Поиск

Ключевые особенности гранулятора Барабанный тип конструкции: Оборудование оснащено цилиндрическим барабаном с тщательно отшлифованной поверхностью, предотвращающей налипание продукта. Внутренний барабана благодаря движению охлаждающей воды, происходит равномерное охлаждению и формирование гранул. Инертная среда: Все основные узлы, включая барабан, скребок и ванну, размещены в камере с азотной средой для дополнительной безопасности и предотвращения окисления. Мотор-редуктор вынесен за пределы камеры, что упрощает обслуживание и повышает надежность. Продуманная система привода: Электродвигатель с регулируемой частотой вращения позволяет точно контролировать процесс грануляции, обеспечивая частоту вращения барабана от 1 до 20 об/мин. Высокий уровень пылевлагозащиты и соответствие стандартам взрывозащиты гарантируют надежность и безопасность эксплуатации. Скребок: обеспечивает плотное прилегание к барабану, эффективно снимая продукт и предотвращая его рассыпание. Удобный приемный бункер: Бункер с усеченной пирамидальной формой и поворотным затвором обеспечивает удобство в сборе и выгрузке готовых гранул. Современная автоматика: Встроенные термометры и манометры позволяют контролировать ключевые параметры процесса, обеспечивая стабильность и высокое качество продукции. Технические характеристики гранулятора для легкоплавких веществ Диаметр барабана: 320-360 мм. Длина барабана: 800 мм. Частота вращения барабана: регулируемая, от 1 до 20 об/мин. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазная сеть. Пылевлагозащита двигателя: не ниже IP65. Гранулятор для легкоплавких веществ — это надежное и эффективное решение для производства. Обратитесь к нашим инженерам, чтобы узнать больше о возможностях и преимуществах нашего оборудования и как оно может улучшить ваши производственные процессы.

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления металлов с форвакуумным насосом C156RS нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить тонкие пленки металлов (Au, Ag, Pt, Cr и др.) на поверхность образца методом магнетронного распыления с целью исследования методом электронной микроскопии и получения изображений высокого качества. Пробоподготовка образцов к исследованиям методами ЭМ Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Золотое и платиновое напыления в большинстве случаев используются для исследований биологических образцов в высоком разрешении, в то время как углеродное покрытие более применимо для пробоподготовки твердых материалов, таких как металлы или минералы. Техники покрытия также могут быть различны: нанесение тонких пленок металлов на поверхность образца методом магнетронного распыления, а также углерод методом термического резистивного импульсного испарения. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - магнетрон; - вакуумная система с форвакуумным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение на русском языке; - книга «рецептов» напыления; - стартовый набор расходных материалов. Тех. характеристики: - ​Диапазон давления: 1000 мбар – 10-3 мбар (форв. насос) / 1000 мбар – 10-9 мбар (турбонасос) ​ - Измерение толщины покрытия с помощью кварцевых весов - ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт - ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

На первом этапе проба минерализуется в дигесторе в среде серной кислоты с катализатором, в результате реакции все органические вещества переходят в неорганические: воду, углекислый газ, сульфат аммония и пр. Именно количественное содержание сульфата аммония определяют в дальнейшем в полученном минерализате. Для того, чтобы определить сколько соединений азота образовалось при сжигании, к раствору сульфата аммония проливают щёлочь, которая отбивает аммиак от остатка серной кислоты, а затем подают пар - проходя через раствор он уносит с собой молекулы аммиака. Далее аммиак конденсируется в холодильнике и собирается в приёмной колбе с раствором кислоты, которая связывает. Именно этот процесс разложения аммонийной соли, отгонки и улавливания аммиака и проходит в аппарате Кьельдаля. Аппарат Кьельдаля АКВ-40 полностью разработан и изготовлен нашими специалистами в России. В его производстве мы используем только качественные комплектующие от ведущих отечественных и зарубежных производителей. Особенности и преимущества Аппарат полностью разработан и изготовлен в России. Прочный металлический корпус с порошковой окраской. Передняя панель выполнена из инертного материала - не подвержена коррозии и легко моется. Цветной дисплей, простое и удобное в исполнении меню уравнения. Аппарат может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Электронные компоненты от ведущих мировых производителей. В аппарате используется перистальтические насосы, которые имеют высокий ресурс работы. Возможность дистанционного управления с помощью планшета или ПК. Каждый аппарат Кьельдаля АКВ-40 может быть доработан до более продвинутой версии. Так, дополнив аппарат АКВ-40. 1 опциями подачи борной кислоты и промывки системы, вы получите аппарат Кьельдаля АКВ-40.3.

