Поиск

Разработана с возможностью проведения стерилизации на месте (SIP). В конструкции применяются диафрагменные (мембранные) клапана на линиях, контактирующих с продуктом. Оснащена датчиком температуры, датчиком давления, датчиком уровня, датчиком рН. Предусматривается возможность подключения и мойки при помощи мобильной CIP-станции. Может быть использована для смешения фармацевтических и других растворов, как промежуточная технологическая емкость, для подготовки сред и буферных растворов

При необходимости биореакторы Biotechno могут быть модернизированы в соответствие с требованиями заказчика. На любой биореактор Biotechno может быть установлена магнитная мешалка, система смешения газов или спин-фильтр для проведения перфузионных процессов. Общий объем 150-300 л Рабочий объем 105-210 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6/0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока 0,25 Скорость 10-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 2 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 2 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система имеет отличную плотность упаковки мембран (удельная площадь на единицу объема). Площадь поверхности мембран (≈ 5,2 м²) и прочная структура материала (полиэфирсульфон, поливинилидендифторид) обеспечивают разделение растворов без потерь и отделение чистого фильтрата от взвесей. UF-401/402 Пилотные системы Габариты (д×ш×в), мм 1143×609.6×1600 Вес, кг 99.79/108.9 Элемент корпус – 97.79мм (OD)×1149мм (L), см. мембраны Материал 304SS емкость, трубопровод, крепежи Контроль панель управления/температурный индикатор Характеристики насоса Скорость подачи 144/284 л/мин Давление 52 psi @ 144/284 л/мин Мотор 240 VAC, 3 HP, 60 Hz, 3 PH, 3500 RPM

UF-801 Пилотная система Габариты (ДхШхВ), мм 2100x850x1790 Вес, кг 380 Элемент модель 8040 (203.2мм OD x 965.2mm L), см. мембраны Материал 304SS емкость, трубопровод, крепежи Контроль панель управления/температурный индикатор Характеристики насоса: Подача 22.7 м3/час Давление 50 psi Высота подачи 41 м

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 2 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 2 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

CIP мойка из двух емкостей объемом 100 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов (подающего и возвратного) мощностью 2,2 и 4 кВт – 50Гц, двух перистальтических насосов, блока управления, КИП (датчики температуры, давления, электропроводности). Объем емкости, полный 2 х 240 л Объем емкости, рабочий 2 х 100 л Стерилизация - Номинальное напряжение питания 380-400 В, N+PE, 50 Гц Максимальная потребляемая мощность 9200 Вт Рабочее давление воды до 3 бар Рабочее давление ВДИ до 3 бар Рабочее давление воздуха для продувки до 2,5 бар Рабочее давление инструментального воздуха 5-7 бар Рабочее давление пара до 2,5 бар Рабочее давление сливных вод без давления Максимальная температура +85°C Материал контактирующий со средой AISI 316 L

Система полностью автоматизирована и может мыть в соответствии с заложенной пользователем программой емкости объемом от 1000 до 5000 литров. CIP мойка состоит из двух емкостей объемом 500 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов мощностью по 4кВт – 50Гц, двух перистальтический насосов и блока управления. Объем емкости, полный 2 х 600 л Объем емкости, рабочий 2 х 500 л Стерилизация - Номинальное напряжение питания 380-400 В, N+PE, 50 Г Максимальная потребляемая мощность 13200 Вт Рабочее давление воды до 3 бар Рабочее давление ВДИ до 3 бар Рабочее давление воздуха для продувки до 2,5 бар Рабочее давление инструментального воздуха 5-7 бар Рабочее давление пара до 2,5 бар Рабочее давление сливных вод без давления Максимальная температура +85°C Материал контактирующий со средой AISI 316 L

