КОНСТАНТА

Нанесение слоев лакокрасочных и прочих материалов необходимой толщины на пластины при проведении комплексных испытаний.

Определение эластичности шпатлевок (далее покрытий) при изгибе вокруг полуцилиндра. Методика проведения испытаний: Тестовые пластины с исследуемым покрытием изгибают вокруг полуцилиндров различных диаметров. После проведения испытаний оценивают повреждения покрытия.

Малогабаритное приспособление для надежной фиксации к основанию тонких листов при проведении измерений твердости с помощью твердомера «Константа ТУ» в лабораторных и производственных условиях.

Специализированный экранированный преобразователь для обнаружения трещин в листе металла из алюминиевого сплава второго слоя под бездефектным листом металла из алюминиевого сплава. Как частный случай, обнаружение трещин в обшивке планера, развивающихся от заклепки в листе металла второго слоя под бездефектным листом металла.

Приближенное определение условной вязкости лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов (ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей) при оперативном контроле в цеховых условиях и на рабочих местах. Устройство: Вискозиметр представляет собой выполненный из алюминиевого сплава резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом из нержавеющей стали. К резервуару прикреплена ручка для удобства работы. Методика контроля: Держа вискозиметр за ручку, погрузить его в испытуемую жидкость, затем быстро поднять воронку из жидкости и в тот же момент времени включить секундомер. Остановить секундомер в момент первого прерывания струи и отсчитать время. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий в процессе их изготовления, при эксплуатации и ремонте.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Применяются для проверки работоспособности и установки порога чувствительности вихретоковых дефектоскопов при контроле качества паяных и сварных соединений токопроводящих элементов.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней трапецеидальной резьбы с шагом 5,08 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Применяется для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб диаметром 25–1020 мм.

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 60°/60°. Режим измерения блеска высокоглянцевых, глянцевых и матовых прозрачных лаковых покрытий с учетом поляризационной составляющей отраженного света по ГОСТ 16143-2022. Прибор ориентирован на применение в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Применяется для выявления дефектов изоляционных покрытий плоских изделий, а также для точечной локализации дефектов.