Поиск

Модуль для моделирование раскатки колёс, раскатки в обойме, в радиальных и радиально-аксиальных станах. Включает расчёт всех операций технологии производства: нагрев заготовки, штамповка, прошивка, раскатка и охлаждение. Учтены особенности раскатного оборудования для задания кинематики инструмента В модуле реализованы специальные модели для лёгкого задания параметров оборудования: скорости вращения, количества инструментов, расположения их осей. Геометрическая сетка содержит информацию о термомеханических полях и описывает геометрию деформируемой детали, а на основе расчётной сетки решается система уравнений пластического течения. Такой метод моделирования значительно ускоряет расчёт. В модуле реализован метод квазивращающихся инструментов - расчёт происходит только в зоне контакта с заготовкой, а сами модели валков не вращаются. Благодаря этому нет необходимости рассчитывать весь инструмент. Расчёт всей технологической цепочки раскатки учитывает деформации и напряжения на каждом этапе. Анализ полученных данных поможет скорректировать технологию и улучшить качество деталей. Специальные функции позволяют быстро задать исходные данные и подобрать кинематику оборудования. Результаты доступны с первой секунды вычислений, возможно оперативно перезапустить расчёт для уточнения или изменения данных.

Основные возможности: Оценка макроструктуры, в том числе параметров дендритной структуры; Оценка глубины обезуглероживания; Оценка геометрии образцов (отклонений форм, размеров, экцентриситетов); Размеры исследуемых образцов ограничены только ходом столика и габаритами штатива; Оценка пористости; Построение панорамы в реальном времени; Использование шкал из разнообразных государственных и отраслевых стандартов для оценки макродефектов металлопродукции; Расширенный фокус.

Описание 1. Автоматическая съемка панорамных изображений образцов. Для автоматической съемки панорам пользователю необходимо задать шаблон определяющий координаты фрагментов для съемки. Если образцы имеют неровную поверхность, выполняется подстройка фокуса с использованием интеллектуального алгоритма, с заданной частотой. Если образцы имеют ровную поверхность, но расположены под углом, выполняется подстройка фокуса по трем точкам. Для этого перед съемкой пользователь задает положение острого фокуса в трех точках образца или нескольких образцов. В особо сложных случаях можно использовать ручную фокусировку. При этом столик будет останавливаться с заданной частотой для ручной подстройки фокуса. Можно использовать склейку панорам по координатам или с использованием уникального алгоритма(SmartPano). 2. Автоматический расширенный фокус. Пользователю необходимо только задать начальное положение и направление фокусировки. 3. Режим навигации. Указывая нужное место на панораме можно перемещать предметный столик, для более детального изучения структуры. 4. Автоматический попольный анализ. Для выполнения попольного анализа в автоматическом режиме пользователю необходимо задать шаблон определяющий координаты фрагментов для исследования. Предметный столик автоматически перемещается от поля к полю, производятся необходимые измерения и формируется отчет.

Перечень виртуальных лабораторных работ: 1. Определение истинной плотности материала 2. Определение насыпной плотности материала 3. Определение нормальной густоты цементного теста 4. Определение начала и конца схватывания цементного теста 5. Определение предела прочности бетона при изгибе 6. Определение прочности тяжелого бетона неразрушающим методом 7. Определение предела прочности бетона на сжатие Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM–совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows. Графическая составляющая программного обеспечения использует компонентную базу DirectX 9.0.c. Графический интерфейс пользователя программы реализован на русском и английском языках.

Моделирование эволюции микроструктуры стальных, никелевых, титановых, алюминиевых и других сплавов. Модуль подходит для расчёта динамической, статической и метадинамической рекристаллизации на всех этапах процесса - нагреве, деформации, охлаждении. Объёмная доля и средний размер зёрен; общая доля рекристаллизованного объёма; средний и начальный размер зёрен, балл зерна; тип эволюции микроструктуры; остаточная и критическая деформация; время и скорость деформации; средняя температура, время выдержки и роста зёрен. Ключевые моделируемые процессы: - Статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизации - Нормальный рост зёрен - Огрубление структуры Моделирование микроструктуры возможно как во время расчёта деформирования, так и после его завершения. Контроль роста зёрен и оценка бальности зерна дают возможность получить изделие с нужными механическими свойствами. Моделирование микроструктуры позволяет отладить и усовершенствовать технологию без проведения дорогостоящих пробных штамповок.

