Réacteur CR-1B

L'installation est conçue pour tester des catalyseurs frais désactivés en laboratoire et à l'équilibre (travaillant dans l'industrie). Le volume du catalyseur chargé est de 5 à 12 grammes, le chargement des matières premières (gazole sous vide) est de 1÷3 grammes. Coke conradson ne doit pas dépasser 10%. Après le craquage, le degré de cokéfaction du catalyseur est déterminé directement sur l'installation. Les produits de craquage liquides et gazeux sont analysés par trois chromatographes en phase gazeuse avec doseurs automatiques, ce qui permet de déterminer le degré de conversion et la sélectivité du catalyseur.

Installation de laboratoire pour la simulation du processus de craquage par contact thermique (TCC) des résidus de pétrole lourd (TNO) (mazout de pétrole lourd, goudron et semi-houdron, asphalte du processus de désasphaltisation de pétrole à haute viscosité, résidu de craquage ou Peck, gazole lourd, bitume naturel, etc.) avec un fluide caloporteur solide mobile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Plage de pression de service, MPA 0÷4 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 50÷800 Diamètre intérieur du réacteur, mm, 31 Longueur du réacteur, mm, 875 Nombre de zones indépendantes thermostatées 4 Longueur de chaque zone isotherme indépendante du four, mm 200 Longueur de la zone isotherme complète du four, millimètre 800 Poche thermocouple Disponibilité Type de Four Puissance consommée par chaque zone de four thermostable indépendante, W 720 Puissance consommée par les quatre zones du four, W 2880 Plage de mesure de la température, 0 ° C 1 Plage de débit de la pompe à liquide, ml / min 0,1÷10 La pression maximale de la pompe à liquide haute pression n'est pas inférieure à MPA 20 Plage de débit N2, l / min 0÷20 Pression dans les lignes basse pression N2 et air, MPA ≤0,6 Plage de température de fonctionnement de l'évaporateur-mélangeur de matières premières, sup>0C 50÷500 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, en MPA 3 Pression maximale dans la capacité de matière première, MPA 0,1 Tension d'alimentation 230 - 240V 60Hz La consommation d'énergie de l'installation n'est pas supérieure à, kW 3,5 Plage de température et de débit 0,1 Poids d'installation sans armoire, kilogramme 100 Dimensions de l'installation, mm 1900x865x550 Dimensions de l'armoire, mm 2000h880h800 Les caractéristiques techniques des unités d'achat utilisées dans l'installation sont indiquées dans la documentation technique de ces unités fournie avec l'installation Longueur des conduites d & apos; alimentation en gaz, m 10 Liquide de refroidissement du réfrigérateur «tosol»

Caractéristiques techniques: Plage de température de fonctionnement, °C 50 ... 175 Plage de température, °C 0,1 Précision d'arrangement de température, °C ± 2 Précision de maintien de la température, °C ± 0,5 Plage de réglage de l'intervalle de temps de 1 min à 20 h 59 min Durée de fonctionnement, min 1 consommation électrique, V * A, Max 450 Taille du nid d'atterrissage (diamètre x profondeur), mm 17 x 72 Nombre de nids d'atterrissage, PCs 29 Dimensions hors tout, mm, pas plus de 300 x 300 x 120 Masse, kg, pas plus de 8

