Поиск

ВИД-345 также применяется для контроля толщины изоляционного покрытия на контролируемом изделии. В приборе комбинируются магнитный и вихретоковый методы выявления дефектов, что обеспечивает контроль изделий с грубой, скоррогированной поверхностью и работу через слой изоляционного покрытия переменной толщины без дополнительных настроек.

Ключевые особенности: • Возможность лёгкого перемещения дефектоскопа к детали для проведения контроля, • Возможность находить поверхностные дефекты с помощью переменного тока, а подповерхностные с помощью выпрямленного тока, • Возможность нахождения дефектов в любых направлениях, используя внешние кабели (длиной 5 м): пропуская кабель с током внутри делали (циркуляционное намагничивание) и обматывая кабель вокруг детали снаружи в 3-4 витка (продольное намагничивание), а также пропускать через саму деталь ток с помощью ручных электродов (циркуляционное намагничивание), • Работа в приложенном поле СПП и в импульсном режиме для способа остаточной намагниченности СОН (зависит от версии генератора), • Двойная защита от перегрева (термореле и электронная система), • Рекомендуется использовать в составе модульной системы стендового контроля КРАФТЕСТ МАГБЕНЧ (межд. MAGBENCH).

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии РОБОСКОП ВТМ-5000/ОРБИТА, предназначен для проведения неразрушающего контроля деталей авиадвигателей с изменяемой номенклатурой выпускаемых изделий по типу и размеру. Типовым применением являются различные авиационные конструктивные заготовки. РОБОСКОП ВТМ-5000/ОРБИТА оснащен дополнительной осью горизонтального вращения с размещенной на ней планшайбой для непрерывного контроля крупных деталей. Все операции выполняются в автоматическом режиме с высокой точностью результатов и сокращением времени на проведение НК.

Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов

Минимальный размер контролируемого участка от 0,5 мм! Результаты измерений не зависят от геометрии изделия. Имеется возможность метрологического обеспечения контроля, в отличие от других термоэлектрических приборов.

Наибольший регулируемый импульсный ток 1500 А на кабеле сечением 4 кв.мм.; 2000 А на кабеле сечением 6 кв.мм. 3000 А на кабеле сечением 16кв.мм. Наибольший импульсный ток через замкнутые электроконтакты 1200 А Регулировка тока есть Длительность импульсов тока 1,4-1,8 мс Частота следования импульсов 0,7-1,7 Гц Измерение тока есть Автоматическая установка тока есть Режим "ток-пауза" длительность тока 1-10с, длительность паузы 1-10с Длительность автоматического размагничивания 30 с Напряженность поля в соленоиде 350 А/см Напряженность поля между полюсами электромагнита не менее 90 А/см (при расстоянии 100мм) Сила отрыва электромагнита от плиты МО-1 не менее 200Н Режимы работы в импульсом режиме одиночные импульсы тока; непрерывное следование импульсов тока с частотой 0,7-1,7 Гц; Питание от встроенного Li-ion аккумулятора от блока питания 220В от бортовая сети 24-27В Габаритные размеры 131х172х170 мм Масса 4 кг со встроенными аккмуляторами

Используется для неразрушающего контроля изделий ответственного назначения при производстве и эксплуатации авиакосмической техники. Принцип действия – акустический импульсный импедансный. Сигнализация дефекта пороговая – световая и звуковая (отключаемая). Уровень сигнала контролируется по стрелочному индикатору. Комплектуется двумя типами преобразователей: совмещенным (СП, SP) и раздельно-совмещенным (РСП, RSP). Материал наконечников – алюмооксидная керамика. Ресурс износостойкости наконечника 5 км по анодированному алюминию. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов совмещенным преобразователем - 5 мм. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно–совмещённым преобразователем – 8 мм. Максимальная глубина обнаружения дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно-совмещенным преобразователем 13 мм (в конструкциях из алюминиевых сплавов до 3 мм). Совмещенным преобразователем – 4 мм (1,5 мм). Реализована функция срабатывания сигнализации о дефекте по нижнему порогу при работе с раздельно-совмещённым преобразователем. Питание прибора осуществляется от батареи или аккумулятора 9В типа 6F22, а также от сетевого источника питания 220 В, 50 Гц. Время непрерывной работы от свежезаряженной батареи до 25 часов.

