Метрология

Основные функции: • контроль и поддержание технического состояния механизмов в соответствии с российскими и международными стандартами; • контроль качества сбалансированности роторов механизмов в процессе их эксплуатации; • выполнение необходимых измерений и расчетов для проведения динамической балансировки роторов механизмов на месте их установки, в эксплуатационных режимах; • контроль качества центровки составных валов на базе анализа их вибрационных параметров в режимах эксплуатации; • бесконтактный контроль оборотов вращающихся роторов; • анализ вибрации в 1/4 октавных полосах частот в диапазоне 10…500 Гц; • измерение уровней вибрации на гармониках частоты вращения; • ведение базы данных виброизмерений, прогнозирование остаточного ресурса механизмов, сроков технического обслуживания и ремонта.

Реализуется на базе многоканальных измерителей-регуляторов типа ТРМ с комплектом измерительных датчиков (вибропреобразователей) с нормированным выходом (например, 4—20 мА). Обеспечивает измерение параметров вибрации и температуры, их сравнение с заданными уставками и передачу измерительных данных в информационную компьютерную сеть (протокол ModBus).

Принцип действия: основан на сравнении текущего значения толщины стеклянной ленты с эталоном. Состав системы • оптико-электронный блок (ОЭБ) • устройство ввода телевизионного изображения в ЭВМ • персональная ЭВМ стандарта IBM PC • выносной кабель связи с ЭВМ.

СВК предназначена для непрерывного контроля рабочего состояния подшипниковых узлов вращающегося оборудования на основе автоматизированного получения информации, передачи, хранения, обработки и выдачи (представления) в виде, удобном для восприятия оператором с целью получения вибрационных характеристик и параметров, необходимых для всестороннего анализа и оценки состояния оборудования. СВК может быть использована для виброконтроля любых объектов, имеющих необходимость контроля состояния как вибрационных, так и любых других эксплуатационных, технологических параметров и характеристик. Состав системы: Аппаратные средства: • комплект первичных преобразователей; • комплект дифференциальных усилителей заряда; • комплект модулей сбора-передачи данных (МСПД); • управляющий компьютер; • комплект линий соединений (кабелей, разъемов), защитной, крепежной и монтажной арматуры. Программные средства: • ПС СВК - программные средства, обеспечивающие функционирование СВК. Включают в свой состав систему сбора данных, систему мониторинга, систему анализа и отображения данных, систему коммуникационной связи.

Назначение: • Бесконтактное многоканальное измерение деформаций диафрагм и зазоров при центровке проточной части цилиндров паровых турбин низкого, среднего и высокого давления. • Высокоточное бесконтактное многоканальное измерение зазоров при выполнении ремонтных работ. • Измерение угловых положений. Cостав: • блок измерения зазоров • комплект измерительных датчиков • блок аккумуляторного питания • датчик углового положения. При выполнении центровочных работ система контроля зазоров используется совместно с борштангой (механическим фальшвалом), обеспечивающей установку измерительных датчиков в проточной части турбоагрегата. Система контроля зазоров обеспечивает: • бесконтактное многоканальное измерение зазоров при центровке проточной части цилиндров паровых турбин; • измерение углов поворота борштанги; • бесконтактное измерение зазоров при выполнении ремонтных работ на роторном оборудовании. Изготавливается в виде малогабаритного переносного измерительного прибора с аккумуляторным питанием.

Основные функции: • индикация частоты вращения; • запоминание максимального значения частоты вращения; • передача данных измерений во внешние регистрирующие устройства по ряду стандартных интерфейсов; • возможность задания коэффициента пересчета при количестве импульсов на оборот больше одного (2...180); • защитные установки на повышенные или пониженные обороты.

Применение: Прибор ВТБ эффективно применяется как экономичное решение для создания технологии поддержания исправного состояния механизмов на предприятиях любого уровня: • контроль текущего технического состояния механизмов в соответствии с международным стандартом ISO-10816 • контроль качества сбалансированности роторов и качества центровки составных роторов • бесконтактный контроль оборотов роторов • проведение динамической балансировки роторов механизмов на месте их установки, на эксплуатационных режимах • ведение базы данных виброизмерений, прогнозирование остаточного ресурса механизмов, сроков технического обслуживания и ремонта.

Система позволяет регистрировать сигналы напряжения-тока с датчиков различного назначения (давления, перемещения, температуры, тахометра, коммутационных реле и др.) в частотном диапазоне от 0 до 2500 Гц, производить архивацию, отображение и документирование измерительных данных. Каналы регистрации тахометрического и дискретного сигналов используются для измерения частоты вращения вала машины и определения моментов включения-выключения исполнительных механизмов. Функциональные возможности: • Регистрация характеристик сервомоторов • Регистрация характеристик срабатывания и испытания автомата безопасности • Регистрация срабатывания клапанов обратной связи • Регистрация характеристик холостого хода • Оперативная обработка сигналов от датчиков регулирования турбогенераторов • Формирование и отображение протоколов в графической и табличной формах.

Прибор позволяет: • измерять радиационную температуру объектов • сканировать температурные поля объектов по двум угловым координатам • определять флуктации температуры объекта во времени. Применение: Пирометр может успешно использоваться, в частности, для контроля контактных соединений открытых распределительных устройств, температуры измерительных трансформаторов и изоляторов с дистанций до 100 м.

Регулируемые импульсные источники питания с высокостабильными выходными характеристиками Цифровая индикация установленного и реального значения, напряжения и тока (4 разряда, LED) Электронное включение/выключение нагрузки Защита от перегрузки, короткого замыкания, перегрева и переполюсовки Низкая пульсация выходного напряжения менее 2 мВ Низкая пульсация выходного тока менее 5 мА Минимальная дискретность установки выходного напряжения и тока 0,007/0,005 Режимы работы: стабилизация U и I, динамическая нагрузка Интерфейс RS-232

Противогазы шланговые предназначены для защиты органов дыхания и зрения человека при работе во вредных условиях: - в закрытых емкостях, колодцах, отсеках и могут использоваться в различных отраслях промышленности, строительстве и коммунальном хозяйстве. При работе в противогазе воздух для дыхания поступает по шлангу из зоны чистого воздуха самовсасыванием или нагнетанием при помощи воздуходувки. Противогазы шланговые имеют сертификат соответствия ТРТС №Тс RUC RU.АЯ12.В.01001

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.