Оборудование

Микропроцессорный счетчик импульсов СИ8. Используется для подсчета количества продукции на транспортере, длины наматываемого кабеля или экструзионной пленки, сортировки продукции, отсчета партий продукции, суммарного количества изделий и т.п. Встроенный в СИ8 таймер позволяет использовать прибор в качестве счетчика наработки, расходомера или для определения скорости вращения вала. Технические характеристики Питание Напряжение питания 90...264 В перем. тока или 20...34 В пост. тока Входы Подключаемые датчики – коммутационные устройства (контакты кнопок, выключателей, герконов, реле и т.п.); – n-p-n–типа с открытым коллекторным выходом; – датчики с выходным напряжением высокого уровня от 2,4 до 30 В и низкого уровня от 0 до 0,8 В Количество входов управления 3 Напряжение низкого (активного) уровня на входах 0...0,8 В Напряжение высокого уровня на входах 2,4...30 В Встроенный источник питания Номинальное выходное постоянное напряжение 24 В Максимальный выходной ток 100 мА Нестабильность выходного напряжения, не более 12,5 % Уровень пульсаций, не более 100 мВ Счетчик импульсов Количество счетных разрядов 7 Максимальная частота входных импульсов 8000 Гц Минимальная длительность входных импульсов 0,1 мс Диапазон значений делителя 1..9999 Диапазон значений множителя 0,000001...9999999 Постоянная времени входного фильтра 0,1...1000 мс Расходомер Время измерения среднего расхода 0,1...99,9 с Счетчик времени Дискретность отсчета времени 1 мин или 0,01 с Выходные устройства Время выключенного состояния ВУ 0,1...99,9 с Максимально допустимый ток нагрузки: – электромагнитных реле 8 А (220 В и cos φ> 0,4) – транзисторных оптопар 0,2 А (+50 В) – оптосимисторов 50 мА при 300 В или 0,5 А при tимп = 5 мс, 50 Гц – дублирующего выхода второго канала 30 мА при +30 В Количество разрядов индикации 8 Интерфейсы связи Интерфейсы RS-485 (протокол ОВЕН) Корпуса Габаритные размеры и степень защиты корпуса – щитовой Щ1 96×96×70, IP54* – щитовой Щ2 96×48×100, IP54* – настенный Н 130×105×65, IP44

Лазерные модули KLM-A532-1-5 являются оптимальными источниками когерентного излучения для построения систем контроля и автоматики, юстировочных и разметочных устройств, для научных и медицинских целей.

Обозначение СШО-4.8/11 Мощность, кВт 42 Диаметр, мм 400 Высота, мм 400.

Серия предназначена для проведения термообработки по заранее созданным программам. Наличие удаленного управления и ряда программных опций позволяет использовать изделие для длительных режимов термообработки. Вакуумные сушильные шкафы могут быть использованы для: - бережной сушки термо- и кислородо-чувствительных веществ, таких как пищевые, лекарственные, косметические продукты; - полное удаление остаточной влаги из термочувствительных компонентов со сложной формой, таких как компоненты радиоэлектронной аппаратуры, ювелирные изделия, часы и прочей точной механики; - удаления воздуха при заполнении форм компаундом с последующим отвердеванием при заданной температуре; - удаление воздуха из изделия и замещение его другой необходимой газовой средой; - отпуск, отжиг или старение металлов с соответствующей температурой обработки в вакууме или защитной среде; - высушивание изделий после промывки в пожароопасных растворителях (специальное исполнение); - тестирования устройств в условиях пониженного давления при различных температурных режимах.

Предназначен для поддержания заданной температуры жидкого теплоносителя, циркулирующего в подключенных внешних потребителях закрытого типа, например, во встроенных теплообменниках нагревающих термостатов и термостатирующих контурах лабораторных химических реакторов, измерительных приборов и другого оборудования. Буферная ванна объемом 6 литров. Подающий насос с магнитной муфтой для внешних систем термостатирования закрытого типа. Мощность охлаждения 500 Вт при +20 °С. Диапазон рабочих температур -10...+80 °С. Габаритные размеры 320х540х470 мм Масса 37 кг Потребляемая мощность 1.5 кВт.

Особенности насоса: уникальная проточная часть; допускается прорыв атмосферы; произвольное рабочее положение в пространстве; предельное рабочее давление на выходе до 100 мм рт.ст; использование прецизионных керамических подшипников; воздушное охлаждение. Назначение Безмасляная откачка малогабаритных (V до 30 л) вакуумных систем, создание высокого и сверхвысокого вакуума Область применения Масс-спектрометрия, течеискание, ускорители элементарных частиц, ядерные исследования, производство электровакуумных и полупроводниковых приборов, атомная и ракетно-космическая промышленность, авиация, фармацевтика, пищевая промышленность.

Реализованные стандарты ГОСТ 11505

Предназначен для измерения температуры обмоток электрических машин. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТСП 9501 ТСМ 9501 Диапазон измеряемых температур, °C 0…+120 Номинальная статическая характеристика 100П 50М Класс допуска В Время термической реакции, с 6 Степень защиты от пыли и воды IP00 Материал корпуса Трубка «Радпласт» Номинальное значение α, °Cˉ¹; (W100) 0,00391 0,00428 Устойчивость к вибрации F3 Вид климатического исполнения У2, Т2 Масса, кг, не более 0,25 Средняя наработка до отказа, ч 200 000

Назначение: Отбор пробы для химического, спектрального и др. анализа расплавленного металла Область применения: Кислородные конвертеры, электродуговые печи, индукционные печи, вакууматоры, сталь-ковши, разливочные ковши и др. Тип пробоотборника: с изложницей - форма овал, круг Диапазон рабочих температур (в зависимости от типа пробоотборника): от 1460°С до 2020°С Время отбора: от 3 до 5 сек Длина трубки: от 100 до 1500 мм (по заказу возможна другая длина) Шлаковый колпачок: Стальной, картонный, алюминиевый Раскислитель: Без раскислителя, алюминий, цирконий, титан

Предназначен для сортировки ферромагнитных сталей по маркам и разбраковки однотипных деталей по режиму термообработки . Может быть использован в качестве средства измерения содержания ферритной фазы в нержавеющих сталях, проводить разбраковку по маркам (электропроводности) изделий из алюминиевых сплавов. Может быть снабжен накладным датчиком для решения специальных задач, например, контроля толщины листов и глубины коррозии.

Принцип действия манометров основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.