КОНСТАНТА

Измерение толщины диэлектрических (анодноокисных, лакокрасочных, порошковых и т.д.) покрытий на электропроводящих неферромагнитных изделиях.

Измерение толщины стенок изделий под водой, в том числе под защитными покрытиями.

Преобразователь для обнаружения дефектов типа межслоевые расслоения в тканых углепластиках и углерод-углеродных композиционных материалах.

Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий, в том числе под защитными покрытиями.

Определение адгезии по методу надрезов (параллельных, решетчатых).

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Контроль трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности защитных покрытий внутри труб при выходном и входном контроле в условиях мелкосерийного производства, а также при монтаже трубопроводов приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности.

Образцы «Ступенька» применяются для оперативной юстировки ультразвуковых толщиномеров согласно ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ОСТ 5Р.5550-85, ПНАЭ Г-7-031-91, РД РОСЭК-006-97. Образцы «Ступенька» могут быть изготовлены из сталей марок Ст.20, Ст.3, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 40Х13, а также алюминиевого сплава Д16. Изготовление образцов из сталей других марок производится при условии предоставления материала заказчиком. По требованию заказчика образцы «Ступенька» проходят калибровку.

Нанесение слоев лакокрасочных и прочих материалов необходимой толщины на пластины при проведении комплексных испытаний. Методика проведения испытаний: Аппликатор установить на испытательную пластину, перед пазом налить достаточное количество испытуемого материала и перемещать аппликатор с равномерной скоростью. Толщина полученного слоя не совпадает с высотой паза аппликатора — составляет от 40% до 80% паза и зависит от следующих факторов: • вязкости и поверхностного натяжения исследуемого материала; • скорости перемещения аппликатора; • величины зазора аппликатора.

Определение степени меления — разрушения лакокрасочного покрытия, сопровождаемого появлением на его поверхности тонкого слоя легкоснимаемого порошка. Методика проведения испытаний: К испытуемой поверхности через полоску фотобумаги на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего по следам, оставленным исследуемым покрытием на фотобумаге, определятся степень меления в соответствии с методиками стандартов.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Комплексный контроль наиболее важных показателей качества ЛКП. Включает оборудование для определения: • толщины как сухого, так и мокрого слоя краски; • толщины отвердевших покрытий на любых основаниях, в т.ч. отдельного слоя многослойного покрытия; • температуры воздуха, относительной влажности и точки росы, температуры поверхности металла; • глубины пазов и оценки шероховатости; • выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности покрытий; • адгезии различных покрытий; • твердости покрытий; • устойчивости покрытий к повреждению царапанием.