Поиск

Рабочее состояние диффузионного насоса НД-630 зависит от температуры рабочей жидкости в кипятильнике насоса. При первоначальной заливке рекомендуется заливать максимальный объем рабочей жидкости. Рабочая жидкость - масло вакуумное «VACMA OIL 500» ТУ 19.20.29-061-00218526-2019. Oбщee количество рабочей жидкости в диффузионном насосе НД-630 максимум 9л, минимум 6л. Смотровое окно для визуального контроля рабочей жидкости имеет метки максимального и минимального его количества. При нормальном режиме эксплуатации насоса уровень рабочей жидкости практически не меняется. Температура рабочей жидкости при работе насоса на предельном остаточном давлении составляет около (240...255) 0С. Работу нагревателей в диффузионном насосе НД-630 рекомендуется контролировать с помощью одного датчика температуры. Датчик температуры необходимо устанавливать в специальное гнездо радиатора над нагревателем. В том случае, когда происходит потеря рабочей жидкости и увеличение температуры радиаторов до 3600С для диффузионного насоса НД-630 датчик температуры должен дать команду на автоматическое отключение нагревателей. Последующее включение нагревателей насоса не должно быть автоматическим и должно производиться только после охлаждения системы Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением от 0,3 MПa (3 кгс/см2) до 0,5 MПa (5 кгс/см2) и температурой от плюс 4 °С до плюс 25 °С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды на корпус 600 л/ч, на маслоотражатель 80 л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 40 °С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи).

Бустерный насос 2НВБМ-250(Р)/3000 представляет собой конструкцию, состоящую из корпусов, паропровода, ловушки и нагревателя. Центровка паропровода в корпусе насоса 2НВБМ-250(Р)/3000 осуществляется стяжкой паропровода, которая при установке корпуса на коллектор входит своим верхним концом в отверстие колпака (маслоотражателя). Требуемая эффективная быстрота действия форвакуумного насоса (насосов) при давлении 200 Па (1,5 мм рт.ст.) на выходе из бустерного насоса 2НВБМ-250(Р)/3000 не менее 25 л/с. Предельное остаточное давление насоса 2НВБМ-250(Р)/3000, замеряемое преобразователем манометрическим ионизационным ПМИ-2 с залитым в его ловушку азотом, не более 6,6∙10-4Па (5∙10-6 мм рт.ст.). Давление охлаждающей воды на входе в насос 2НВБМ-250(Р)/3000 должно быть от 0,2 до 0,5 МПа (от 2 до 5 кгс/см2). Слив из насоса должен быть свободным с разрывом струи. Расход охлаждающей воды 360 л/ч. Общее количество рабочей жидкости для насоса 2НВБМ-250(Р)/3000 составляет 17л., уровень рабочей жидкости должен находиться между верхней и нижней рисками уровнемера. Замена или доливка рабочей жидкости зависит от режима работы насоса (входного давления, продолжительности откачки и т.п.) и состава откачиваемой среды, поэтому время через которое заменяется или доливается рабочая жидкость может быть 100 часов и более. Большой расход рабочей жидкости наблюдается при работе насоса в диапазоне входных давлений от 1,33 до 13,3 Па (от 1·10-2до 1·10-1 мм рт.ст.). Режим работы насоса в диапазоне от 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) до предельного остаточного давления – циклически нерегулярный.

Бустерный насос 2НВБМ-400(Р)/6000 представляет собой конструкцию, состоящую из корпусов, паропровода, ловушки и нагревателя. Требуемая эффективная быстрота действия форвакуумного насоса (насосов) при давлении 200 Па (1,5 мм рт.ст.) на выходе из бустерного насоса 2НВБМ-400(Р)/6000 не менее 45 л/с. Предельное остаточное давление насоса 2НВБМ-400(Р)/6000, замеряемое преобразователем манометрическим ионизационным ПМИ-2 с залитым в его ловушку азотом, не более 6,6∙10-4 Па (5∙10-6 мм рт.ст.). Давление охлаждающей воды на входе в насос 2НВБМ-400(Р)/6000 должно быть от 0,2 до 0,5 МПа (от 2 до 5 кгс/см2). Слив из насоса должен быть свободным с разрывом струи. Расход охлаждающей воды 600 л/ч. Общее количество рабочей жидкости для насоса 2НВБМ-400(Р)/6000 составляет 47л., уровень рабочей жидкости должен находиться между верхней и нижней рисками уровнемера. Замена или доливка рабочей жидкости зависит от режима работы насоса (входного давления, продолжительности откачки и т.п.) и состава откачиваемой среды, поэтому время через которое заменяется или доливается рабочая жидкость может быть 100 часов и более. Большой расход рабочей жидкости наблюдается при работе насоса в диапазоне входных давлений от 1,33 до 13,3 Па (от 1·10-2до 1·10-1мм рт.ст.). Режим работы насоса в диапазоне от 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) до предельного остаточного давления – циклически нерегулярный.

Насос 2НВБМ-630(Р)/18000 предназначен для откачки из герметичных объемов воздуха, газов, паров и парогазовых смесей, неагрессивных к материалам конструкции и рабочей жидкости насоса в диапазоне входных давлений от 13,3 до 6,6х10-2 Па (от 1х10-1 до 5х10-4 мм рт.ст.) и не содержащих капельной влаги и механических загрязнений. Насос 2НВБМ-630(Р)/18000 используется совместно с форвакуумными насосами в составе технологических установок или систем в стационарных условиях. Вид климатического исполнения УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от плюс 10 °С до плюс 35 °С для УХЛ4 и от плюс 10 °С до плюс 45 °С для О4, при температуре охлаждающей воды от плюс 10°С до плюс 20 °С. Насос 2НВБМ-630(Р)/18000 не предназначен для использования на пожаро-взрывоопасных производствах.

