СКАНИРУЮЩИЙ ТЕНЗИОМЕТР

Принцип работы: Исследуемое протяжённое изделие (труба, прокат или проволока) протягивается через рабочую зону дефектоскопа. При обнаружении некачественного участка дефектоскоп, включенный в автоматизированную систему, посылает сигнал на срабатывание исполнительного механизма краскоотметчика, в результате чего краска из аэрозольного баллона маркировщика через окно в корпусе устройства наносится на поверхность контролируемого изделия. Особенности и преимущества: - В дефектоотметчике можно использовать любые стандартные аэрозольные баллоны диаметром 68 мм; - Простота замены баллона; - Устройство не требует подключения к пневмомагистрали; - Высокое быстродействие; - Конструкция отметчика дефектов КД-1 допускает подключение к любым стандартным электрическим сетям переменного и постоянного тока с номинальными напряжениями от 12 до 380 В. Область применения: Автоматический краскораспылитель КД-1 является вспомогательным оборудованием и применяется совместно с дефектоскопами в составе поточных автоматизированных линий для отметки дефектов при контроле качества протяжённых изделий из различных материалов, черных и цветных металлов и сплавов – сварных, горячекатаных и холоднотянутых труб, проката, проволоки и изделий из них. Дефектоотметчик может быть использован как в процессе производства, так и при входном контроле на стороне потребителя на машиностроительных, транспортных, химических и нефтегазовых предприятиях. *Возможно исполнения на заказ под номинальные напряжения 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380В.

Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы). Используется на трубных заводах в линиях непрерывных электросварных агрегатов, в линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах, при входном контроле на заводах машиностроительного профиля (автомобильных, авиационных, сельхозмашиностроения и др.), трубных базах нефтяных и газовых компаний. Дефектоскоп ВД-41П может быть интегрирован в любую поточную производственную линию и позволяет осуществлять управление периферийными устройствами. Выявляемые дефекты: нарушение сплошности (непровары, трещины, рванины, волосовины, ужимы, закаты, неметаллические включения, и т. д.). Область применения Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П предназначен для работы в составе автоматизированных линий контроля качества на трубопрокатных и металлопрокатных предприятиях при непрерывном выходном контроле продукции совместно с другими вспомогательными устройствами: краскоотметчиком, датчиком пути, датчиком наличия объекта, автоматическим сортировщиком, демагнетизатором. Прибор также может использоваться при входном контроле на машиностроительных предприятиях автомобильной, авиационной, нефтегазовой, сельскохозяйственной отраслей. Технические характеристики: Частоты контроля: 1,0 – 100 кГц. Скорость контроля (скорость линии): 0,5 - 5 м/с. Автоматически регулируемый в зависимости от скорости высокочастотный фильтр. Регулировка фазы сигнала: 0 - 359° . Регулировка тока преобразователя: 50 – 500 мА. Автоматический контроль работоспособности измерительного преобразователя. Обработка данных: - Программный регулируемый фильтр. - Оценка сигнала с помощью масок: - круговая маска, - секторные маски. - Сортировка по результатам контроля. Дисплей: 10,2”(26 см) сенсорный LCD (800x600). Используемая операционная система: WINDOWS® 7. Диалоговый язык: русский, другие языки (опция). Поддерживаемые вихретоковые преобразователи : накладного типа, проходного типа, секторные. Интерфейсы: - Разъем для подключения блока преобразователя. - Разъем управления внешней автоматикой. - 4 выхода с регулировкой задержки - «сухой контакт». - 2 внешних информационных входа. - VGA интерфейс для подключения внешнего монитора. - Шина USB 2.0. - Сеть: Ethernet (TCP/IP). - Другие интерфейсы по специальному заказу. Питание: 220 В, 50 Гц. Диапазон рабочих температур: 0 до +40°C. Вид климатического исполнения - УХЛ 4 Степень защиты корпуса: IP 53. Размеры, ш/в/г: 471 х 285 х 460 мм / встраивание в 19” стойку/шкаф. Масса: прим. 20 кг.