L'installation de laboratoire est conçue pour évaluer l'activité des catalyseurs hétérogènes dans un réacteur à couche fixe pour le processus d'hydrotraitement. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Monophasé AC tension 220 V±10% fréquence 50 Hz La durée de vie moyenne de l'installation est de 5 ans. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES de l'unité d'HYDROTRAITEMENT et d'HYDROGÉNATION Réacteur: PC 1 Volume du réacteur, ml 240 Matériel 12H18N10T Diamètre intérieur, mm 24 Longueur, mm 500 Plage de température de fonctionnement, 0C 20÷600 Plage de pression de service, MPA 0÷10 Poche pour thermocouple amovible, mm 600 Réacteur four: PCs 1 Type De four Nombre de zones thermostables, PCs 3 Longueur de la zone de chauffage complète du four, mm 450 Longueur de chacune des quatre zones thermostables, mm 150 Longueur de la zone isotherme du four, mm 300 Puissance consommée par chaque zone isotherme, W 800 Puissance consommée par les trois zones du four, W 2400 Plage de mesure de la température, 0 ° C 1 Générateur de débit d'hydrogène: PCs 1 Type de Shaper, RGE Bronkhost Gamme de coûts pris en charge, l / h 0-100 Pression d'entrée, bar 100 Régulateur de débit d'azote: PCs 1 Type de Shaper, natecateur (NAT2) Hy-Lok Gamme de coûts pris en charge, l / h 0-10 Pression d'entrée, bar 0-100 Régulateur de débit de matière première: PCs 1 Type de Shaper, pompe liquide de KAPPA 10 Gamme de débit pris en charge, ml / min 0-10 Pression de sortie, bar 0-400 Capacité des matières premières: PCs 1 Volume, l 4 Pression maximum, atmosphère 4 Pression de service, ATM 0,2-1 Pétrole Brut Installation: PCs 1 Cycle de service de l'installation, h 120 Pression des gaz d & apos; entrée calculée h2, N2, MPA 10 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, MPA 9,9 Tension d'alimentation 220V 50Hz La consommation d'énergie de l'ensemble de l'installation n'est pas supérieure à, kW 3 Poids d'installation sans support, kilogramme 120 Dimensions hors tout, mm 1800x865x550 Dimensions de l'armoire, mm 2000x800x880

L'installation est conçue pour tester l'activité et la sélectivité des catalyseurs de déshydrogénation de l'ISOBUTANE en lit fluidisé, ainsi que pour effectuer des tests de ressources en mode continu automatique sans limiter le nombre de cycles d'essai. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Réacteur en titane ou en acier sans nickel de 800 mm de long avec un diamètre intérieur de 30±1 mm avec poche coaxiale amovible pour trois thermocouples de contrôle; Four à quatre zones avec une plage de température de fonctionnement de 50 à 800 ° C sur une longueur de 900 mm avec système de refroidissement accéléré automatique nécessaire pour sécher le catalyseur avant l'essai à une température de 300÷400 ° C; Générateur de quatre flux de gaz (ISOBUTANE, azote, air, hydrogène), sur la base de régulateurs électroniques du débit massique de gaz avec une erreur ne dépassant pas 0,5%; Un commutateur de flux de gaz qui réalise la séquence nécessaire pour l'alimentation et le mélange des gaz entrant dans le réacteur, le contrôle de la pression dans le réacteur nécessaire pour évaluer le degré de colmatage des filtres, la purge inverse des filtres pour les nettoyer, le chargement et le déchargement automatiques du catalyseur dans un environnement d'azote sans présence d'air, ainsi que le remplissage automatique du réacteur chauffé avec de l'azote en cas de panne de courant d'urgence et l'alimentation en hydrogène pour la régénération; Alimentation 230V 50Hz; Dimensions hors tout 800x800x2000; L'installation est placée dans une armoire ventilée avec porte verrouillable en verre; Réchauffeur de flux de gaz avec une plage de température de fonctionnement de 20 À 500 ° C, installé si nécessaire avant l'entrée dans le réacteur; Détermination des caractéristiques qualitatives et quantitatives du mélange gazeux à la sortie du réacteur à l'aide d'un chromatographe en phase gazeuse avec un système automatique de traitement des résultats d'analyse, avec évaluation de l'activité et de la sélectivité.