Работа диффузионного насоса НВДМ-100 основана на захвате и переносе откачиваемого газа струей пара, истекающей из щелевых зазоров сопел паропровода в сторону выходного фланца. Маслоотражатель диффузионного насоса НВДМ-100 представляет собой колпак с напаянной на него трубкой охлаждения с штуцерами. Нагреватель диффузионного насоса НВДМ-100, открытого типа представляет собой металлический корпус с уложенным в него керамическим основанием с нагревательным элементом, выполненным в виде спирали из нихромовой проволоки. Во время работы насоса необходимо следить за расходом и температурой охлаждающей воды, уровнем рабочей жидкости и ее температурой. Замена или доливка рабочей жидкости зависит от режима работы насоса (входного давления, продолжительности откачки и др.) и состава откачиваемой среды. Поэтому время, через которое заменяется или доливается рабочая жидкость, может быть от 100 до 1000 и более часов. Большой расход рабочей жидкости наблюдается при работе насоса в диапазоне входных давлений от 6,6×10-2до 13,3 Па (от 5×10-4до 1×10-1мм рт.ст.). Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением не более 0,5 МПа (5 кгс/cм2) и температурой от плюс 40С до плюс 250С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды 35+5л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 400С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи). Не допускаются: работа насоса без водяного охлаждения, превышение наибольшего выпускного давления 35 Па (0,263 мм рт.ст.) Уровень рабочей жидкости в процессе эксплуатации, при котором обеспечиваются параметры диффузионного насоса НВДМ-100, должен соответствовать min 7мм, max 11мм. Объём заливаемой рабочей жидкости 0,07л.

Четырехступенчатый мембранный насос применяется для непрерывной, безмасляной откачки газов в тех случаях, когда необходимо достичь предельного вакуума, составляющего доли миллибар. Все части, контактирующие с откачиваемыми парами или газами, изготовлены из алюминия. Насос обеспечивают бесшумность и низкий уровень вибраций, герметичность и высокую производительность.

Бустерный насос 2НВБМ-160(Р)/1000 представляет собой конструкцию, состоящую из корпусов, паропровода, ловушки и нагревателя. Центровка паропровода в корпусе насоса 2НВБМ-160(Р)/1000 осуществляется стержнем, вставленным в отверстие колпака (маслоотражателя) и ввернутым в верхнюю часть паропровода. Требуемая эффективная быстрота действия форвакуумного насоса (насосов) при давлении 93 Па (0,7 мм рт.ст.) на выходе из бустерного насоса 2НВБМ-160(Р)/1000 не менее 15 л/с. Предельное остаточное давление насоса 2НВБМ-160(Р)/1000, замеряемое преобразователем манометрическим ионизационным ПМИ-2 с залитым в его ловушку азотом, не более 1,3∙10-3 Па (1∙10-5 мм рт.ст.) Давление охлаждающей воды на входе в насос 2НВБМ-160 должно быть от 0,2 до 0,5 МПа (от 2 до 5 кгс/см2). Слив из насоса должен быть свободным с разрывом струи. Расход охлаждающей воды 145 л/ч. Общее количество рабочей жидкости для насоса 2НВБМ-160(Р)/1000 составляет 5л., уровень рабочей жидкости должен находиться между верхней и нижней рисками уровнемера. Замена или доливка рабочей жидкости зависит от режима работы насоса (входного давления, продолжительности откачки и т.п.) и состава откачиваемой среды, поэтому время через которое заменяется или доливается рабочая жидкость может быть 100 часов и более. Большой расход рабочей жидкости наблюдается при работе насоса в диапазоне входных давлений от 1,33 до 13,3 Па (от 1·10-2до 1·10-1мм рт.ст.). Режим работы насоса в диапазоне от 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) до предельного остаточного давления – циклически нерегулярный.

Рабочей жидкостью насоса является вода. Использование насоса 3ВВН1-3М(Н) для откачки водогазовых смесей допускается лишь при условии отделения и отвода основной массы воды у входа в насос. Невыполнение этого требования может привести к недопустимой перегрузке двигателя и разрушению рабочих органов насоса. Водокольцевой вакуумный насос 3ВВН1-3М(Н) не предназначен для использования на пожаровзрывоопасных производствах. Насос вакуумный водокольцевой 3ВВН1-3М(Н) изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 и О4 по ГОСТ 15150-69, соответствует требованиям технических условий ТУ 3648-053-00218526-2013, разработан и изготавливается с учётом требований ГОСТ Р 52615-2006.

Высоковакуумный агрегат АВДМ-160 представляет собой конструкцию, состоящую из вакуумного диффузионного паромасляного насоса, азотной ловушки, вакуумного затвора, рамы или плиты. Принцип действия агрегата АВДМ-160 основан на откачивающем действии вакуумного диффузионного паромасляного насоса. При работе агрегата АВДМ-160 в ловушку заливается жидкий азот. На охлаждённых жидким азотом элементах вымораживающего устройства происходит конденсация паров рабочей жидкости. Рама (плита) предназначена для монтажа составных частей агрегата. Концы проводов электромонтажа выведены на разъем, закрепленный на плите агрегатов АВДМ-160.