Моделирование непрерывной и реверсивной прокатки, прокатки в универсальной клети. Модуль подходит для расчёта технологического процесса продольной прокатки с большим количеством проходов. Возможно загрузить из CAD-системы или из САПР Kaliber группу валков с заданным расположением в пространстве. Моделирование соответствует работе непрерывного стана: используются несколько групп клетей с индивидуальными приводами. Скорость вращения валков синхронизирована. Анализ результатов моделирования позволит выявить и устранить переполнения, незаполнения и другие дефекты прокатки.

Серверное программное обеспечение предназначено непрерывного геотехнического мониторинга при проведении строительства, эксплуатации и реконструкции объектов капитального строительства, природных объектов, карьеров, гидротехнических сооружений. Gorizont Geotechnical Solution представляет собой программное решение, предназначенное для сбора, хранения, обработки и визуализации данных получаемых с различных средств измерений, устанавливаемых на объектах или вводимых вручную.

Анализ гранулометрического состава взорванной горной массы

Для ускорения расчётов без потери точности используется конечно-элементная сетка из гексаэдров. Для выявления дефектов доступны диаграммы предельного формоизменения и толщины детали. Модель листовой заготовки имеет большую площадь и малую толщину. Для точного расчёта необходимо несколько конечных элементов по толщине листа. Поэтому для моделирования используется сетка из шестигранных элементов. Количество узлов такой сетки значительно меньше, время моделирования сокращается в несколько раз. Алгоритмы использования диаграмм предельного формоизменения (FLD) и толщины детали прогнозируют разрывы, утонения, утолщения, трещины и складки. Учёт различия свойств заготовки в разных направлениях выявляет неравномерность вытяжки и вероятность образования фестонов. Специальная гексаэдральная сетка ускоряет расчёт без потери точности. Моделирование листоштамповочных операций позволяет выявить большинство дефектов, уменьшить количество брака, подобрать оборудование и оптимальный коэффициент использования материала.

Используйте FemtoScan Online для анализа данных СЗМ, электронной и оптической микроскопии, а также для обработки изображений в стандартных графических форматах.

Модуль прессования исследует течение профиля с учётом упругой деформации инструмента. Возможно использовать дополнительные опции: многопроцессорность, мультизадачность, места подготовки исходных данных, набор стандартных подпрограмм, расчёт термообработки. Учёт упругой деформации матрицы, включая область поясков. Моделирование течения профиля через деформированный контур очка матрицы. Высокая точность моделирования даже для матриц сложных конструкций. Комплекс программ, объединяющий проектирование матриц и моделирование, сокращает время разработки и внедрения технологии. Варьирование скоростью, температурами и формой матриц позволяет оптимизировать процесс. Контроль полосчатости, качества сварных швов и механических свойств повышает качество продукции.

Моделирование операций нагрева и охлаждения — закалка, отпуск, старение. Анализ фазовых превращений, твердости, предела прочности и других механических свойств. Вычисление остаточных термических напряжений для оценки коробления формы. Подходит для стальных, алюминиевых, никелевых и титановых сплавов. Помощник генерации сплавов создан для удобного задания исходных данных: свойств фаз, кинетики фазовых превращений, скрытой теплоты, коэффициентов изменения объема при фазовых превращениях, равновесных объемных долей фаз. Также возможно импортировать свойства материалов из других программ и справочников, например JMatPro для низколегированных и углеродистых сталей. Моделирование как прямых, так и обратных фазовых превращений между произвольным количеством фаз (включая вторичные метастабильные и стабильные фазы). Реализован учёт тепловыделения и изменения объёма. Модуль Термообработки позволяет сократить время нагрева и уменьшить термические напряжения. Позволяет выбрать оптимальные закалочные среды, спрогнозировать коробления и оценивать возможности применения ресурсосберегающих вариантов технологии.