Поиск

Толщина свинцового слоя 8 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Предназначена для обеспечения радиационной безопасности персонала при размещении в ней переносного рентгеновского аппарата с напряжением до 200 кВ при промышленной дефектоскопии в стационарных условиях. Камера радиационной защиты представляет собой каркасную конструкцию из свинца и стали с внутренним наполнением, состоящую из четырёх элементов: * кабина радиационной защиты * штатив-манипулятор длярентгеновского аппарата * поворотно-передвижной стол для объекта контроля * щит управления. Для световой сигнализации о наличии/отсутствии рентгеновского излучения предусмотрена лампа-вспышка, которая моргает красным цветом в момент подачи высокого напряжения на рентгеновскую трубку. Для индикации рентгеновского излучения служит световое табло, которое в момент подачи высокого напряжения на рентгеновскую трубку подсвечивается красным светом.

Эквивалент свинца – не менее 30мм. Кабина радиационной защиты с раздвижными двустворчатыми воротами откатного типа с электрическим приводом, со световой, звуковой сигнализацией и системой оптического барьера безопасности при открывании и закрывании двери и электрическим щитом управления. Внутренние габаритные размеры (ШхВхГ): 2500х2000х2500 мм. Ворота откатные, состоящие из двух симметричных панелей шириной 800мм. Привод открывания ворот- электрический. Проём ворот, ВхШ 2000х1600. В камере размещается стационарный ручной поворотный стол диаметром 750мм. При применении рентгеновского аппарата постоянным напряжением на аноде до 300 кВ, конструкция кабины обеспечивает мощность дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от внешней поверхности кабины не более 1,0 мкЗв/ч, в соответствии с требованиями СанПиН 2.6.1. 3164-14. Камера радиационной защиты является разборной, состоит из отдельных панелей и элементов каркаса (подвергается предварительной процедуре сборки и дозиметрии на предприятии-изготовителе с оформлением акта в присутствии Заказчика). Монтаж осуществляется в подготовленном помещении Заказчика.

Преобразователи SPv3 и RSPv3 отличаются от преобразователей предыдущих версий дефектоскопа ИД-91М наличием встроенной памяти и угловым разъемом. Преобразователи SPv3 адаптируются к любому электронному блоку дефектоскопа ИД-91М третьей версии (v3) с помощью утилиты компенсации. Запуск утилиты производится через меню дефектоскопа при подключенном преобразователе.

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. С внешним соленоидом. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Предназначен для визуализации скрытых подповерхностных дефектов в металлах. Разработан совместно с фирмой «Главдиагностика».

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 900 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Параметры акустических колебаний поверхности ОК, возбужденных преобразователем, определяются акустическими свойствами зоны ОК, в которой установлен преобразователь. Приемный пьезоэлемент преобразователя фиксирует акустические колебания поверхности ОК и по параметрам электрического сигнала с приемного пьезоэлемента судят о свойствах (дефектности) ОК. Для контроля используют два типа преобразователя: совмещенный и раздельно-совмещенный. Одной из главных особенностей дефектоскопа ИД-91М v3 (ID-91M V3) является функция удаленного обновления программного обеспечения (владелец прибора самостоятельно сможет поменять версию.

Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов

Является автономным датчиком для определения толщины металлических объектов, в том числе и через покрытие или воздушный зазор при подключении к ультразвуковому дефектоскопу или толщиномеру. Виды отображения сигнала ограничиваются только возможностями подключаемого дефектоскопа или толщиномера. NOVOTEST ЭМАП-А1 также позволяет проводить сканирование поверхности с построением профиля объекта при использовании специализированной каретки (заказывается дополнительно). В качестве источника питания преобразователя применяется сменный аккумулятор, батарея типа АА либо 14500. За счет быстрой и простой замены элемента питания время работы ЭМА преобразователя не ограничивается.

Шторм-камера КРАФТЕСТ предназначена для автоматизированного и ручного нанесения порошкового проявителя на детали, а также в труднодоступные зоны сложной геометрии при проведении капиллярного контроля. • Повышает надежность капиллярного контроля за счет автоматизированного равномерного нанесения порошкового проявителя и снижения влияния человеческого фактора. • Увеличивает полноту контроля деталей и узлов за счет нанесения порошкового проявителя в труднодоступные зоны деталей сложной геометрии. • Снижает влияние вредного воздействия проявителя на организм человека. • Позволяет проводить визуальный осмотр при УФ-освещении. Особенности • Емкость для сбора отработанных расходных материалов с возможностью их повторного использования. • Пульт управления на боковой панели позволяет управлять освещением, вытяжной вентиляцией и дополнительным оборудованием. • Дополнительно: поворотный стол, пневмопистолет для обдува излишков порошкового проявителя, распылитель для равномерного нанесения порошкового проявителя на детали сложной геометрии (ручной пистолет).

ВД-90НП служит для обнаружения поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных, а также поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из немагнитных сталей и сплавов. Устройство позволяет обнаруживать трещины и микротрещины различного происхождения, в том числе вызванные стресс-коррозией, даже при наличии непроводящих зазоров (через лакокрасочные, изоляционные покрытия, загрязнения) и без непосредственного контакта с поверхностью изделия. Принцип работы прибора: Принцип работы дефектоскопа основан на возбуждении в контролируемом изделии вихревых токов и последующем выделении на выходе преобразователя сигнала, амплитуда и фаза которого определяются действующим вторичным полем вихревых токов. Особенности конструкции и преимущества дефектоскопа ВД-90НП. Прибор выполнен в малогабаритном корпусе, что обеспечивает его легкость, эргономичность и позволяет крепить его на поясе или на руке. Измерение выполняется с помощью выносного преобразователя, подключаемого гибким кабелем. Имеется несколько типов преобразователей для вихретоковой дефектоскопии изделий из различных материалов и различной геометрии. Большой и яркий дисплей отображает выбранные режимы работы и результаты измерений в текстовой и графической форме. ВД-90НП также характеризуют: высокая чувствительность – обнаруживает трещины от 0,1 мм; пылевлагозащитный корпус – возможность работы в полевых условиях; большой диапазон рабочих частот; максимальный рабочий зазор до 10мм; наличие Bluetooth; возможность контроля изделий с большой шероховатостью поверхности, вплоть до Rz320; световая и звуковая индикация обнаружения дефекта; широкий диапазон рабочих температур – от – 30 С до +50 С; автономное низковольтное питание; большое время непрерывной работы от одного комплекта аккумуляторов; соответствие ГОСТ Р ИСО 15549-2009 (ISO 15549:2008). Базовый комплект: • электронный блок вихретокового дефектоскопа ВД-90НП - 1шт; • преобразователь вихретоковый Иа5.125.052 (Тип- 2) - 1шт; • кабель преобразователя - 1шт; • зарядное устройство с аккумуляторами - 1шт; • ремень крепления на руку - 1шт; • образец с искусственными дефектами (ОИД) Иа8.896.104 - 1шт; • образец покрытия (ОП) Иа8.896.035 - 1шт; • кейс для хранения и переноски - 1шт; комплект документации - 1шт.