Поиск

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Зона печати: 220х220х200 мм Рабочая температура сопла: 80-300С Тип термокамеры: пассивная Нагрев стола: до 120С Скорость печати: до 60 мм/сек Тип сырья: гранулы (металлополимерные, керамополимерные, композиты) Тип подачи гранул: автоматическая Объем бункер сырья: 1л Тип подачи материала: шнековый (винтовой) Диаметр шнека: 8мм Производительность экструдера: 0.6 кг/ч Максимальная рабочая температура: 300°C Тип нагревателя: керамический Количество нагревателей: 2 Тип охлаждения: активное комбинированное, воздушное в зоне загрузки и водяной контур Тип сопел: М6, сменные, диаметры от 0.4 до 1мм, сталь, латунь. Потребляемая мощность: до 2 кВт

Керамический 3Д-принтер разработки ООО Ретех предназначен для проведения исследований и разработок новых керамических материалов, изготовления прототипов и малых серий изделий в конструкторских бюро, университетских лабораториях и непосредственно на производствах. Принтер имеет зону построения диаметром 170 мм, укомплектован профессиональным УФ-лазером с длиной волны 355 нм и рабочей мощностью до 2-3 Вт. Печать осуществляется с помощью пневматического ракеля, а лазерное пятно менее 50 микрон позволяет достигать очень высокой точности. Управление заданиями на печать осуществляется при помощи ПО Триангулятика из реестра отечественного софта. Для принтера коллектив уже разработал линейку оксидных керамических суспензий, покрывающих основные запросы клиентов. Принтер является наиболее локализованной установкой в своем классе, имеет полноценную гарантию и сервис от производителя. Релиз установки состоялся в мае 2025 года на выставке "Металлообработка". Характеристики: Зона печати: диаметром 170 мм Высота печати: до 150 мм Метод нанесения материала: ракель Подогрев зоны печати: да Софт: Триангулятика УФ-источник: лазер 355 нм Размер пятна: 45 микрометров Мощность лазера: до 3 Вт Толщина слоя: от 20 до 100 микрометров Скорость нанесения: до 20 мм/сек Доступные материалы (2025): оксид алюминия (Al2O3), диоксид циркония стабилизированный (YSZ) Удаленный контроль с помощью видео: да Охлаждение: внешний чиллер

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.

Базовая комплектация включает в себя двигатель, с возможностью настройки его скорости вращения, времени ускорения. Предусмотрена функция измерения скорости вращения ленты дорожки в свободном режиме бега. Информация записывается в файл на ПК. • Вес 0.8 - 1,6 кг (может быть уменьшен, оговаривается с заказчиком) • Габариты (Ш×Д×В) - 100×150×80 мм • Совместимость крепления - изготавливается по требованиям заказчика • Основной материал - алюминиевый сплав • Ширина полотна - 45 мм • Материал полотна - резиновый либо влагостойкий тканый материал • Двигатель с номинальным моментом не менее 5 Нм • Крепление для фиксации биообъекта - изготавливается по требованиям заказчика • Размер биообъекта (Ш×В×Д) - до 30×40×60 мм • Интерфейс управления - USB 2.0 либо USB 3.0 • Питание - AC/DC, 9V • Совместимость - Windows OS В стандартный комплект поставки входят: 1. Модуль создания управляемой динамической нагрузки для малых лабораторных животных - 1 шт. 2. Драйвер для управления - 1 шт. 3. Портативный блок питания драйвера - 1 шт. 4. USB-носитель с программным обеспечением - 1 шт. 5. Провод для соединения драйвера с ПК - 1 шт. 6. Технический паспорт изделия - 1 шт. Возможны дополнительные опции: 1. Подготовка под дополнительный обвес 2. Система из вентиляторов, предназначенных для обдува биообъекта, два режима работы 3. Система монохромных экрана для имитации движения, изображения оговариваются с заказчиком 4. Капельная поилка, длина трубок 1 метр. Питается от драйвера, возможно исполнение с обратной связью и питанием отдельно от сети либо от аккумулятора 5. Металлические модули для вживления в биообъект 6. Дополнительное полотно дорожки 7. Порт синхронизации TTL

Ключевые характеристики: ● До 4х каналов управления давлением + 1 канал отрицательного давления ● Диапазон давлений каждого из каналов: 1 – 100 кПа или 1 – 500 кПа ● Диапазон относительных давлений канала отрицательного давления: от 0 до -90 кПа.* ● Время отклика: ≤100 мс ● Точность мониторинга давлений ≤ 2.5% ● Подключение внешних аналоговых и цифровых устройств (датчики расхода жидкости, нагреватели, осветители и др.) ● Пневматические интерфейсы для пробирок объемом 0.2 мл, 1.5 мл, 15 мл и 50 мл. Области применения: • Цифровая капельная микрофлюидика – синтез монодисперсных эмульсий «вода-масло», «вода-масло-вода» • Синтез липидных, полимерных и липид-полимерных наночастиц для упаковки нуклеиновых кислот и др. веществ • Синтез гидрогелевых микрочастиц и клеточных сфероидов • Проточная химия и синтез полимеров, металлорганических каркасов, квантовых точек и др. • Культивирование клеток и устройства «Орган-на-чипе»

ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина печатаемых дорожек от 30 до 400 мкм Размеры печатаемых структур до 100х100 мм Скорость печати до 5 мм/с Точность позиционирования по осям XYZ 10 мкм Средний размер частиц от 70 до 300 нм Удельное сопротивление микроструктур до 4 хBulk Коэффициент усиления плазмонных структур до 105 ПРЕИМУЩЕСТВА • Объединение 4-х техпроцессов в одном приборе • Синтез наночастиц в реальном времени • Широкий спектр используемых наночастиц металлов и полупроводников • Вариация среднего размера наночастиц в широком диапазоне

Нагреватель можно использовать для подогрева реактивов, использовать на хирургическом столе для грызунов или на стереотаксических установках для поддержания и контроля температуры во время хирургических процедур. Устройство так же может эксплуатироваться в клетках для содержания животных для ускорения процессов восстановления после хирургического вмешательства. Возможный диапазон регулирования температуры от 25 до 40 градусов с шагом 0,1 градуса. В блоке управления реализован простой интерфейс для установки температуры при помощи кнопок и отображения информации в реальном времени. Вес блока управления составляет 500 грамм, что позволяет ему надежно позиционироваться на любой поверхности. В корпусе установлены специализированные разъемы, предотвращающие случайное отсоединение нагревателя и датчика температуры. Нагревательный элемент изготовлен из достаточно эластичной водостойкой ткани, которая позволяет изгибать нагревательный элемент для установки в различные системы стереотаксиса. Прибор поставляется в стандартной комплектации: 1. Блок управления 2. Блок питания (5В, 2.5А) 3. Датчик температуры (провод - 1 м, габаритный размер измеряющей головки- 2х5мм) 4. Нагревающийся коврик в запаянном полиэтиленовом чехле (провод - 1 м, габаритный размер - 5х240х220 мм, размер нагреваемой поверхности - 100х200 мм) 5. Инструкция по эксплуатации 6. Транспортировочная коробка (габариты - 100х240х220 мм, общая масса набора в упаковке не более 1,5 кг) Нагреватель допускается обрабатывать спиртовыми растворами, запрещается автоклавировать и погружать в жидкости, Датчик температуры допускается обрабатывать спиртовыми растворами и погружать в жидкости, температура которых не превышает 50 градусов на глубину не более 60 мм от измеряющей головки, запрещается автоклавировать. Возможны различные конфигурации устройства по требованиям заказчика (длины проводов, размеры нагреваемых поверхностей, материал нагревателя, количество датчиков температуры и нагревателей).

Генератор водорода (электролизер) серии А – это установка на стандартной платформе производительностью от 2 до 10 Нм3/ч по водороду в зависимости от комплектации. Платформа А позволяет размещать до трех электролизных модулей. Возможна доукомплектация в сторону увеличения производительности непосредственно на площадке заказчика. Все оборудование построено на базе РЕМ-технологии без использования щелочи. Платформа А представляет собой 2 шкафа, соединенных между собой: шкаф процесса и электрошкаф. В шкафу процесса размещены электролизные модули, водяная подсистема, газовая подсистема. В электрошкафу размещены блоки питания (выпрямители), система управления, система безопасности, интерфейс пользователя. Шкафы в базовой конфигурации скреплены между собой в виде единого блока, но возможно их размещение в отдельных помещениях. Производительность по водороду - 2-10 Нм3/час Производительность по водороду - 4,3 - 21,6 кг/сутки Диапазон регулировки производительности по водороду От 0 % до 100 % от номинальной производительности Максимальное давление водорода на выходе, регулируемое - 30 атм (3 Мпа) Чистота производимого водорода - 99,9998 % Точка росы производимого водорода -70 °С Содержание примеси кислорода в водороде - менее 1 ppm объемных Содержание других примесей в водороде - менее 2 ppm объемных Потребляемая мощность (установка целиком) - 6,2 - 6,8 кВт*ч/Нм3 Размеры (ШхВхГ) -2,2 х 2,1 х 0,8 м

ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРА • Разрешение не хуже 500 нм • Размер элемента не хуже 200 нм • Точность сканера не хуже 30 нм • Допустимая площадь печати - 100 мм • Аддитивность процесса литографии ПРЕИМУЩЕСТВА • Предназначен для широкого спектра научных задач • Простота в использовании • Доступная цена безмасковой литографии • Прототипирование и мелкосерийное производство 3D-микроструктур • Отсутствие необходимости работ с вакуумной техникой • Совместимость с ОС Astralinux и Windows • Отсутствие отечественных аналогов (ОКПД2 28.99.20.120)