Константа Клин-25. Гриндометр

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней замковой резьбы бурового оборудования с применением сканера или ручным преобразователем на разгрузочной канавке и галтельных переходах, на поверхности тела и выборок под ключ бурильной трубы, и т.д.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Описание и принцип работы Толщиномер предназначен для измерения толщины текстильных материалов, стеклохолста, войлока по ГОСТ 17177-94. Применяется в различных отраслях промышленности. Вид климатического исполнения УХЛ 4. Технические характеристики Пределы измерений толщины, мм 1 – 200* (1-150 и 1-200) Цена деления, мм 1 Диаметр контактной площадки, мм 200±1 Погрешность измерения толщины, мм ±0.5 Давление на образец, Па 500±7,5 / Величина давления изготавливается под заказ Габаритные размеры, не более, мм 200х200х470 В комплект поставки входят: Наименование Кол-во Толщиномер игольчатый МТ 578 1 Руководство по эксплуатации. Паспорт. 1 Сертификат о калибровке линейки измерительной 1 Упаковочная тара 1

Определение эластичности шпатлевок (далее покрытий) при изгибе вокруг полуцилиндра. Методика проведения испытаний: Тестовые пластины с исследуемым покрытием изгибают вокруг полуцилиндров различных диаметров. После проведения испытаний оценивают повреждения покрытия.

Определение устойчивости покрытий и материалов к сухому и влажному абразивному износу и истиранию. Методика проведения испытаний: Тестовый образец закрепляется на поворотном столе прибора, на поверхность образца устанавливаются абразивные колеса (диски) и, если необходимо, дополнительные грузы (начальная нагрузка обеспечена абразивным колесом и рычагом). Над поверхностью тестового образца устанавливается пылепровод. С помощью панели управления и дисплея выставляется скорость, время или циклы тестирования. Перед началом испытания включается система вакуумного всасывания. Поворотный стол с закрепленным на нем тестовым образцом, вращаясь в горизонтальной плоскости, приводит в движение нагруженные абразивные колеса, которые, в свою очередь, истирают поверхность тестового образца. После проведения испытания результаты заносятся в протокол. Устойчивость к абразивному истиранию, в зависимости от требований НТД, оценивается потерей массы, или изменением толщины, или повреждением испытуемой поверхности (материала), или изменением цвета.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Измерение толщины изделий и узлов из металлических и неметаллических материалов (в том числе сильно корродированных, изъеденных, с накипью, гранулированных и т.д.) в процессе изготовления, а также при эксплуатации и ремонте для определения их коррозионного состояния. С преобразователем П111-15-Л6 позволяет измерять толщину изделий под защитными покрытиями.

Определение времени и контроль высыхания до 2 или 3 степени (нагрузка 20 г или 200 г) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Для контроля степени высыхания проводят испытания — на окрашенную и высушенную пластину накладывают лист бумаги и нагружают его на установленное время, затем оценивают степень прилипания бумаги и повреждения поверхности покрытия в соответствии с таблицами стандартов.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Измерение твердости лакокрасочных покрытий по методу Кенига-Персоза. Принцип контроля: Твердость определяется по времени затухания колебаний маятника (или по числу колебаний). Когда установленный на покрытие маятник с двумя опорными шариками запускают, шарики катаются по поверхности, создавая давление на покрытие. Чем мягче покрытие, тем меньше время колебания (число колебаний) и наоборот. Для такого испытания стандартизованы два типа маятников — маятник Кенига и маятник Персоза, которые различаются размерами, средним периодом и амплитудой колебаний.

Определение адгезии по методу Х-образного надреза.

Определение адгезии и устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Данный электрогидравлический технологический станок используется для нанесения качественного U- или V-образного концентратора на стандартные образцы, предназначенные для испытаний на маятниковых копрах на двухопорный изгиб по методу Шарпи или консольный изгиб по методу Изода. Главными преимуществами станка являются его простота и надежность в эксплуатации, наличие сменных режущих ножей, низкий уровень шума, высокая точность нанесения надреза, органичный внешний вид и долгий срок службы. Кроме этого применение такого электрогидравлического станка для надреза позволяет многократно повысить производительность и качество подготовки образцов в точном соответствии с требованиями, предъявляемыми нормативно-технической документацией, что в последующем позволит обеспечить корректные результаты по ударной вязкости металлов или сплавов. Электрогидравлический станок для надреза находит особое применение в механических мастерских лабораторий металлургической и машиностроительной промышленности, где необходимо проводить испытания на ударную вязкость.

Машины испытательные универсальные МТ, предназначены для измерения силы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие, изгиб. Принцип действия универсальных испытательных машин основан на преобразовании датчиком нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке. Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производится измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей степени деформации образца. Машины для испытания могут применяться для проведения механических испытаний в режиме растяжения образцов (ткань, пластики, резина и др.) и изделий во всех отраслях промышленности, предприятий и лабораториях, учебных заведениях. Технические характеристики Наибольшая предельная нагрузка измерения, кН 5 Диапазон измеряемых нагрузок, кН 0,05 - 5 Относительная погрешность измерений нагрузки, при прямом ходе % 1 Диапазон рабочих скоростей, мм/мин 0,05 - 200 Дискретность отсчета при измерении удлинения, мм 0,1 Диапазон измерений перемещения активного захвата , мм не менее 400 Количество зон испытания 1 Условия эксплуатации температура окружающего воздуха, ºС 20±10 Условия эксплуатации относительная влажность (без конденсации), % 65+15 Напряжение питания, В 230±10 % Потребляемая мощность, кВт 2 Габаритные размеры, ВхШхГ, мм, не более 2200х600х600 Масса, кг, не более 200 Средний срок службы, лет 5

Определение адгезии по методу надрезов (параллельных, решетчатых).

Определение адгезии изоляционных покрытий трубопроводов: • по методу А — контроль защитных покрытий из полимерных лент; • по методу Б — контроль защитных покрытий на основе битумных мастик.