Gaz monophasé (état de phase des réactifs à température ambiante-liquide ou gaz). Monophasée liquide (état de phase des réactifs à température ambiante - liquide). Biphasique (système hétérophasique gaz-liquide). Température: plage de fonctionnement 500C-6000C, 8000C. (four de chauffage à trois zones). Pression: plage de fonctionnement 0.1-60, 100, 200 MPA. Sur la photo: banc de laboratoire Universel pour l'étude des processus de synthèse organique de base dans un réacteur à couche fixe de catalyseur L'installation est conçue (testée) pour étudier un large éventail de réactions hétérogènes – catalytiques, y compris: Processus d'hydrogénation en phase gazeuse. Processus d'hydrogénation en phase liquide. Déshydratation en phase gazeuse des alcools aliphatiques et aromatiques. Déshydratation des alcools aromatiques en phase liquide. Alkylation des hydrocarbures aromatiques par des oléfines et des alcools. Hydroalkylation des composés aromatiques avec des cétones. Déshydrogénation de composés chimiques de différentes classes.

L'installation de laboratoire sur banc est conçue pour tester les propriétés d'adsorption des gels de silice, des couches protectrices et des catalyseurs d'hydrogénation sélective. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Alimentation-AC triphasé ou monophasé 220 V±10% fréquence 50 Hz.; air 0,4-0,8 MPA. La durée de vie moyenne de l'installation est de 5 ans. CARACTÉRISTIQUE TECHNIQUE Plage de pression de service, MPA 0÷6 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 20÷600 Diamètre intérieur du réacteur, mm 20 Longueur intérieure du réacteur, mm 690 Poche thermocouple avec filtre mobile et grille de support fixés sur elle pour réguler le volume du catalyseur testé Présence Longueur de la zone isotherme, mm 300 Type de Four Nombre de zones indépendantes thermostatées 4 Puissance consommée par chacune des quatre zones thermostables indépendantes, W ≤ 400 Plage de réglage de la température, 0C 0,1 Plage de débit C2 h4, l / min 0,02÷1,7 Plage de débit C3 H6, l / min 0,02÷1,7 Plage de débit h2, l/min 0÷0,02 Plage de débit N2, ml / min 0,02÷1,7 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, MPA 6,8 Tension d'alimentation 220V 50Hz Puissance absorbée ne dépassant pas, kW 5 Précision des températures et des dépenses affichées sur les écrans 0,01 Poids d'installation, kilogramme 230 Dimensions de l'installation, mm 1680x1480x580 Longueur des conduites d & apos; alimentation en gaz, m 20

Le réacteur en verre RGPF II de Primelab est un appareil de laboratoire de forme non standard. La conception contient plusieurs sections nécessaires pour créer les conditions requises dans les processus de laboratoire. Il y a deux sorties latérales, aux extrémités desquelles sont prévues des olives pour une connexion fiable et durable à l'équipement à l'aide de tuyaux souples. Le réacteur en verre RGPF II est un développement de la société Primelab, qui produit de la verrerie et des instruments de laboratoire sur commande selon les spécifications techniques du client. Les conditions et modalités de production dépendent du volume de travail.

Une installation automatisée pour la détermination de l'usure de divers catalyseurs, y compris KPS (FCC) pour le craquage à lit fluidisé par jet d'air et est conçu pour déterminer les caractéristiques comparatives de l'usure KPS (FCC) d'un catalyseur par frottement par jet d'air selon la norme ASTM d5757-11. Utilisé pour les essais avec des particules de Limon sphérique de forme irrégulière (de 10 à 180 microns). L'abrasion est obtenue par fluidisation de l'échantillon sous l'influence de jets d'air humide. Le pourcentage de particules fines (moins de 20 µm) après 5 heures d & apos; essai est l & apos; indicateur d & apos; abrasion par jet d & apos; air (AJI). CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Plage de pression d'air de fonctionnement pour l'alimentation de l'installation MPA 0,8±0,1 Plage de débit d'air pour l'alimentation de l'installation d'au moins (l / min) 20 Précision absolue du débit d'air maintenu automatiquement à un débit de 10 l/min. pas plus, l/min. ±0,05 Consommation électrique ne dépassant pas kW 0,2 Dimensions, mm et poids kg. 560x760x1700, 30 Tuyau d'abrasion en acier 12x18 h10t avec dimensions, mm 710±10, 35±0,5 Trois buses de saphir de diamètre et de longueur, mm 0,381±0,005, 2±1,0 Mode de fonctionnement continu Contrôle: microprocesseur à commande tactile pour définir l'affichage et le maintien automatique des paramètres de réglage et le traitement mathématique des résultats de l'analyse 60 Convergence des résultats d & apos; essai du même catalyseur ne dépassant pas 0,1%

