КОНСТАНТА

Измерение толщины одно- и многослойных, одно- и многокомпонентных покрытий, полученных по технологиям CVD, PVD, плазменного напыления, окислительного анодирования, ионного напыления или ионного травления, покрытий, нанесенных химическим или гальваническим осаждением, полимерных покрытий, лаков, красок и других видов твердых покрытий толщиной от 1 до 500 мкм, нанесенных на твердое основание.

Преобразователь с уменьшенной энергией удара предназначен для контроля изделий с повышенными требованиями к величине отпечатка, деталей с поверхностным упрочнением и гальваническими покрытиями, а также тонкостенных и чувствительных к ударам деталей.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней трапецеидальной резьбы с шагом 4,233 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Применяется для выявления дефектов изоляционных покрытий сложнопрофильных изделий.

Измерение толщины изделий из металлических и неметалических материалов (листов, емкостей, труб, трубопроводов, а также мостовых, корпусных, транспортных и других конструкций, в том числе сильно корродированных, изъеденных, с накипью и т.д.) после изготовления, а также в процессе их эксплуатации или ремонта.

Подводное исполнение преобразователей серии ИД и ПД для измерения толщины покрытий на ферро- и неферромагнитных изделиях в пресных и соленых водах на глубине до 30 м.

Приближенное определение условной вязкости лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов (ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей) при оперативном контроле в цеховых условиях и на рабочих местах. Устройство: Вискозиметр представляет собой выполненный из алюминиевого сплава резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом из нержавеющей стали. К резервуару прикреплена ручка для удобства работы. Методика контроля: Держа вискозиметр за ручку, погрузить его в испытуемую жидкость, затем быстро поднять воронку из жидкости и в тот же момент времени включить секундомер. Остановить секундомер в момент первого прерывания струи и отсчитать время. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Определение прочности (эластичности) лакокрасочных покрытий при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Методика проведения испытаний: Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. Если повреждения не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повредилось.