Поиск

Устройство намагничивающее МД-7 на постоянных магнитах предназначено для намагничивания отдельных участков деталей и изделий из ферромагнитных материалов при контроле магнитопорошковым методом способом приложенного поля по ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы». Выпускается в трёх модификациях: МД-7 – со сменными полюсными наконечниками; МД-7К – без сменных полюсных наконечников. МД-7К Лайт – без сменных полюсных наконечников и без шарнирногомагнитопровода в минимальной комплектации. Особенности устройства намагничивающего МД-7: контроль изделий сложной формы; наличие жесткого (шарнирного) и гибкого магнитопроводов; широкий ассортимент сменных полюсных наконечников (для модификации МД-7); простота в эксплуатации

Толщина свинцового слоя 18 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Камера обеспечивает ослабление первичного и рассеянного излучения до безопасных значений в соответствии с действующими нормами. Камера изготавливается по ТУ 6968-014-96651179-2015. Кабина радиационной защиты выполнена из стали и свинца. Имеет одну распашную дверь для позиционирования рентгеновского аппарата на манипуляторе внутри кабины и загрузки объекта контроля. Для ввода кабеля питания и управления рентгеновским аппаратом предусмотрен специальный рентгенозащитный кабельный ввод. Рентгенозащитная камера оснащена системой вытяжной вентиляции, блокировкой самопроизвольного открывания двери, а также блокировкой включения рентгеновского аппарата при открытой двери. Для светозвуковой сигнализации и индикации режимов работы рентгеновского аппарата используется сигнальная лампа-вспышка и световое табло «Рентгеновское просвечивание».

УНМ-1000 позволяет обнаруживать внутренние, подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.) в деталях, элементах конструкций, узлах и механизмах промышленных агрегатов, ж/д, авто, авиа транспортных средств, а также нефтехимического, газового, технологического оборудования на этапах изготовления, ремонта или во время плановых осмотров продукции, находящейся в эксплуатации. Принцип работы дефектоскопа переменного тока УНМ-1000 В основе методики выявления дефектов изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом лежит способность частиц магнитного порошка оседать в зоне дефектов, где возникают неоднородности магнитного поля, создаваемого намагничивающим устройством (НУ). В отличие от устройств на основе постоянных магнитов, магнитопорошковые дефектоскопы позволяют устанавливать ток и время намагничивания и автоматически размагничивать контролируемые образцы. Дефектоскопы переменного тока УНМ-1000 позволяют осуществлять контроль изделий способом приложенного поля (СПП) с применением различных техник намагничивания. Для этого переменный электрический ток, создаваемый дефектоскопом, может пропускаться через намагничивающий кабель или непосредственно через контролируемое изделие, подключенное к дефектоскопу с помощью электрических контактов. Величина тока, используемого для намагничивания и размагничивания изделия, устанавливается оператором прибора. Особенности конструкции и преимущества Дефектоскоп УНМ-1000 выполнен в формате портативного прибора, что позволяет контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях. В базовый комплект оборудования для магнитопорошковой дефектоскопии входит намагничивающее устройств УНМ-1000, силовой кабель для питания от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В и техническая документация. По желанию заказчика могут быть дополнительно поставлены электроконтакты и намагничивающий кабель переменного тока.

Эквивалент свинца – не менее 16 мм. Сборно-разборная кабина радиационной защиты с раздвижными воротами откатного типа для эксплуатации рентгеновских аппаратов и рентгентелевизионных установок. При использовании рентгеновского аппарата постоянным напряжением на аноде до 250 кВ, конструкция кабины обеспечивает мощность дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от внешней поверхности кабины не более 1,0 мкЗв/ч, в соответствии с требованиями СанПиН 2.6.1. 3164-14. Кабина радиационной защиты оборудована раздвижными воротами откатного типа с электрическим приводом и многоуровневой системой безопасности. Может поставляться разобранной, в виде отдельных панелей и элементов каркаса (после предварительной процедуры сборки и дозиметрии на предприятии-изготовителе с оформлением акта в присутствии Заказчика). Монтаж осуществляется в подготовленном помещении Заказчика. Кожух-диафрагма свинцовая с диафрагмой "0" для локальной защиты зоны излучения аппарата с целью проведения тренировки в камере радиационной защиты. Многоуровневая система безопасности при открывании и закрывании двери представлена набором: * световой и звуковой сигнализацией * системой оптического барьера безопасности * электрическим щитом управления. Внутренние габаритные размеры (ШхВхГ): 1500х2000х2000 мм; Панель откатных ворот шириной не менее 800 мм; Проем ворот, ВхШ не менее 2000х800 мм; В камере размещается стационарный ручной поворотный стол диаметром 750 мм.

Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП от производителя предназначен для обнаружения поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных, а также поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из немагнитных сталей и сплавов. Устройство позволяет обнаруживать трещины и микротрещины различного происхождения, в том числе вызванные стресс-коррозией, даже при наличии непроводящих зазоров (через лакокрасочные, изоляционные покрытия, загрязнения) и без непосредственного контакта с поверхностью изделия. Отличие от базовой версии: · улучшенная схемотехника приемного и измерительного тракта · модернизированное программное обеспечение · дополнительный преобразователь Тип 1 · специализированные дополнительные вихретоковые преобразователи Тип 4, Тип 5 и Тип 6 · дополнительный образец Иа8.896.077-02 · CD с программным обеспечением

Устройство намагничивающее импульсное УНИ-2000/4000 предназначено для намагничивания деталей и изделий из ферромагнитных сплавов импульсным магнитным полем при контроле магнитопорошковым методом по ГОСТ Р 56512-2015. Особенности устройства намагничивающего УНИ-2000/4000: простота в эксплуатации; 2 модификации исполнения: с максимальным намагничивающим током 2000 А или 4000 А (имеется возможность модернизации модификации 2000 А в 4000 А); возможность непрерывной работы более 8 часов при отсутствии специальных систем охлаждения; автоматическое размагничивание с регулируемой длительностью; большой выбор индукторов, обеспечивающих намагничивание деталей различных форм и размеров; малая масса индукторов; удобная тележка для транспортирования и маневрирования в цеховых условиях;

Проявитель белый на основе растворителя. Форма проявителя d. Смывается водой и растворителем. Упаковка: Аэрозоль 500 мл, Канистра 5 л, Канистра 10 л.

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. Чувствительный элемент закреплен на длинной (130 мм) медной трубке через шарнир, что позволяет производить контроль через технологические отверстия в корпусе турбины без демонтажа корпуса турбины. Медная трубка допускает многократное изгибание для подстройки под геометрию конкретной турбины. Преобразователи оснащены кнопкой, дублирующей кнопку «НОЛЬ» на блоке обработки информации.

Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы). Используется на трубных заводах в линиях непрерывных электросварных агрегатов, в линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах, при входном контроле на заводах машиностроительного профиля (автомобильных, авиационных, сельхозмашиностроения и др.), трубных базах нефтяных и газовых компаний. Дефектоскоп ВД-41П может быть интегрирован в любую поточную производственную линию и позволяет осуществлять управление периферийными устройствами. Выявляемые дефекты: нарушение сплошности (непровары, трещины, рванины, волосовины, ужимы, закаты, неметаллические включения, и т. д.). Область применения Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П предназначен для работы в составе автоматизированных линий контроля качества на трубопрокатных и металлопрокатных предприятиях при непрерывном выходном контроле продукции совместно с другими вспомогательными устройствами: краскоотметчиком, датчиком пути, датчиком наличия объекта, автоматическим сортировщиком, демагнетизатором. Прибор также может использоваться при входном контроле на машиностроительных предприятиях автомобильной, авиационной, нефтегазовой, сельскохозяйственной отраслей. Технические характеристики: Частоты контроля: 1,0 – 100 кГц. Скорость контроля (скорость линии): 0,5 - 5 м/с. Автоматически регулируемый в зависимости от скорости высокочастотный фильтр. Регулировка фазы сигнала: 0 - 359° . Регулировка тока преобразователя: 50 – 500 мА. Автоматический контроль работоспособности измерительного преобразователя. Обработка данных: - Программный регулируемый фильтр. - Оценка сигнала с помощью масок: - круговая маска, - секторные маски. - Сортировка по результатам контроля. Дисплей: 10,2”(26 см) сенсорный LCD (800x600). Используемая операционная система: WINDOWS® 7. Диалоговый язык: русский, другие языки (опция). Поддерживаемые вихретоковые преобразователи : накладного типа, проходного типа, секторные. Интерфейсы: - Разъем для подключения блока преобразователя. - Разъем управления внешней автоматикой. - 4 выхода с регулировкой задержки - «сухой контакт». - 2 внешних информационных входа. - VGA интерфейс для подключения внешнего монитора. - Шина USB 2.0. - Сеть: Ethernet (TCP/IP). - Другие интерфейсы по специальному заказу. Питание: 220 В, 50 Гц. Диапазон рабочих температур: 0 до +40°C. Вид климатического исполнения - УХЛ 4 Степень защиты корпуса: IP 53. Размеры, ш/в/г: 471 х 285 х 460 мм / встраивание в 19” стойку/шкаф. Масса: прим. 20 кг.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней замковой резьбы с углом профиля 60°. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.