В конструкции реактора применяются диафрагменные (мембранные) клапана на линиях контактирующих с продуктом реактор оснащен датчиком температуры, датчиком давления, датчиком уровня, датчиком рН. конструкция реактора предусматривает возможность подключения и мойки при помощи мобильной CIP-станции Общий объём реактора 630 литров, непередвижной Полезный объем реактора 500 литров Рубашка реактора с изоляцией для подачи захолаживающего агента Внутренняя поверхность реактора: электрополировка менее 0,8 мкм Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L Части, не контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304. Система перемешивания: Вал с якорной мешалкой, верхний привод Скорость перемешивания 10-75 об/мин Люк на крышке, DN200 Система вентиляции емкости с воздушным фильтром (0,2 мкм) и необходимыми клапанами и устройствами: Автоматический клапан для подачи моющего раствора Автоматический клапан для подачи чистого пара Манометр Автоматический урожайный клапан Стерилизуемый клапан пробоотбора Система клапанов для стерилизации на месте пустой емкости Линия стерильной подачи среды Система подачи захоложенной воды Датчик температуры Датчик давления в емкости

Система в конфигурации со спиральными мембранами, которые обладают отличной устойчивостью к воздействию pH и температуры, предназначена для применения в различных областях пищевой, биотехнологической и фармацевтической промышленности. Особенности системы: Встроенные мешочные фильтры снижают затраты и экономят место в помещении. Система для чистки на месте: можно чистить отдельный элемент, пока вся остальная система работает. Возможна установка мешочного фильтра в контуре CIP (чистки на месте). Для последнего разработаны корпуса из нержавеющей стали. Верхние и нижние крышки из нержавеющей стали являются стандартом. Послепродажная поддержка: мы можем сами проконтролировать и оптимизировать производительность системы.

Сепараторы поставляются с собственной системой управления. Производительность 3 м3/ч Максимальное ускорение 12800 Скорость вращения ротора 6000-9650 об./мин. Установленная мощность электродвигателя 7,5 кВт Основной источник питания 3×400×50 Гц Уровень звукового давления 77 дБ(А) Потребление энергии и иных ресурсов систем обеспечения Максимальная потребляемая мощность 7,6 кВт Техническая вода 0,2-0,5 л за выгрузку Промывка над/под ротором До 10 л за выгрузку Применяемые материалы Корпус барабана, кожух и замковое кольцо 1.4462 UNS S31803 (нерж. сталь) Кожух с накопителем твердой фазы и колпак рамы ASME SA-240 S31603 (нерж. сталь) Циклон ASME SA-240 S31603 (нерж. сталь) Нижняя часть рамы Серый чугун Детали впускного и выпускного устройств В основном 1.4401 UNS 31600 (нерж. сталь) Уплотнительные прокладки и кольцевые уплотнения Нитрил, вайтон и EPDM (одобрено FDA) Габаритные размеры и вес (приблизительные) Барабан Вся система Высота 1200 мм 2150 мм Ширина 900 мм 2800 мм Толщина 900 мм 1300 мм Вес нетто 450 кг 1400 кг Вес брутто 600 кг 1760 кг Объем 1,0 м3 12 м3

Разработанные инженерами ГК «БИОТЕХНО», решения, применяемые в данной установке, позволяли скомпоновать систему, отвечающую высоким требованиям биофармацевтической промышленности. Объем процессной емкости полный 200 л Габариты оборудования в соответствии с чертежами Материал, контактирующий со средой AISI316L Материал, не контактирующий со средой AISI304 Материал уплотнений EPDM, PTFE, Силикон Полировка внутренней поверхностиRa ≤ 0,8 мкм Полировка внешней поверхностиRa ≤ 1,2 мкм Аттестация Согласно национальным требованиям Максимальная температура среды (жидкости) 80°C Расчетное давление сосуда без давления Рабочее давление в системе До 4 бар Рабочее давление воздуха (для насоса) 7-8 бар Рабочее давление конденсата, канализации и сливных вод без давления Параметры подающего насоса Пневм. насос, <8 бар, 36 м3/ч Температура окружающей среды +10…+30°C Относительная влажность до 90% без образования конденсата

Материал изготовления: нержавеющая сталь AISI 316 – части, контактирующие с продуктом, AISI 304 – остальные; уплотнение – EPDM (этилен-пропилен монодиен) с предоставлением сертификата FDA (Управление по надзору за пищевыми продуктами и медикаментами) Обработка поверхности Ra < 0,8µm Опции чистки и стерилизации на месте (CIP, SIP) Возможность регулирования температуры содержимого емкости (рубашка) Теплоизоляция (материал - минеральная вата) Возможность укомплектовать емкость датчиками температуры, pH, измерения оптической плотности и др.