КОНСТАНТА

Определение толщины отвердевших покрытий на любых основаниях, таких как бетон, дерево, пластики и т.п. Позволяет определить толщину отдельного слоя многослойного покрытия.

Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий в процессе их изготовления, при эксплуатации и ремонте.

Измерение удельной электропроводности изделий из неферромагнитных металлов и их сплавов. Малые габариты электронного блока и преобразователя, а также возможность быстрого определения электропроводности позволяют применять прибор для решения следующих задач: • оперативная сортировка заготовок по маркам материалов с использованием соответствующих таблиц значений электропроводности различных марок алюминиевых сплавов, бронзы, медных сплавов, титановых сплавов и т.д.; • приемка деталей у поставщиков с определением соответствия марки материала изделий даже под лакокрасочным покрытием; • контроль за техпроцессом закалки материалов (алюминиевые и другие сплавы). По таблицам соответствия степени закалки и электропроводности данной марки материала можно неразрушающим методом однозначно определить, что деталь недокалена или перекалена; • определение соответствия марок материалов различных деталей требуемым маркам по нормативной документации при инспекции изделий и объектов; • определение изменения прочностных свойств деталей изделия в результате термоудара с помощью определения изменения электропроводности материала детали.

Нанесение слоев лакокрасочных и прочих материалов необходимой толщины на пластины при проведении комплексных испытаний.

Определение эластичности шпатлевок (далее покрытий) при изгибе вокруг полуцилиндра. Методика проведения испытаний: Тестовые пластины с исследуемым покрытием изгибают вокруг полуцилиндров различных диаметров. После проведения испытаний оценивают повреждения покрытия.

Определение устойчивости покрытий и материалов к сухому и влажному абразивному износу и истиранию. Методика проведения испытаний: Тестовый образец закрепляется на поворотном столе прибора, на поверхность образца устанавливаются абразивные колеса (диски) и, если необходимо, дополнительные грузы (начальная нагрузка обеспечена абразивным колесом и рычагом). Над поверхностью тестового образца устанавливается пылепровод. С помощью панели управления и дисплея выставляется скорость, время или циклы тестирования. Перед началом испытания включается система вакуумного всасывания. Поворотный стол с закрепленным на нем тестовым образцом, вращаясь в горизонтальной плоскости, приводит в движение нагруженные абразивные колеса, которые, в свою очередь, истирают поверхность тестового образца. После проведения испытания результаты заносятся в протокол. Устойчивость к абразивному истиранию, в зависимости от требований НТД, оценивается потерей массы, или изменением толщины, или повреждением испытуемой поверхности (материала), или изменением цвета.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Измерение толщины неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях.

Преобразователь для обнаружения подповерхностных и сквозных дефектов сварки, таких как трещина, продолговатая полость, свищ, инородные включения, несплавления, непровар, прожог.

Измерение толщины в составе автоматических и автоматизированных систем: • диэлектрических (лакокрасочных, эмалевых, порошковых, мастичных, пластиковых, тефлоновых, анодноокисных, фосфатных и т.д.) покрытий на изделиях из черных и цветных металлов; • металлических неферромагнитных (цинковых, хромовых, кадмиевых и т.д.) покрытий на изделиях из черных металлов; • неферромагнитных покрытий на внутренних поверхностях труб и цилиндрических изделий; • многослойных покрытий.

Измерение толщины изделий и узлов из металлических и неметаллических материалов (в том числе сильно корродированных, изъеденных, с накипью, гранулированных и т.д.) в процессе изготовления, а также при эксплуатации и ремонте для определения их коррозионного состояния. С преобразователем П111-15-Л6 позволяет измерять толщину изделий под защитными покрытиями.

Определение времени и контроль высыхания до 2 или 3 степени (нагрузка 20 г или 200 г) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Для контроля степени высыхания проводят испытания — на окрашенную и высушенную пластину накладывают лист бумаги и нагружают его на установленное время, затем оценивают степень прилипания бумаги и повреждения поверхности покрытия в соответствии с таблицами стандартов.