L'installation est conçue pour simuler et étudier les processus de cokéfaction retardée qui se produisent à des températures et des pressions élevées dans un réacteur en acier inoxydable, réalisé sous la forme d'une ampoule avec un fond sphérique et un couvercle amovible. L'installation permet d'obtenir des données expérimentales, de sélectionner et d'optimiser les paramètres du processus, de tester différentes variantes de mélanges de matières premières, de déterminer l'équilibre matériel du processus, les caractéristiques des produits du processus. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Alimentation-monophasé AC tension 230 - 240V 50-60Hz. La durée de vie moyenne de l'autoclave est de 6 ans. CARACTÉRISTIQUE TECHNIQUE Plage de pression de service, MPA 0÷0,6 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 50÷550 Plage de mesure de la température 0C 1 Erreur relative de maintien de la température, 0C ±0,2 Matériau du réacteur acier 12h18n10t Puissance absorbée, kW pas plus de 3 Dimensions hors tout (HxLxP) 1600x1100x495 Poids, kg 240 Mode de fonctionnement continu

Le reformage catalytique est utilisé pour produire des composants à indice d'octane élevé d'essence automobile, un concentré aromatisé pour la production d'hydrocarbures aromatiques individuels, ainsi que des eaux techniques. L'isomérisation des hydrocarbures de paraffine est utilisée pour augmenter l'indice d'octane des fractions pétrolières C5 - C6 en convertissant les paraffines de structure normale en leurs isomères ayant un indice d'octane plus élevé.oroda. L'hydrotraitement des distillats est utilisé pour améliorer la qualité et améliorer la stabilité des distillats légers, des matières premières de craquage catalytique, à la suite de l'utilisation de réactions d'hydrogénation destructive de composés organiques gris et d'hydrogénation d'hydrocarbures non organiques. Le craquage catalytique est utilisé pour produire des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers, à savoir l'essence à indice d'octane élevé et le carburant diesel, en décomposant les fractions de pétrole lourd en présence d'un catalyseur. L'alkylation de l'ISOBUTANE par des oléfines est utilisée pour produire des fractions d'essence ayant une stabilité élevée et une résistance à la détonation en utilisant la réaction d'interaction de l'ISOBUTANE avec des oléfines en présence d'un catalyseur. La polymérisation (oligomérisation) des oléfines est utilisée pour produire des polymères de faible poids moléculaire (oligomères) de propylène et de butylène utilisés comme carburant moteur ou matières premières de synthèse pétrochimique. L'hydrocraquage est utilisé pour produire une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers par décomposition catalytique de matières premières lourdes en présence d'hydrogène. Le craquage thermique et la visbraking sont utilisés pour obtenir dans le mode de craquage thermique-des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers par décomposition thermique des résidus de distillation de pétrole, dans le mode de visbraking-amélioration de la qualité du combustible de la chaudière La cokéfaction est utilisée pour produire du coke de pétrole et une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers à partir de résidus lourds. Les matières premières sont le goudron, le résidu de craquage thermique, le gazole lourd. Les produits sont, par exemple, le coke de pétrole.

L'installation est conçue pour déterminer ce qu'on appelle l'indice Davison (rapport des fractions de catalyseur avec une taille de particule inférieure à 20 µm avant et après l'analyse), caractérisant la résistance à l'abrasion des catalyseurs microsphériques du processus de craquage dans le lit fluidisé. L'installation est inscrite au registre des moyens d'essai.