Прибор позволяет обнаруживать дефекты сплошности типа усталостных трещин на поверхности катания роликов цилиндрической и сферической формы в том числе роликов буксовых подшипников, а также роликов с контактом, применяемых в узлах вагонного, мотор-вагонного, тягово-подвижного, а также подвижного состава специального назначения. Дефектоскоп ВД-20НФ может с одинаковым успехом использоваться как в условиях заводских лабораторий, так и в цехах локомотивных, вагонных, мотор-вагонных депо и других ремонтных предприятий, относящихся железнодорожному транспорту. Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-20НФ Принцип работы дефектоскопа ВД-20НФ основан на генерации на поверхности контролируемой детали вихревых токов и последующем анализе сигнала на выходе преобразователя, который коррелирует с характеристиками действующего вторичного поля. Прибор состоит из двух основных блоков: электронного и электромеханического, в который заведен вихретоковый преобразователь трансформаторного типа. Контролируемые изделия (ролики подшипников) поступают через входной лоток в электромеханический блок дефектоскопа, где последовательно перемещаются и попадают под прижимные ролики держателя накладного преобразователя. Прижимной механизм настраивается под каждый типоразмер роликов, так чтобы обеспечить плотный контакт с криволинейной поверхностью и зафиксировать наконечник преобразователя на требуемом расстоянии от нее. Обнаружение дефектов происходит за счет разбалансировки преобразователя при его нахождении над поверхностью контролируемого изделия, вызванной взаимодействием первичного электромагнитного поля, создаваемого преобразователем, со вторичным электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом изделии первичным полем. При обнаружении трещин, электронный блок дефектоскопа подает звуковой и световой сигналы оповещения, а также запускает электромагнит сортировщика, который направляет контролируемый ролик в лоток для бракованных изделий. При отсутствии дефектов, контролируемый ролик направляется в сторону выходного лотка дефектоскопа. Особенности конструкции и преимущества Вихретоковый дефектоскоп ВД-20НФ оборудован съёмными входным и выходным лотками, тумблерами включения питания и привода подачи контролируемых изделий к преобразователю, а также поручнями для удобной транспортировки блока. Механизмы электромеханического блока защищены каркасом из стальных пластин. Электронный блок дефектоскопа выполнен в переносном исполнении и может быть установлен как на верхней панели электромеханического блока, так и на поверхности рабочего стола. Органы управления и индикации обнаружения дефекта расположены на передней панели электронного блока. В комплект поставки также входит адаптер питания электронного блока и настроечный образец. К достоинствам дефектоскопа ВД-20НФ можно отнести: высокую надежность, срок службы дефектоскопа составляет более 10 лет; простоту в настройке и эксплуатации; наличие сразу нескольких видов сигнализации обнаружения дефекта; высокую вероятность обнаружения бракованных изделий не менее 99,9%; малое количество ложных срабатываний, менее 5%. Область применения Согласно действующим стандартам безопасности и контроля качества продукции при проведении ремонтных работ в условиях локомотивных депо и ремонтных заводов, ролики подшипников, прошедшие визуальный осмотр и признанные пригодными для дальнейшей эксплуатации по критериям геометрии и состояния рабочей поверхности, подлежат обязательному дополнительному контролю с применением вихретоковой дефектоскопии для обнаружения невидимых при визуальном осмотре усталостных трещин на поверхности катания роликов. Вихретоковый дефектоскоп ВД-20НФ позволяет осуществлять контроль качества и автоматическую разбраковку роликов подшипников различной формы и размеров как в лабораторных, так и заводских условиях в полном соответствии с требованиями нормативных документов Росстандарта и методик выполнения контрольных измерений, применяемых в ОАО "РЖД".

РОБОСКОП ВТМ 5000/КП предназначен для комплексного неразрушающего контроля колесных пар рельсового подвижного состава (трамваев, вагонов метро, грузовых и пассажирских вагонов, МВПС) - железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Гибкая система настроек позволяет формировать любую последовательность контроля как с применением обязательных методов НК, так и дополнительных (подтверждающих), проводить выборочный контроль отдельных зон.

ООО «ПМТиК» производит широкий спектр магнитных блоков – составляющих магнитных систем внутритрубных магнитных дефектоскопов. Благодаря стабильному качеству сборки и гарантированно высоким магнитным характеристикам нашими заказчиками являются крупнейшие российские компании-производители оборудования для диагностики газо- и нефтепроводов.