Ethernet (TCP/IP). - Другие интерфейсы по специальному заказу. Питание: 220 В, 50 Гц. Диапазон рабочих температур: 0 до +40°C. Вид климатического исполнения - УХЛ 4 Степень защиты корпуса: IP 53. Размеры, ш/в/г: 471 х 285 х 460 мм / встраивание в 19” стойку/шкаф. Масса: прим. 20 кг.

Преобразователь термоэлектрический ТХА.ГПКШ.011 предназначен для измерения температуры газообразных и жидких химических сред, не разрушающих защитную арматуру, а также поверхности твердых тел.

УНМ-1000 позволяет обнаруживать внутренние, подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.) в деталях, элементах конструкций, узлах и механизмах промышленных агрегатов, ж/д, авто, авиа транспортных средств, а также нефтехимического, газового, технологического оборудования на этапах изготовления, ремонта или во время плановых осмотров продукции, находящейся в эксплуатации. Принцип работы дефектоскопа переменного тока УНМ-1000 В основе методики выявления дефектов изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом лежит способность частиц магнитного порошка оседать в зоне дефектов, где возникают неоднородности магнитного поля, создаваемого намагничивающим устройством (НУ). В отличие от устройств на основе постоянных магнитов, магнитопорошковые дефектоскопы позволяют устанавливать ток и время намагничивания и автоматически размагничивать контролируемые образцы. Дефектоскопы переменного тока УНМ-1000 позволяют осуществлять контроль изделий способом приложенного поля (СПП) с применением различных техник намагничивания. Для этого переменный электрический ток, создаваемый дефектоскопом, может пропускаться через намагничивающий кабель или непосредственно через контролируемое изделие, подключенное к дефектоскопу с помощью электрических контактов. Величина тока, используемого для намагничивания и размагничивания изделия, устанавливается оператором прибора. Особенности конструкции и преимущества Дефектоскоп УНМ-1000 выполнен в формате портативного прибора, что позволяет контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях. В базовый комплект оборудования для магнитопорошковой дефектоскопии входит намагничивающее устройств УНМ-1000, силовой кабель для питания от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В и техническая документация. По желанию заказчика могут быть дополнительно поставлены электроконтакты и намагничивающий кабель переменного тока.

Измерительные функции Измерение спектров поглощения, пропускания, отражения Измерение оптической плотности, коэффициента пропускания и коэффициента отражения на фиксированных длинах волн Определение концентрации на одной, двух, трех длинах волн по фактору, стандарту, графику Многоволновые кинетические измерения Определение концентрации по запрограммированным методикам Расчет координат цвета и цветности УВИ-спектрофотометры «СОЛАР» работают в ультрафиолетовой, видимой и ближней инфракрасной областях спектра. Они применяется в научных лабораториях, учреждениях здравоохранения, ветеринарии, фармацевтики, экологии, биологии и т.п., в лабораториях контроля качества продукции и сырья различных отраслей хозяйства (промышленные предприятия, сельское хозяйство, пищевая промышленность и т.д.) Сменные кюветные держатели и приставки Точные измерения Экономичность Сенсорный экран Встроенный принтер Программная поддержка.

Отличительные особенности: Встроенный термометр позволяет учесть влияние температуры окружающей среды и повысить точность измерения. Встроенная память сохраняет 4096 результатов измерении удельной электрической проводимости для последующей передачи на ПК. Технические характеристики: Диапазон измерений абсолютного значения удельной электрической проводимости, МСм/м от 5 до 60 Диапазон измерений приращений удельной электрической проводимости, МСм/м от -9,99 до +9,99 Предел допускаемой основной относительной погрешности измерений, % не более 2 Допустимый зазор между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, мм, не более 0,25 Индикация результатов измерений цифровая Электропитание от батареи типа РРЗ, В 9 Потребляемая мощность, мВт, не более 40 Диапазон рабочих температур, °С 5...40 Габариты, мм 57*84*30 Масса, г 270±20

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000