Автоматический трехкружный рентгеновский дифрактометр ДСО-2-01 (рис.1) предназначен для автоматического измерения брэгговского угла заданного отражения от монокристалла. Дифрактометр позволяет проводить измерения на субмиллиметровых образцах произвольной формы, в частности, на кристаллических измерителях максимальной температуры (ИМТК).

Предназначен для измерения угла среза монокристаллов, в частности, сапфира с любой из ориентаций, С(0001), А(11-20), R(01-12) или М(01-10) в диапазоне разориентаций ± 5.0 градусов с погрешностью 15 угл. секунд.

Источник рентгеновского излучения состоит из двух частей - рентгеновской трубки в защитном кожухе с заслонкой и блока управления с микроконтроллером, позволяющего регулировать рабочие параметры рентгеновской трубки. Рентгеновская трубка БС-14 мощностью 5 Вт, или БС-18 мощностью 10 Вт имеет металло-стеклянную конструкцию и легко заменяется при необходимости смены длины волны характеристического излучения.

Рентгеновский дифрактометр ДСО-2Г (рис.1) предназначен для автоматического уточнения ориентации монокристаллов кремния относительно поверхности кристалла, для полуавтоматического уточнения разориентации геометрической и кристаллографической осей, а также для ручного определения и автоматического уточнения ориентации базового среза. Метод измерения основан на анализе дифракционных отражений, получаемых при вращении маломощного источника рентгеновского излучения около анализируемой поверхности неподвижного монокристалла. При этом пространственное положение анализируемой поверхности определяется с помощью лазерного датчика расстояния.

Двухкристальный автоматический трехкружный рентгеновский дифрактометр ДСО-2П (DSO-2P) (рис.1) предназначен для автоматического уточнения ориентации монокристаллических пластин относительно поверхности кристалла, включая уточнение направления базового среза. Метод измерения основан на анализе дифракционной картины, получаемой при вращении источника рентгеновского излучения вокруг брэгговской оси, лежащей в плоскости поверхности образца.

Приставка ПДП-1 с пятью степенями свободы к рентгеновскому дифрактометру ДРОН-3(4, 6, УМ1) предназначена для автоматического картирования монокристаллических пластин и эпитаксиальных структур по дифракционным характеристикам двухкристальных кривых качания. Приставка ПДП-1 включает в себя модернизацию гониометра ГУР-8 или ГУР-9 (два шаговых двигателя, два угловых датчика и новый редуктор), новую стойку рентгеновской трубки, новую стойку коллиматора (монохроматора), оригинальный сцинтилляционный детектор на новом кронштейне, специализированный компактный блок управления и оригинальное программное обеспечение.

Автоматический трехкружный рентгеновский дифрактометр ДСО-2В2 (DSO-2V2) (рис.1) предназначен для автоматического уточнения ориентации объëмных монокристаллов и пластин относительно поверхности кристалла, включая определение направления базового среза. Метод измерения основан на анализе дифракционной картины, получаемой при вращении источника рентгеновского излучения вокруг брэгговской оси, лежащей в плоскости поверхности образца.

МД-10 - рентгеновский дифрактометр, обеспечивающий неразрушающий метод рентгеноструктурного анализа поликристаллических веществ. Метод основан на явлении дифракции рентгеновских лучей на кристаллической решетке. Измеряя углы и интенсивности дифракционных пиков можно определить параметры кристаллической решетки, провести качественный и количественный фазовый состав вещества, уточнить модификацию (фазу) конкретного соединения, например по базе данных типа JCPDS-ICDD.