КОНСТАНТА

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Преобразователь для решения задач измерения в труднодоступных зонах деталей собранных машин, в стесненном пространстве и при контроле внутренних поверхностей. Особенность преобразователя заключается в укороченной конструкции ударного механизма. Взвод осуществляется прилагаемым к преобразователю взводным стержнем.

Устанавливается на высоковольтный трансформатор-держатель и применяется для повышения удобства контроля при использовании удлинителей и тяжелых электродов за счет частичного снятия нагрузки с ручки трансформатора-держателя.

Применяется для установки воронки вискозиметра в горизонтальной плоскости и регулировки расположения воронки по высоте при проведении испытаний в лабораторных условиях.

Определение устойчивости лакокрасочных (в том числе водно-дисперсионных) покрытий на образцах к смыванию водой в лабораторных условиях. Методика проведения испытаний: Рабочий орган (накладка) под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость в соответствии с методикой контроля (влажное истирание). За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 1,4 до 3,5 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Определение устойчивости образцов обоев к сухому и влажному истиранию.

Измерение толщины изделий из металлических и неметаллических материалов (листов, емкостей, труб, трубопроводов, мостовых, корпусных, транспортных и других конструкций, в том числе сильно корродированных, изъеденных, с накипью, гранулированных и т.д.) после изготовления, а также в процессе их эксплуатации или ремонта.

Измерение толщины изделий малого размера, а также изделий, расположенных в труднодоступных местах (турбинные лопатки, лонжероны, трубы малой толщины) и в местах, требующих локальности измерения (малого контактного пятна). Преобразователи хорошо зарекомендовали себя в авиационной промышленности.

Применяются для проверки работоспособности и установки порога чувствительности вихретоковых дефектоскопов, преобразователей для контроля резьбы.

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Комплексный контроль наиболее важных показателей качества ЛКП. Включает оборудование для определения: • толщины как сухого, так и мокрого слоя краски; • температуры воздуха, относительной влажности и точки росы; • глубины пазов и оценки шероховатости; • адгезии различных покрытий.