Thixomet.MACRO

Программное обеспечение SIAMS 800 - зарегистрировано в Федеральной службе по интеллектуальной собственности; - зарегистрировано в Едином реестре российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных; - имеет русскоязычный интерфейс; - уровень защиты ПО соответствует уровню "высокий" по Р 50.2.077-2014. Программное обеспечение SIAMS 800 состоит из модулей для калибровки системы ввода и измерений; управления функциями сканирования образцов для расширения поля зрения и компенсации оптических искажений; автоматических измерений и построения отчетов. Программное обеспечение SIAMS 800 комплектуется специализированными решениями для автоматизированного количественного анализа объектов или структур различных материалов. В методиках анализа выполняется методологическая преемственность по отношению к российским и зарубежным стандартам. Результат анализа микроструктуры в виде таблиц, графиков и изображений соответствует требованиям нормативного документа либо ТЗ заказчика. Специализированные решения являются серверными приложениями, запускаются через веб-браузер с любого компьютера, подключенного к сети.

Анализ гранулометрического состава взорванной горной массы

Панорамные исследования лежат в основе работы многих методик Thixomet. Построение панорамных изображений дает возможность наблюдения сколь угодно большой площади изучаемой поверхности образца с высоким разрешением. Панорама формируется склеиванием смежных полей зрения «на лету»: пока предметный столик микроскопа перемещается на очередное смежное поле зрения, предыдущее поле «пиксель в пиксель» стыкуется к полю, захваченному накануне. Функция выравнивания фона позволяет избавиться от неравномерности освещенности как в пределах одного поля зрения, так и на панораме в целом. Для редактирования панорамы имеются основные инструменты графического редактора.

Описание 1. Автоматическая съемка панорамных изображений образцов. Для автоматической съемки панорам пользователю необходимо задать шаблон определяющий координаты фрагментов для съемки. Если образцы имеют неровную поверхность, выполняется подстройка фокуса с использованием интеллектуального алгоритма, с заданной частотой. Если образцы имеют ровную поверхность, но расположены под углом, выполняется подстройка фокуса по трем точкам. Для этого перед съемкой пользователь задает положение острого фокуса в трех точках образца или нескольких образцов. В особо сложных случаях можно использовать ручную фокусировку. При этом столик будет останавливаться с заданной частотой для ручной подстройки фокуса. Можно использовать склейку панорам по координатам или с использованием уникального алгоритма(SmartPano). 2. Автоматический расширенный фокус. Пользователю необходимо только задать начальное положение и направление фокусировки. 3. Режим навигации. Указывая нужное место на панораме можно перемещать предметный столик, для более детального изучения структуры. 4. Автоматический попольный анализ. Для выполнения попольного анализа в автоматическом режиме пользователю необходимо задать шаблон определяющий координаты фрагментов для исследования. Предметный столик автоматически перемещается от поля к полю, производятся необходимые измерения и формируется отчет.

Автоматизированный микротвердомер полностью моторизован: управление столом, турелью с объективами и инденторами, автофокусом производится программным обеспечением Thixomet SmartDrive MHT через контроллер, встроенный в персональный компьютер. Все действия, начиная от нанесения отпечатков до формирования отчета, выполняются в автоматическом режиме. Для измерений микротвердости достаточно задать желаемое положение отпечатков на предварительно изготовленном панорамном изображении или непосредственно на живом изображении, транслируемом с камеры. Имеется специальный инструмент, ограничивающий возможное расположение отпечатков из-за требований минимального расстояния между ними.

Используйте FemtoScan Online для анализа данных СЗМ, электронной и оптической микроскопии, а также для обработки изображений в стандартных графических форматах.

Применение комплекса «Хамелеон» позволит при однократной установке объекта: • осуществить визуальный и измерительный контроль сварного соединения Программное обеспечение определить требуемое количество экспозиций при заданных значениях расстояния «источник излучения-объект контроля», размера фокусного пятна, класса контроля по ГОСТ ИСО 17636-2-2017 измерять интенсивность (уровень серого)/оптическую плотность в любой точке изображения отображать гистограмму (распределение) интенсивностей изображения отображать гистограмму интенсивности/оптических плотностей произвольно выбранного отрезка или области на изображении использовать цифровые фильтры для восстановления части полезной информации на цифровом изображении производить калибровку «электронной линейки» по известным размерам объектов на изображении (например, эталона чувствительности) измерять после калибровки линейные размеры дефектов, расстояние между дефектами, расстояние между любыми точками на изображении измерять после калибровки линейные размеры дефектов, расстояние между дефектами, расстояние между любыми точками на изображении вычислять площадь дефектов измерять отношение сигнал / шум по прямоугольнику 22 на 50 в точке под курсором определять значение базового пространственного разрешения SRb по изображению эталона двойного проволочного типа • получить рентгеновское изображение сварного соединения в соответствии с ГОСТ ИСО 17636-2-2017 • выполнить измерения обнаруженных по результатам расшифровки несплошностей сварного соединения • генерировать заключение по результатам контроля без промежуточной стадии фиксации результатов Плоскопанельный детектор «Продис.Марк» технология – КМОП сцинтиллятор – CsI режимы работы – статический, динамический (без применения промежуточных процессов «фиксации» радиационного изображения) максимальная энергия источника излучения – 300 кэВ размер пикселя – 50 мкм размер активной области – 12х15, 15х24 или 24х30 см Программное обеспечение – DICONDE Инженерные решения и технологии, использованные при изготовлении детектора позволяют:- обеспечить высокую скорость считывания данных и низкий уровень шумов: - выполнить требования к качеству получаемого изображения по классу В ГОСТ ИСО 17636-2 для толщин в диапазоне 1,5-12 мм - сократить на порядок время контроля при экспонировании в режиме реального времени (аналог рентгенотелевизинного метода) Устройство бесконтактного измерения геометрических параметров сварного соединения Предназначено для получения цифровой модели профиля сварного соединения в режиме реального времени и последующего измерения таких параметров как: линейное и угловое смещение кромок, высота и ширина усиления, плавность перехода от основного к наплавленному металлу, глубина подрезов. Достигаемая точность измерений – 0,1 мм Вращатель КСС Обеспечивает круговое движение объекта контроля в соответствии с заданными режимами: скорость вращения, количество остановок, время паузы необходимое для проведения экспонирования.