Блок питания ПМК-280

Предназначен для оценки микротвердости структуры непрозрачных объектов методом вдавливания в испытуемый материал алмазных наконечников (Виккерса, Кнуппа, Берковича). Технические характеристики: Увеличение микроскопа, крат 130, 500, 800 Диапазон нагрузки, Н (КГС) от 0,0196 до 4,9 (от 0,002 до 0,500) Управление нагрузками ручное Визуальная насадка монокулярная Угол наклона окулярного тубуса, град 45 Увеличение насадки, крат 1 Винтовой окулярный микрометр (МОВ-1-16) увеличение, крат 16 Освещение падающим светом по методам светлого и темного поля Тип коррекции объективов планапохромат Объективы планапохромат F= 4мм А 0,85 эпипланапохромат F = 25мм А 0,17 эпипланапохромат F=6,3мм А 0,60 Предметный столик, габаритные размеры, мм 113 х 113 Диапазон перемещения предметного столика, мм 0 - 10 в двух взаимно перпендикулярных направлениях Цена деления шкал барабанчиков микрометрических винтов столика, мм 0,01 Источник света Светодиод белого свечения Источник питания Сеть переменного тока напряжением 220 В, частотой 50Гц, блок питания встроен в основание Габаритные размеры, не более, мм 270х290х470 Масса, не более, кг 22 Предназначен для оценки микротвердости структуры непрозрачных объектов методом вдавливания в испытуемый материал алмазных наконечников (Виккерса, Кнуппа, Берковича). Технические характеристики: Увеличение микроскопа, крат 130, 500, 800 Диапазон нагрузки, Н (КГС) от 0,0196 до 4,9 (от 0,002 до 0,500) Управление нагрузками ручное Визуальная насадка монокулярная Угол наклона окулярного тубуса, град 45 Увеличение насадки, крат 1 Винтовой окулярный микрометр (МОВ-1-16) увеличение, крат 16 Освещение падающим светом по методам светлого и темного поля Тип коррекции объективов планапохромат Объективы планапохромат F= 4мм А 0,85 эпипланапохромат F = 25мм А 0,17 эпипланапохромат F=6,3мм А 0,60 Предметный столик, габаритные размеры, мм 113 х 113 Диапазон перемещения предметного столика, мм 0 - 10 в двух взаимно перпендикулярных направлениях Цена деления шкал барабанчиков микрометрических винтов столика, мм 0,01 Источник света Светодиод белого свечения Источник питания Сеть переменного тока напряжением 220 В, частотой 50Гц, блок питания встроен в основание Габаритные размеры, не более, мм 270х290х470 Масса, не более, кг 22

Акустический дефектоскоп АД-60К - это универсальное средство для контроля всей гаммы современных композитных материалов и сотовых конструкций с возможностью реализации и комбинирования различных методов контроля. Схема дефектоскопа имеет четыре генератора и позволяет работать как в импульсном, так и непрерывном режиме возбуждения преобразователя. Дефектоскоп АД-60К сочетает в себе последние современные достижения аналоговой и цифровой техники, широкую универсальность, богатые функциональные возможности, удобство и простоту пользования, высокую надежность. Небольшой вес и сменный аккумулятор, а также современный хорошо читаемый и морозостойкий дисплей позволяют использовать дефектоскоп в любых цеховых, полевых и аэродромных условиях.

УШС TapiRus разработан для замены многочисленных шаблонов и приспособлений, используемых при визуальном и измерительном контроле качества сварных соединений. Утвержден в качестве средства измерения геометрических параметров сварных соединений иповерхностных дефектов при проведении ВИК и поставляется с поверкой. Позволяет определять большинство геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов: ширина и выпуклость шва, глубина подреза, величина смещения кромок, катет углового шва, угол скоса и зазор и др. Оснащен опорами, позволяющими однозначно позиционировать шаблон на криволинейной поверхности. Для проведения измерений с погрешностью 0,1 мм на поверхность TapiRUS нанесены шкалы с нониусом. Содержит ряд калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок. Снабжен щупом со сменной измерительно иглой для определения величины зазоров и высот/впадин. Разработка, подготовка к производству и изготовление TapiRUS проведены исключительно в цифровом формате. При производстве TapiRUS применяются новейшие лазерные и аддитивные технологии: станки высокоточной лазерной резки в инертном газе; пятиосевые обрабатывающие ЧПУ центры; сверхточная цветная лазерная гравировка всего изделия в собранном виде; лазерная стереолитография (SLA) – технология послойного синтеза материала из жидкого фотополимера. Преимущества Простота установки. Точное позиционирование по нормали к поверхности объекта контроля и стабильность положения при выполнении измерений. Функциональность. Измерение большинства геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов. Точность измерений. Погрешность измерения по шкалам шаблона не превышает 0,1 мм. Современность. Онлайн-калькулятор эргономичные аксессуары smart-версия. Более подробную информацию можно посмотреть на сайте tapirus.info ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ДЕФЕКТЫ Вик на стадии входного контроля толщина стенки глубина коррозионных язв на основном металле глубина коррозионных язв на сварном шве глубина царапины (риски), задира на основном металле угол скоса кромки величина притупления геометрические параметры вмятины