Методы контроля: Импендансный метод (ИМ) и метод свободных колебаний (МСК) Отличительные особенности: - Широкий диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами - Применение двух взаимодополняющих методов контроля - Односторонный доступ - Сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом - Наглядное представление информации - Возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов Технические характеристики: Минимальная площадь обнаруживаемого дефекта, см2 1 Глубина выявляемых дефектов в стеклопластике, мм, до 12...15 Сигнализация о дефектах Световая и звуковая Число измерений в секунду 15 Масса, кг 1 Питание автономное от аккумуляторов Время непрерывной работы от аккумуляторов, ч 8 Диапазон рабочих температур, 0С -10...40

С его помощью можно обнаружить большинство поверхностных подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, волосовин, непроваров, надрывов, расслоений, флокенов и т. п. Устройство позволяет выявить производственный брак в процессе литья, ковки, сварки или дефекты, возникающие в ходе эксплуатации при усталостном разрушении под нагрузкой. Принцип работы прибора для намагничивания: Устройство состоит из двух компактных блоков, выполненных из немагнитного материала, соединенных гибким магнитопроводом. В каждом блоке находится постоянный магнит из сплава неодима-железа-бора (Ne-Fe-B). При установке блоков на поверхность детали образуется замкнутая магнитная цепь с направлением намагничивающего поля от одного полюса к другому. Над полями рассеяния дефектов, происходит осаждение частиц магнитного порошка с образованием индикаторного рисунка. Особенности конструкции и преимущества устройства для магнитопорошкового контроля УН-5 В комплект поставки с устройством входит переносной кейс, межполюсная перемычка, устанавливаемая при транспортировке, и вкладыш для фиксации блоков с постоянными магнитами. Портативный прибор УН-5 не требует электрического питания и поэтому может применяться там, где подведение стационарного питания затруднительно или недопустимо регламентирующими документами: в полевых условиях, при работе на высоте, для обследования емкостного оборудования, работающего под давлением и т.д. - Устройство является простым в применении, легким и малогабаритным, работа с ним не требует от оператора специальной физической и технической подготовки; - Гибкий магнитопровод позволяет использовать прибор для контроля деталей сложной формы; - Устройство намагничивающее УН-5 отличает повышенное качество индикаторного рисунка и увеличенная зона контроля благодаря уменьшению неконтролируемой зоны возле полюсов и улучшенному соотношению нормальной и тангенциальной составляющих магнитного поля (патент РФ №60732); - Технические характеристики прибора соответствуют российским и зарубежным нормативным документам, что обуславливает его широкое применение более чем в 40 странах мира, в том числе в Германии, Франции, Бразилии и Норвегии. При проведении контроля контролируемым участком является центральная часть участка, находящаяся между магнитными полюсами устройства. Ширина контролируемого участка определяется шириной магнитных полюсов устройства и составляет примерно 60 мм. Длина контролируемого участка зависит от межполюсного расстояния. приведены размеры контролируемого участка в зависимости от межполюсного расстояния устройства: Межполюсное расстояние, мм 95 75 55 Контролируемый участок между рабочими полюсами, мм 60х60 40х60 25х55 Длина зоны выявляемости дефектов зависит от расстояния установленного между рабочими полюсами магнита на контролируемом изделии. На участках, прилегающих к полюсам магнита, дефекты не обнаруживаются. Длина этих участков — 18 мм при межполюсном расстоянии 95 и 75 мм. При межполюсном расстоянии 55 мм — 13 мм. Область применения: Намагничивающие устройства для магнитопорошковой дефектоскопии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на железнодорожном, водном и авиационном транспорте, при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в химическом и нефтехимическом производстве. Гибкая перемычка между магнитными блоками позволяет проводить контроль изделий сложной формы, например, цилиндрических резервуаров, аппаратов высокого давления, магистральных трубопроводов и пр. При проведении проверки на наличие дефектов устройство может быть использовано вместе с другим вспомогательным оборудованием для: - предварительного и последующего размагничивания; - нанесения магнитного индикатора, сухого или в виде эмульсии; - магнитолюминесцентного контроля (ультрафиолетовыми лампами).

ООО «Перспективные магнитные технологии» предлагает широкий спектр услуг по разработке и изготовлению источников магнитного поля требуемой конфигурации на основе постоянных магнитов, а также электромагнитных: - расчет, конструирование и производство источников поля и других магнитных систем - применение магнитных материалов высшего качества - создание в системе постоянных магнитов полей высокой интенсивности, до 3 Тл и более - источники высокооднородного поля с однородностью до 10-4 - создание магнитных полей сложной конфигурации - регулируемые источники поля, в том числе знакопеременного, на постоянных магнитах - сборка магнитных систем по техническому заданию заказчика - электромагнитные источники поля и блоки питания для электромагнитов