Поиск

Обозначение СНО-80 Объем, л 80 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 12000 Минимальная рабочая температура, 0С 100.

Преимущества • Равномерное распределение температуры • Простoе управление и установка • Проверенные на сотнях выпущенных печей конструктивные решения; • Отличные теплоизоляционные качества футерованных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи; • Простое открывание двери, в т.ч. у больших моделей • Гарантия до24 месяца • Низкая плотность футерованных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой; • Современная система управления на базе микропроцессорного регулятора.

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку.

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку.

Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 представляет собой корпус выполненный из металла. Камера для нагрева расположена в его верхней части, ниже нее находится блок управления, с помощью которого можно задавать настройки и режимы работы печи. Нагреватели имеют спиралевидную форму и смонтированы на трубках из керамики. Установлены нагреватели непосредственно в самой камере. Футеровка двухслойная - первый слой огнеупорный, второй с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Материал изготовления нагревательной камеры - керамика. Садка установлена на плиту из корунда. На передней панели с лицевой стороны установлены регулятор температуры и кнопочный выключатель. Термопара находится в нагревательной камере в задней ее стенке. Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 соответствует всем необходимым нормам противопожарной безопасности. Для надежной защиты от замыкания проводки электрической сети в схеме печи установлен предохранительные элемент. Также в схеме присутствуют симисторный контактор и магнитный пускатель. Терморегулятор идущий в комплекте поставки печи СНОЛ 7/13 является программируемым. С его помощью можно задавать различные температурные режимы работы изделия. Все изделия и комплектующие, выпускаемые компанией "ТЕРМОПЕЧЬ", проходят строгий контроль на всех этапах от проектирования до производства. При пуско-наладке приобретенного изделия обязательно присутствует наш представитель, способный проконтролировать ситуацию и внести корректировки при возникновении внештатных ситуация в работе печи.

Обозначение СНО(З)-17/11 Мощность, кВт, не более 8 Напряжение питающей сети, В 380 Частота, Гц 50

Обозначение: СНО-8.16.8 Температура: 1200 Откр.двери: электромеханическое Размер камеры (Ш.Г.В.):600х1200х400 Зон регулирования: 1.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов отжига, дегазации, спекания и других процессов в вакууме при температуре до 1600 оС и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействия среды остаточных газов с материалами нагревателей, экранной изоляцией и другими элементами конструкции.

Электропечь сопротивления с выкатным подом имеет следующие особенности: - футеровка из легковесных волокнистых плит; - нагреватели из сплавов сопротивления ; - система управления на базе промышленного контроллера с возможностью визуализации и архивации данных; - специальная фасонная керамика для крепления нагревателей; - механизированный под люки для управления остыванием садки.

Мелкозернистая радиографическая техническая пленка РТ-7Т предназначена для радиографического контроля качества сварных соединений и литых изделий путем просвечивания с использованием рентгеновского, гамма-излучений и тормозного излучения ускорителей электронов. Преимущества 1. Обладает меньшим средним размером эмульсионных кристаллов в сравнении с аналогами внутри класса С5 европейского стандарта EN 584-1. 2. Соответствует техническим требованиям нормативных документов ОАО «Газпром» и рекомендована ООО «Газпром ВНИИГАЗ» для применения на объектах ОАО «Газпром». Основа Полиэтилентерефталатная основа, прокрашенная в массе в голубой цвет толщиной 175±10 мкм по ТУ 6-41-1576-93. Упаковка В качестве упаковочного материала применяется светозащитный и влагонепроницаемый полиэтиленовый пакет, инертный к фотографическим слоям. Каждый лист пленки с обеих сторон прокладывается белой бумагой. Размеры 70mm x 90m 100mm x 90m.

Печь для термообработки металлов - печь камерного типа, предназначенная для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Такие печи мы выделяем в отдельный тип, так они имеют по сравнению со стандартным камерным исполнением ряд особенностей: Размер рабочей камеры 660х1100х800 Габаритные размеры Без рельс с опущенной дверью 1510х2720х2030 мм С рельсами с поднятой дверью 1510х3620х3050 мм С выдвинутым подом 1510х3880х3050 мм Максимальная температура – 1250 ℃ Мощность – 100,5 кВт Фазность – 3 фазные зоны.

Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.