КОНСТАНТА

Применяется для проведения безопасного контроля в составе электроискровых дефектоскопов серии «Корона».

Применяется для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб.

Определение адгезии лакокрасочных и других покрытий с основанием и между слоями, а также когезии материалов по методу отрыва. Методика контроля: Цилиндрический тестовый образец (грибок) приклеивается к испытуемому покрытию, участок покрытия вокруг образца (грибка) подрезается до подложки, к образцу присоединяется адгезиметр и с его помощью образец оттягивается от тестируемой поверхности. Сила, прилагаемая к образцу, увеличивается, пока образец не оторвется вместе с куском покрытия или не будет достигнута установленная заранее величина. Сила, которая потребовалась для отрыва образца (или же сила, которую образец выдержал), характеризует предел прочности покрытия на разрыв в МПа.

Определение прочности покрытий при глубокой вытяжке или выдавливании. Методика проведения испытаний: Испытания производятся на штампе Эриксена при выдавливании сферического наконечника пуансона в жестко закрепленную подложку с покрытием до повреждения покрытия. Испытуемый образец устанавливают в пресс и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия принимается глубина вдавливания, при которой покрытие не повредилось.

Определение адгезии и устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 1 до 2,5 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Полозья каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Устойчивость определяется путем истирания тестируемого образца нагрузкой со вспомогательной тканью, совершающей необходимое количество возвратно-поступательных движений. Устойчивость цвета к истиранию оценивается по цвету окрашивания вспомогательной ткани с использованием серой шкалы.

Определение устойчивости типографских красок, этикеток и другой подобной продукции к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов нагруженным блоком с абразивом (салазками), совершающим возвратно-поступательное движение по дуге. Испытуемый образец закрепляется на поверхности подставки, после чего салазки с абразивом совершают необходимое количество циклов истирания. Прибор автоматически выключается после выполнения заданного количества циклов. Образцы оценивают визуально, сравнивая их с эталонами, либо с помощью денситометра или спектрофотометра.

Применяется для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб. Электрод изготовлен из пружинной стали, диаметр пружины 19 мм. Подходит для труб диаметром от 80 до 629 мм. Электрод снабжен надежным и легкоразъемным соединительным элементом, который не допускает непроизвольного разъединения концов пружины и позволяет пользователям быстро собирать и разбирать электрод на трубе. Для соединения концевых гаек электрода C19 и присоединения его к удлинителю высоковольтного трансформатора-держателя требуется соответствующий захват.

Преобразователь для измерения твердости цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, титана и их сплавов и т.д.), всех типов сталей и сплавов низкой и средней твердости (конструкционных, углеродистых, легированных, нержавеющих, жаропрочных и т.д.) и других материалов (стеклопластики, конструкционные пластмассы и т.д.). Прибор реализует прямой метод измерения твердости в соответствии со стандартами DIN 50157 и ASTM B724. Особенностью данного метода измерения является отсутствие влияния на результаты измерений материала и габаритов объекта контроля. Возможно измерение твердости поверхностных слоев, чувствительных к царапинам или полированных деталей, а также тонких изделий, профилей и труб с толщиной стенок менее 2 мм.

Измерение толщины неферромагнитных (битумных, мастичных, пластиковых, жаропрочных и т.д.) покрытий на ферромагнитных изделиях со средней и большой шероховатостью.